一种注塑模具铸造用加工设备的制作方法

本技术涉及铸造模具加工设备，具体为一种注塑模具铸造用加工设备。

背景技术：

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环；

2、经检索，现有中国专利公告号为cn212888633u，申请号为cn202020848574.5的一种便于使用的注塑模具铸造用加工设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有固定架，所述支撑架的上表面设置有收集圆桶，所述收集圆桶上表面的左右两侧均固定连接有夹紧装置，所述支撑架的内底部设置有支撑板。该便于使用的注塑模具铸造用加工设备，通过夹紧装置对注塑模具进行夹紧，实现对注塑模具的全方位加工，具有更好的夹紧效果，使用更加便捷，操作更加方便，有利于加工效率的提高，通过收集圆桶对加工中注塑模具产生的加工碎屑进行收集，有效避免了碎屑四处飞溅影响加工效果，提高操作的便利性，进一步提高工作效率，但是在进行工作的时候还是存在着以下问题：

3、1.传统的注塑模具铸造用加工设备在进行原料放置的时候，需要通过一名操作人员手持原料悬空放置在夹块之间，通过另一名操作人员进行对夹块的操作才能够方便进行夹持，由于原料的重量较重，导致在夹持的过程中较为不便。

4、2.一般的注塑模具铸造用加工设备为了方便对原料进行夹持，通过在夹块的下方设置横板，通过将原料放置在横板的上方来方便后续的夹持工作，凡是后续在进行对原料被横板遮挡住的反面进行加工的时候，由于受到遮挡导致在加工的时候较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具铸造用加工设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的注塑模具在铸造之前将原料稳定夹持较为不便和后续对原料背面进行加工的时候容易受到遮挡的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具铸造用加工设备，包括加工设备，所述加工设备的左右两侧水平各设置有一组旋转位移机构，每组旋转位移机构的一侧垂直设置有一组固定板，固定板的内部水平各设置有一组放置平台，放置平台的上方各设置有一组旋转机构。

3、优选的，所述加工设备由固定底座、固定框架、旋转圆盘、一号液压设备和钻机组成，固定底座的正上方设置有固定框架，且固定框架的两侧设置有圆形的贯通孔，固定框架两侧预留的贯通孔外侧设置有小型的框架，方便后续对一号电机的固定，固定框架两侧预留的圆形贯通孔内部设置有可旋转的旋转圆盘，固定框架的顶部居中部位垂直设置有一号液压设备，一号液压设备的正下方设置有钻机。

4、优选的，所述旋转位移机构由一号电机、一号轴和二号液压设备组成，固定框架两侧预留的小型框架外侧各设置有一组一号电机，一号电机的一侧水平设置有一号轴，且一号轴设置在固定框架两侧预留的小型框架内部，一号轴的另一端和旋转圆盘所连接，旋转圆盘的内侧水平各设置有一组二号液压设备。

5、优选的，所述二号液压设备的内侧各垂直设置有一组固定板，固定板的底部设置有水平的矩形贯通孔，方便后续放置板的移动，固定板水平矩形贯通孔的下方两侧各设置有一组水平的贯通孔，方便后续导向杆的移动。

6、优选的，所述放置平台由放置板、旋转辊、齿条和导向杆组成，每组固定板预留的矩形贯通孔内部水平设置有放置板，且放置板由上方横板及横板一侧下方的竖版组成，放置板横板居中部位等距设置有若干组圆形凹槽，用来固定若干组旋转辊，放置板横板预留有若干组圆形凹槽的一侧设置有条形的凹槽，凹槽内部固定有齿条，放置板下方竖板的一侧两端各设置有一组在移动时起到稳定的导向杆。

7、优选的，所述旋转机构由二号电机、二号轴和齿轮组成，两组固定板的外侧水平各设置有一组二号电机，二号电机的一侧各设置有一组二号轴，每组二号轴的轴上均设置有一组齿轮，且齿轮表面的齿和放置板上方预留的齿条所咬合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：注塑模具铸造用加工设备。

9、1.该注塑模具铸造用加工设备在进行对原料夹持固定的时候，通过将原料放置在预先设置的板块正上方，然后通过原料两侧设置的夹块能够快速的起到了对原料的夹持固定工作，在后续进行加工的时候可以通过两侧设置的液压设备能够方便的带动原料进行水平位移方便加工，通过电机能够带动原料进行旋转，此时原料的上表面和下表面均可方便进行加工。

10、2.该注塑模具铸造用加工设备在完成对原料进行夹持的工作的时，通过电机可以带动原料下方放置的板块进行位移工作，此时原料下方的板块不再继续遮挡住原料，不会使后续原料在翻面的时候，原料背面进行加工的时候受到遮挡，且原料下方设置的板块上方由于设置有若干组可旋转的辊，使得原料放置在上方的时候，板块在移动的过程中也是十分的顺畅。

技术特征：

1.一种注塑模具铸造用加工设备，包括加工设备(1)，其特征在于：所述加工设备(1)的左右两侧水平各设置有一组旋转位移机构(2)，每组旋转位移机构(2)的一侧垂直设置有一组固定板(3)，固定板(3)的内部水平各设置有一组放置平台(4)，放置平台(4)的上方各设置有一组旋转机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具铸造用加工设备，其特征在于：所述加工设备(1)由固定底座(101)、固定框架(102)、旋转圆盘(103)、一号液压设备(104)和钻机(105)组成，固定底座(101)的正上方设置有固定框架(102)，且固定框架(102)的两侧设置有圆形的贯通孔，固定框架(102)两侧预留的贯通孔外侧设置有小型的框架，方便后续对一号电机的固定，固定框架(102)两侧预留的圆形贯通孔内部设置有可旋转的旋转圆盘(103)，固定框架(102)的顶部居中部位垂直设置有一号液压设备(104)，一号液压设备(104)的正下方设置有钻机(105)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具铸造用加工设备，其特征在于：所述旋转位移机构(2)由一号电机(201)、一号轴(202)和二号液压设备(203)组成，固定框架(102)两侧预留的小型框架外侧各设置有一组一号电机(201)，一号电机(201)的一侧水平设置有一号轴(202)，且一号轴(202)设置在固定框架(102)两侧预留的小型框架内部，一号轴(202)的另一端和旋转圆盘(103)所连接，旋转圆盘(103)的内侧水平各设置有一组二号液压设备(203)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具铸造用加工设备，其特征在于：两组所述二号液压设备(203)的内侧各垂直设置有一组固定板(3)，固定板(3)的底部设置有水平的矩形贯通孔，方便后续放置板的移动，固定板(3)水平矩形贯通孔的下方两侧各设置有一组水平的贯通孔，方便后续导向杆的移动。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具铸造用加工设备，其特征在于：所述放置平台(4)由放置板(401)、旋转辊(402)、齿条(403)和导向杆(404)组成，每组固定板(3)预留的矩形贯通孔内部水平设置有放置板(401)，且放置板(401)由上方横板及横板一侧下方的竖版组成，放置板(401)横板居中部位等距设置有若干组圆形凹槽，用来固定若干组旋转辊(402)，放置板(401)横板预留有若干组圆形凹槽的一侧设置有条形的凹槽，凹槽内部固定有齿条(403)，放置板(401)下方竖板的一侧两端各设置有一组在移动时起到稳定的导向杆(404)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具铸造用加工设备，其特征在于：所述旋转机构(5)由二号电机(501)、二号轴(502)和齿轮(503)组成，两组固定板(3)的外侧水平各设置有一组二号电机(501)，二号电机(501)的一侧各设置有一组二号轴(502)，每组二号轴(502)的轴上均设置有一组齿轮(503)，且齿轮(503)表面的齿和放置板(401)上方预留的齿条(403)所咬合。

技术总结本技术公开了一种注塑模具铸造用加工设备，包括加工设备，所述加工设备的左右两侧水平各设置有一组旋转位移机构，每组旋转位移机构的一侧垂直设置有一组固定板，固定板的内部水平各设置有一组放置平台，放置平台的上方各设置有一组旋转机构，通过将原料放置在预先设置的板块正上方，然后通过原料两侧设置的夹块能够快速的起到了对原料的夹持固定工作，在后续进行加工的时候可以通过两侧设置的液压设备能够方便的带动原料进行水平位移方便加工，通过电机能够带动原料进行旋转，此时原料的上表面和下表面均可方便进行加工，通过电机可以带动原料下方放置的板块进行位移工作，此时原料下方的板块不再继续遮挡住原料。技术研发人员：杨东受保护的技术使用者：佛山市新诺模具有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13