一种用于门窗智能装配的组装线的制作方法

本发明涉及门窗组装，尤其涉及一种用于门窗智能装配的组装线。

背景技术：

1、随着信息技术不断地发展，代表最先进制造技术的智慧工厂理念得到大家的认可，erp软件数据交换、mes控制系统在门窗加工中不断得到应用。

2、由于门窗组装的窗型繁多，配件加工精度低，装配人员熟练程度、素质不同等管理的特殊性，门窗mes控制系统在多工序混装排产优化、工序调度、质量追溯、生产wip监控、订单追踪等功能无法得到有效的实施，经常因为某个工序的调整或失误等，造成整个生产线的停工或怠工现象，无法达到优化生产，提高效率、质量标准化的目的。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的是提供一种用于门窗智能装配的组装线，以解决由于某个工序的调整或失误造成整个生产线的停工或怠工现象。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

3、一种用于门窗智能装配的组装线，包括：组框分线、压线分线及装配主线，所述装配主线包括相邻的第一组装区和第二组装区；所述第一组装区一侧设置多条平行布置的组框分线，第一组装区设置单层传输台，所述单层传输台包括传送辊和升降杆，所述传送辊用于传输，在升起的升降杆上组装；所述第二组装区一侧设置多条平行布置的压线分线，第二组装区设置双层传输台，所述双层传输台包括下层胶辊和上层胶辊，所述下层胶辊与第一组装区的传送辊高度一致、水平对齐，所述上层胶辊与压线分线对齐。

4、可选的，所述第一组装区设置有多个单层传输台，多个所述单层传输台依次布置，每个单层传输台平行布置多根所述传送辊，相邻的所述传送辊之间设置升降杆，所述升降杆降低时，低于所述传送辊，升降杆升高时，升降杆与传送辊之间的间隙大于门窗的厚度。

5、可选的，所述第二组装区设置有多个双层传输台，多个所述双层传输台依次布置，上层胶辊和下层胶辊之间的间隙大于门窗的厚度；相邻的下层胶辊之间设置有平移皮带，所述平移皮带的传送方向垂直于装配主线的传送方向。

6、可选的，所述压线分线设置有升降工作台，所述升降工作台包括底座、导向轴和升降架，所述升降架通过导向轴与底座沿竖向滑动连接，升降架降低时与第二组装区双层传输台的下层胶辊齐平，升降架升高时与第二组装区双层传输台的上层胶辊齐平。

7、可选的，所述第二组装区还设置有成窗过渡架，所述成窗过渡架设置在所述双层传输台的后侧，成窗过渡架具有单层胶辊，所述单层胶辊与双层传输台的上层胶辊齐平，相邻的单层胶辊之间设置有对齐皮带，所述成窗过渡架的一侧设置有定位挡板，所述对齐皮带垂直于所述定位挡板。

8、可选的，所述装配主线设置有转运区，所述转运区位于所述第二组装区后侧，转运区设置有摆渡车和立体库，所述立体库至少设置一个，所述摆渡车前侧与所述成窗过渡架对接，后侧与立体库对接。

9、可选的，所述摆渡车设置有导轨、底架和移动架，所述导轨与装配主线的传送方向垂直，所述底架安装在所述导轨上并与导轨滑动连接，所述移动架与所述底架转动连接，移动架呈“凵”字形，立起的移动架的底部设置有推送皮带，用于将门框推送到立体库内。

10、可选的，所述立体库包括多个仓位，每个所述仓位与立起的移动架的角度平行；立体库的底部设置有移动地牛装置，所述移动地牛装置包括承载架和转运皮带，所述转运皮带安装在所述承载架上并与承载架滑动连接，且转运皮带能够在承载架上升起进入立体库的仓位底部。

11、可选的，所述装配主线还包括调试检验区和包装区，所述调试检验区和包装区依次布置在转运区后侧，所述调试检验区设置有调试架，所述调试架与所述立体库对应。

12、可选的，所述调试架包括立架，所述立架的角度与立体库的仓位角度平行，所述立架的底侧具有输送辊，立架的侧面设置有固定门窗的夹紧装置。

13、本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、本发明的智能组装线，针对门窗加工工序的特点及不同窗型各工序耗时不同，设施分线、总线，主线的第一组装区传输时上层装配下线传输，第二组装区分层传输，较好地保证各工序间互不干扰，避免单个工序的加工超时及失误等影响整条组装线的运转，同时mes控制系统可根据各工序间的进度进行工序优化，保障生产高效运行。

15、本发明附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于门窗智能装配的组装线，其特征在于，包括：组框分线、压线分线及装配主线，所述装配主线包括相邻的第一组装区和第二组装区；

2.如权利要求1所述的用于门窗智能装配的组装线，其特征在于，所述第一组装区设置有多个单层传输台，多个所述单层传输台依次布置，每个单层传输台平行布置多根所述传送辊，相邻的所述传送辊之间设置升降杆，所述升降杆降低时，低于所述传送辊，升降杆升高时，升降杆与传送辊之间的间隙大于门窗的厚度。

3.如权利要求1所述的用于门窗智能装配的组装线，其特征在于，所述第二组装区设置有多个双层传输台，多个所述双层传输台依次布置，上层胶辊和下层胶辊之间的间隙大于门窗的厚度；相邻的下层胶辊之间设置有平移皮带，所述平移皮带的传送方向垂直于装配主线的传送方向。

4.如权利要求3所述的用于门窗智能装配的组装线，其特征在于，所述压线分线设置有升降工作台，所述升降工作台包括底座、导向轴和升降架，所述升降架通过导向轴与底座沿竖向滑动连接，升降架降低时与第二组装区双层传输台的下层胶辊齐平，升降架升高时与第二组装区双层传输台的上层胶辊齐平。

5.如权利要求3所述的用于门窗智能装配的组装线，其特征在于，所述第二组装区还设置有成窗过渡架，所述成窗过渡架设置在所述双层传输台的后侧，成窗过渡架具有单层胶辊，所述单层胶辊与双层传输台的上层胶辊齐平，相邻的单层胶辊之间设置有对齐皮带，所述成窗过渡架的一侧设置有定位挡板，所述对齐皮带垂直于所述定位挡板。

6.如权利要求5所述的用于门窗智能装配的组装线，其特征在于，所述装配主线设置有转运区，所述转运区位于所述第二组装区后侧，转运区设置有摆渡车和立体库，所述立体库至少设置一个，所述摆渡车前侧与所述成窗过渡架对接，后侧与立体库对接。

7.如权利要求6所述的用于门窗智能装配的组装线，其特征在于，所述摆渡车设置有导轨、底架和移动架，所述导轨与装配主线的传送方向垂直，所述底架安装在所述导轨上并与导轨滑动连接，所述移动架与所述底架转动连接，移动架呈“凵”字形，立起的移动架的底部设置有推送皮带，用于将门框推送到立体库内。

8.如权利要求7所述的用于门窗智能装配的组装线，其特征在于，所述立体库包括多个仓位，每个所述仓位与立起的移动架的角度平行；立体库的底部设置有移动地牛装置，所述移动地牛装置包括承载架和转运皮带，所述转运皮带安装在所述承载架上并与承载架滑动连接，且转运皮带能够在承载架上升起进入立体库的仓位底部。

9.如权利要求8所述的用于门窗智能装配的组装线，其特征在于，所述装配主线还包括调试检验区和包装区，所述调试检验区和包装区依次布置在转运区后侧，所述调试检验区设置有调试架，所述调试架与所述立体库对应。

10.如权利要求9所述的用于门窗智能装配的组装线，其特征在于，所述调试架包括立架，所述立架的角度与立体库的仓位角度平行，所述立架的底侧具有输送辊，立架的侧面设置有固定门窗的夹紧装置。

技术总结本发明涉及门窗组装技术领域，尤其涉及一种用于门窗智能装配的组装线，包括：组框分线、压线分线及装配主线，所述装配主线包括相邻的第一组装区和第二组装区；所述第一组装区一侧设置多条平行布置的组框分线，第一组装区设置单层传输台，所述单层传输台包括传送辊和升降杆，所述传送辊用于传输，在升起的升降杆上组装；所述第二组装区一侧设置多条平行布置的压线分线，第二组装区设置双层传输台，所述双层传输台包括下层胶辊和上层胶辊，所述下层胶辊与第一组装区的传送辊高度一致，水平对齐，所述上层胶辊与压线分线对齐。通过本发明解决了由于某个工序的调整或失误造成整个生产线的停工或怠工现象。技术研发人员：孙恒强,刘永军受保护的技术使用者：济南西格玛数控设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13