五脚幻彩LED灯信号串线路板和正负极并联连接结构的制作方法

本技术涉及led灯条制作，特别是五脚幻彩led灯信号串线路板和正负极并联连接结构。

背景技术：

1、通过将采用封装胶将发光二极管(英文全称：light-emitting diode,简称：led)和驱动ic芯片封装于led pcb板的固定功能中以形成led灯珠，再通过电源线、信号线等将多块led灯珠经过串并联连接形成led灯带，已经成为目前市面上led灯带的主流加工方式；然而，在led灯带的制造过程中，受限于led支架的结构和引脚间距，电源线和信号线直接与引脚焊接，再将信号线位于两个引脚之间的部分切断，从而得到信号输入线和信号传输线，但是电源线、信号线在焊接时容易出现虚焊或者焊接不牢固，对信号线进行切断时还容易导致引脚变形的问题，导致灯带不良率高和可靠性较差，在寿命期内容易出现失效的风险。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种布线封装工艺简单、减低生产维护成本，并且灯串发光稳定的五脚幻彩led灯串线路板连接结构。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、五脚幻彩led灯信号串线路板和正负极并联连接结构，包括多个线路板、电源正极端vdd、电源负极端gnd、信号输入端din、信号输出端d0ut和备用输入端din，其中所述线路板均用于焊接led灯珠，所述线路板的背面分别设置有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘和第五焊盘，所述a款第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘和第五焊盘，第一焊盘设于线路板的上侧，第二焊盘和第三焊盘设于线路板的左侧，第四焊盘设于线路板的右侧，第五焊盘设于线路板的下侧；所述b款第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘和第五焊盘，第一焊盘设于线路板的上侧，第二焊盘设于线路板的左侧，第三焊盘和第四焊盘设于线路板的右侧，第五焊盘设于线路板的下侧；所述输入端与输出端串联，输入端与备用输入端并联，电源正负极并联将各个所述线路板依次进行串联和并联；所述电源正极端vdd与所述第一焊盘连接，所述电源负极端gnd与所述第五焊盘连接，所述信号输入端di与所述第四焊盘连接，所述备用信号输入端di与所述第二焊盘连接，所述信号输出端d0与所述第3焊盘连接。

4、上述的五脚幻彩led灯信号串线路板和正负极并联连接结构，串联电路包括控制信号线、并联电路包括电源正极线和电源负极线，所述控制信号线与对应所述线路板的所述信号输入端di和所述信号输出端d0连接，所述电源正极线与对应所述线路板的所述电源正极端vdd连接，所述电源负极线与对应所述线路板的所述电源负极端gnd连接。

5、上述的五脚幻彩led灯信号串线路板和正负极并联连接结构，所述led灯珠可设于所述第一焊盘、所述第二焊盘、所述第三焊盘、所述第四焊盘和所述第五焊盘的边缘处。

6、上述的五脚幻彩led灯信号串线路板和正负极并联连接结构，所述第一焊盘与第所述第二焊盘(第二焊盘和第三焊盘是一个焊盘分为两个)、第四焊盘和第五焊盘之间的相邻间距0.05--0.9mm，第二焊盘和第三焊盘在一个水平线上，且从之间的中路断开并形成第一间距，且所述第一间距的范围为0.05mm-0.1mm。

7、上述的五脚幻彩led灯串线路板连接结构，其中还包括控制ic,所述控制ic与一个所述线路板的信号输入端di连接。

8、本实用新型的有益效果：

9、通过信号串联和电源电路将各个所述线路板依次进行信号串联和电源并联，这样有效简化了布线封装工艺、节省了材料，从而降低了生产维护成本；另外采用平行串联和并联的设计保证了led灯珠发光的一致性，并且有效避免led灯珠出现接触不良的情况。

技术特征：

1.五脚幻彩led灯信号串线路板和正负极并联连接结构，包括多个线路板、电源正极端vdd、电源负极端gnd、信号输入端din、备用信号输入端din、信号输出端d0ut、led灯珠和信号串联，正负极并联电路，其特征在于：所述线路板均用于焊接led灯，所述线路板的背面分别设置有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘和第五焊盘，所述第一焊盘设于所述线路板的上侧，所述第二焊盘和第三焊盘设于线路板的左侧，所述第四焊盘设于线路板的右侧，所述第五焊盘设于所述线路板的下侧；所述串联和并联电路将各个所述线路板依次进行串联和并联；所述电源正极端vdd与所述第一焊盘连接，所述电源负极端gnd与所述第五焊盘连接，所述信号输入端di与所述第二焊盘连接，所述信号输出端d0与所述第三焊盘连接，所述备用信号输入端din与第四焊盘连接。

2.根据权利要求1所述的五脚幻彩led灯信号串线路板和正负极并联连接结构，其特征在于：串联电路包括控制信号线、备用信号线和输出线，并联电路包括电源正极线和电源负极线，所述控制信号线与对应所述线路板的所述信号输入端din和所述信号输出端d0ut连接，所述电源正极线与对应所述线路板的所述电源正极端vdd连接，所述电源负极线与对应所述线路板的所述电源负极端gnd连接。

3.根据权利要求1所述的五脚幻彩led灯信号串线路板和正负极并联连接结构，其特征在于：所述第一焊盘与所述第二焊盘、第四焊盘和第五焊盘之间的相邻间距0.05--0.48mm，第二焊盘和第三焊盘在一个水平线上，且从之间的中路断开并形成第一间距，且所述第一间距的范围为0.05mm-1mm。

4.根据权利要求1所述的五脚幻彩led灯信号串线路板和正负极并联连接结构，其特征在于：所述第一焊盘与第四焊盘的线径为0.4mm～0.73mm,第三焊盘和第四焊盘的线径为0.4mm～0.9mm。

5.根据权利要求1所述的五脚幻彩led灯信号串线路板和正负极并联连接结构，其特征在于：还包括控制ic，所述控制ic与一个所述线路板的信号输入端di连接。

技术总结本技术公开了五脚幻彩LED灯信号串线路板和正负极并联连接结构，包括多个线路板、电源正极端VDD、电源负极端GND、信号输入端DIN、备用信号输入端DIN、信号输出端D0，LED灯珠电源正极端VDD、电源负极端GND并联和信号输入端DIN、信号输出端D0串联电路，其中线路板均用于焊接LED灯，线路板的背面分别设置有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘和第五焊盘；有益效果是：通过信号串联电路的电源并联电路将各个所述线路板依次进行串联和并联，这样能有效简化布线封装工艺、降低电压损耗和信号失甄，防止一颗LED灯电源焊盘和信号输入虚焊导致后面灯珠不能正常工作，节省了材料，从而降低了生产维护成本。技术研发人员：刘述宝受保护的技术使用者：深圳市冲天光电科技有限公司技术研发日：20230726技术公布日：2024/4/29