一种切边剪切机去毛刺辊的制作方法

本技术涉及冶金设备制造，具体是一种切边剪切机去毛刺辊。

背景技术：

1、在冶金行业冷轧带钢加工过程中，为了消除轧制过程中由于工艺缺陷而造成的边部缺陷，需要用切边剪切机对带钢边部不规则的毛边进行剪切，使得带钢达到预设定的宽度，在外形上满足客户对产品的需求。但是一般在边部剪切后，由于受剪切刀片及剪切机质量、精度和调整等影响，会造成带钢边部有小毛刺缺陷。如果在冷轧板切边过程中产生的毛刺不能得到有效去除，会在带钢表面产生划痕、辊印、凹坑和落槽印等缺陷，影响正常使用。所以在剪切之后，通常需要通过去毛刺辊消除毛刺，平整带钢边部，提高带钢表面质量，为后续工序提供合格、优质的原料。

2、在去毛刺过程中，带钢在上下去毛刺辊间高速度运行，去毛刺辊辊面不断与带钢摩擦接触，通过上下去毛刺辊间压下力将带钢两侧小毛刺去除。冷轧带钢对表面质量要求很高，不允许带钢出现麻点、压入氧化皮等缺陷，因此，对去毛刺辊质量要求也非常高，辊面不能有裂纹、气孔等缺陷，且要求去毛刺辊旋转灵活，辊面要高耐磨性。

3、现有的去毛刺辊，在去毛刺辊高速运转状态下，辊面短期内容易出现与钢带摩擦所产生的磨损，造成带钢边部出现印痕和色差。且在摩擦过程中产生高热量，造成毛刺辊发热，内部轴承卡死。这样无法满足生产使用需求，严重影响带钢产品质量。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种切边剪切机去毛刺辊，以提高去毛刺辊与带钢接触面的耐磨性，延长去毛刺辊的使用寿命。

2、为实现上述发明目的，本实用新型的去毛刺辊的轴承一、轴承二对称装入外圈组合件中的衬套两侧内孔，衬套的内孔台阶对轴承一、轴承二的外圈进行轴向定位；调整垫圈装在轴承一、轴承二中间，对轴承一、轴承二的内圈进行轴向定位，调整垫圈的宽度尺寸与衬套内孔台阶宽度尺寸一致；内圈一装入轴承一、轴承二的内孔，内圈一的台阶面对轴承一的内圈外侧进行轴向定位，挡圈套装在内圈一上，挡圈的小端面压到轴承二内圈端面；轴装入内圈一的内孔后，轴挡盖的端面压到挡圈的端面，用螺钉、弹簧垫圈将轴挡盖锁紧在轴上。

3、进一步地，所述外圈组合件中的硬质合金套以小过盈0.01~0.02mm装入衬套，通过衬套的台阶面对硬质合金套进行轴向定位，压盖与衬套通过螺纹连接，硬质合金套、衬套、压盖组合为一体，组成外圈组合件；所述硬质合金套采用硬质合金材料制作。

4、进一步地，所述衬套台阶的外径与压盖的外径均为15×5°的斜面。

5、进一步地，所述轴承一、轴承二为单面接触式密封深沟球轴承，没有密封的一端向内，有密封的一侧装在外端，轴承一、轴承二的内圈与内圈一之间、外圈与衬套内孔之间均为过盈配合。

6、进一步地，所述内圈一、调整垫圈、轴内设有油孔，所述内圈一、调整垫圈的油孔为竖直方向，轴的油孔为横向、竖向相互贯通的油孔，内圈一、调整垫圈的竖直方向油孔与轴的竖直方向油孔的中心线重合，油杯的注油通道与轴的油孔、内圈的油孔、调整垫圈的油孔相通；润滑脂通过油杯注入，依次通过轴油孔进入内圈一的油孔、调整垫圈的油孔，再进入轴承一、轴承二内部。

7、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

8、1、硬质合金套采用硬质合金材料制作，耐磨性能好，能有效提高去毛刺辊与带钢接触面的耐磨性，提高带钢产品质量，降低维护成本和周期，并可延长去毛刺辊的使用寿命。

9、2、外圈组合件采用分体式结构，可降低制造成本，同时还可以解决硬质合金套后期的加工难度。

10、3、润滑性能好，能通过油杯给轴承内部添加润滑脂，降低轴承故障率，提高轴承使用寿命。

技术特征：

1.一种切边剪切机去毛刺辊，其特征在于：该去毛刺辊的轴承一（2）、轴承二（5）对称装入外圈组合件（3）中的衬套（12）两侧内孔，衬套（12）的内孔台阶对轴承一（2）、轴承二（5）的外圈进行轴向定位；调整垫圈（4）装在轴承一（2）、轴承二（5）中间，对轴承一（2）、轴承二（5）的内圈进行轴向定位，调整垫圈（4）的宽度尺寸与衬套（12）内孔台阶宽度尺寸一致；内圈一（1）装入轴承一（2）、轴承二（5）的内孔，内圈一（1）的台阶面对轴承一（2）的内圈外侧进行轴向定位，挡圈（6）套装在内圈一（1）上，挡圈（6）的小端面压到轴承二（5）内圈端面；轴（7）装入内圈一（1）的内孔后，轴挡盖（8）的端面压到挡圈（6）的端面，用螺钉（10）、弹簧垫圈（9）将轴挡盖（8）锁紧在轴（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种切边剪切机去毛刺辊，其特征在于：所述外圈组合件（3）中的硬质合金套（14）以小过盈0.01~0.02mm装入衬套（12），通过衬套（12）的台阶面对硬质合金套（14）进行轴向定位，压盖（13）与衬套（12）通过螺纹连接，硬质合金套（14）、衬套（12）、压盖（13）组合为一体，组成外圈组合件（3）；所述硬质合金套（14）采用硬质合金材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种切边剪切机去毛刺辊，其特征在于：所述衬套（12）台阶的外径与压盖（13）的外径均为15×5°的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种切边剪切机去毛刺辊，其特征在于：所述轴承一（2）、轴承二（5）为单面接触式密封深沟球轴承，没有密封的一端向内，有密封的一侧装在外端，轴承一（2）、轴承二（5）的内圈与内圈一（1）之间、外圈与衬套（12）内孔之间均为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种切边剪切机去毛刺辊，其特征在于：所述内圈一（1）、调整垫圈（4）、轴（7）内设有油孔，所述内圈一（1）、调整垫圈（4）的油孔为竖直方向，轴（7）的油孔为横向、竖向相互贯通的油孔，内圈一（1）、调整垫圈（4）的竖直方向油孔与轴（7）的竖直方向油孔的中心线重合，油杯（11）的注油通道与轴（7）的油孔、内圈（1）的油孔、调整垫圈（4）的油孔相通；润滑脂通过油杯（11）注入，依次通过轴（7）油孔进入内圈一（1）的油孔、调整垫圈（4）的油孔，再进入轴承一（2）、轴承二（5）内部。

技术总结一种切边剪切机去毛刺辊，用于冶金设备制造领域。两轴承对称装入外圈组合件中的衬套两侧内孔，衬套内孔台阶对轴承的外圈进行轴向定位；调整垫圈装在两轴承中间，对轴承内圈进行轴向定位，调整垫圈宽度尺寸与衬套内孔台阶宽度尺寸一致；内圈一装入轴承内孔，内圈一台阶面对轴承一内圈外侧进行轴向定位，挡圈套装在内圈一上，挡圈小端面压到轴承二内圈端面；轴装入内圈一内孔后，轴挡盖端面压到挡圈端面，用螺钉、弹簧垫圈将轴挡盖锁紧在轴上。本技术能有效提高去毛刺辊与带钢接触面的耐磨性，提高带钢产品质量，降低成本和周期，并可延长去毛刺辊使用寿命，还可解决硬质合金套后期加工难度；润滑性能好，可降低轴承故障率，提高轴承使用寿命。技术研发人员：万玲,张皓,李祥,王虎,李政,熊畅,邓廷全受保护的技术使用者：襄阳博亚精工机器有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/6/13