一种顶板灯带结构的制作方法

本技术属于建筑工程，特别是一种顶板灯带结构。

背景技术：

1、吊顶灯的具体设计和风格取决于个人需求和装修风格。它们可以用于住宅、商业场所、办公室等各种场合，并提供照明和装饰效果。传统的顶板灯通常是在吊顶板上预留安装槽，灯具安装在安装槽中，然后在安装槽底部设置透光的遮挡板，从而使整个吊顶板结构有一个整洁的外观。这种吊顶灯结构有以下几个方面的缺陷。

2、1、由于传统的遮挡板为一个整体，其与吊顶板相连日常维护起来非常困难。如果发生故障、需要更换灯具等，需要拆除整个遮挡板，非常费时费力。

3、2、传统的天花板灯需要进行固定安装，需要预留电源和开孔等操作，安装工作较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种顶板灯带结构，要解决传统的顶板灯带结构日常维护起来非常困难以及传统的天花板灯进行固定安装需要预留电源和开孔等操作安装工作较为繁琐的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种顶板灯带结构，设置在室内空间的顶部，包括有龙骨骨架、吊顶板和灯带；所述龙骨骨架包括有纵向龙骨和横向龙骨；所述纵向龙骨有一组，沿横向间隔布置在楼板底部；所述横向龙骨在每相邻两根纵向龙骨之间均沿纵向间隔设置有一组，且横向龙骨与楼板的间距大于纵向龙骨与楼板的间距；所述横向龙骨的两端分别通过转接龙骨与两侧的纵向龙骨连接；所述转接龙骨成倒置的l形，并且转接龙骨的横边端部与纵向龙骨连接；所述龙骨骨架上、对应纵向龙骨的位置处设置有条形槽；所述吊顶板安装在龙骨骨架的下方，并且吊顶板在条形槽处向内凹陷，形成安装槽；在吊顶板的内侧面上、沿纵向间隔设置有加劲板；所述加劲板通过连接组件与龙骨骨架连接；所述吊顶板的阴角位置处分别设置有定型板；所述定型板呈长条状，且定型板的横截面呈l形；该定型板的竖边和横边分别贴设在阴角两侧的侧面上；所述灯带为软灯带，安装在安装槽中；在安装槽的底部两侧分别设置有限位卡条；所述限位卡条的横截面呈e形，在限位卡条的上槽中安装有一组上透光板，在限位卡条的下槽中安装有一组下透光板；一组上透光板与一组下透光板错位设置，且将整个安装槽的槽口覆盖；所述上透光板与下透光板之间磁吸连接。

4、优选的，所述连接组件包括有第一连接板、第一螺栓和第一螺钉；所述第一连接板的纵向切面成倒置的u形，并且第一连接板的两侧竖边分别夹持在加劲板的两侧，第一连接板的横边贴设在龙骨骨架底部；所述第一螺栓将第一连接板的两侧竖边与加劲板固定；所述第一螺钉将第一连接板的横边与龙骨骨架固定，在第一连接板的横边与龙骨骨架之间垫设有第一垫片。

5、优选的，所述纵向龙骨通过第一吊件与楼板连接；所述横向龙骨通过第二吊件与楼板连接。

6、优选的，所述纵向龙骨的底部、沿纵向通长设置有第二连接板；所述第二连接板的横截面呈倒置的u形；所述吊顶板由一组吊顶板单元拼接而成，并且相邻吊顶板单元的纵缝与条形槽处的纵向龙骨对应设置；纵缝两侧的吊顶板侧边分别向内弯折，形成插边；所述插边对应插接在第二连接板的槽中，并且插边与第二连接板之间通过第三螺栓连接；在纵缝中填充有泡沫棒和密封胶。

7、优选的，所述上透光板的底部、沿着前后侧边分别设置有不锈钢条；所述下透光板的顶部、沿着前后侧边分别设置有磁条；所述上透光板与下透光板通过不锈钢条与磁条磁吸连接。

8、优选的，所述上透光板的底部与限位卡条的上槽底部之间设置有第二垫片；所述下透光板的底部与限位卡条的下槽底部之间设置有第三垫片。

9、与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

10、1、本实施例在吊顶板上、位于阴角部位处安装定型板，定型板的竖边和横边分别贴设在阴角两侧的侧面上增加了吊顶板的稳定性，防止安装槽两侧的吊顶板变形；另外，本实用新型的安装槽周围均设有龙骨骨架，进一步减小了安装槽部位吊顶板变形的可能性。

11、2、本实用新型的顶板灯带结构维护方便：安装槽中的灯带发生故障或需要更换时，仅需滑动下透光板或者上透光板即可对需要更换的部位进行更换，而无需进行大量的拆装，导致费时费力，而且在维护时无拆卸工作避免了损坏吊顶和顶板等装修材料。

12、3、本实用新型中的灯带采用软灯带，软灯带可以直接使用胶水或者贴片等方式进行安装，更加简单方便，从而避免了在吊顶上进行预留电源和开孔等操作，安装工作简单。

技术特征：

1.一种顶板灯带结构，设置在室内空间的顶部，包括有龙骨骨架（1）、吊顶板（2）和灯带（3）；其特征在于：所述龙骨骨架（1）包括有纵向龙骨（1.1）和横向龙骨（1.2）；所述纵向龙骨（1.1）有一组，沿横向间隔布置在楼板底部；所述横向龙骨（1.2）在每相邻两根纵向龙骨（1.1）之间均沿纵向间隔设置有一组，且横向龙骨（1.2）与楼板的间距大于纵向龙骨（1.1）与楼板的间距；所述横向龙骨（1.2）的两端分别通过转接龙骨（1.3）与两侧的纵向龙骨（1.1）连接；所述转接龙骨（1.3）成倒置的l形，并且转接龙骨（1.3）的横边端部与纵向龙骨（1.1）连接；所述龙骨骨架（1）上、对应纵向龙骨（1.1）的位置处设置有条形槽（4）；所述吊顶板（2）安装在龙骨骨架（1）的下方，并且吊顶板（2）在条形槽（4）处向内凹陷，形成安装槽（7）；在吊顶板（2）的内侧面上、沿纵向间隔设置有加劲板（6）；所述加劲板（6）通过连接组件（5）与龙骨骨架（1）连接；所述吊顶板（2）的阴角位置处分别设置有定型板（8）；所述定型板（8）呈长条状，且定型板（8）的横截面呈l形；该定型板（8）的竖边和横边分别贴设在阴角两侧的侧面上；所述灯带（3）为软灯带，安装在安装槽（7）中；在安装槽（7）的底部两侧分别设置有限位卡条（9）；所述限位卡条（9）的横截面呈e形，在限位卡条（9）的上槽中安装有一组上透光板（11），在限位卡条（9）的下槽中安装有一组下透光板（10）；一组上透光板（11）与一组下透光板（10）错位设置，且将整个安装槽（7）的槽口覆盖；所述上透光板（11）与下透光板（10）之间磁吸连接。

2.根据权利要求1所述顶板灯带结构，其特征在于：所述连接组件（5）包括有第一连接板（5.1）、第一螺栓（5.2）和第一螺钉（5.3）；所述第一连接板（5.1）的纵向切面成倒置的u形，并且第一连接板（5.1）的两侧竖边分别夹持在加劲板（6）的两侧，第一连接板（5.1）的横边贴设在龙骨骨架（1）底部；所述第一螺栓（5.2）将第一连接板（5.1）的两侧竖边与加劲板（6）固定；所述第一螺钉（5.3）将第一连接板（5.1）的横边与龙骨骨架（1）固定，在第一连接板（5.1）的横边与龙骨骨架（1）之间垫设有第一垫片（12）。

3.根据权利要求1所述顶板灯带结构，其特征在于：所述纵向龙骨（1.1）通过第一吊件（13）与楼板连接；所述横向龙骨（1.2）通过第二吊件（14）与楼板连接。

4.根据权利要求1所述顶板灯带结构，其特征在于：所述纵向龙骨（1.1）的底部、沿纵向通长设置有第二连接板（15）；所述第二连接板（15）的横截面呈倒置的u形；所述吊顶板（2）由一组吊顶板单元拼接而成，并且相邻吊顶板单元的纵缝与条形槽（4）处的纵向龙骨（1.1）对应设置；纵缝两侧的吊顶板（2）侧边分别向内弯折，形成插边（2.1）；所述插边（2.1）对应插接在第二连接板（15）的槽中，并且插边（2.1）与第二连接板（15）之间通过第三螺栓（16）连接；在纵缝中填充有泡沫棒（17）和密封胶（18）。

5.根据权利要求1所述顶板灯带结构，其特征在于：所述上透光板（11）的底部、沿着前后侧边分别设置有不锈钢条（19）；所述下透光板（10）的顶部、沿着前后侧边分别设置有磁条（20）；所述上透光板（11）与下透光板（10）通过不锈钢条（19）与磁条（20）磁吸连接。

6.根据权利要求5所述顶板灯带结构，其特征在于：所述上透光板（11）的底部与限位卡条（9）的上槽底部之间设置有第二垫片（21）；所述下透光板（10）的底部与限位卡条（9）的下槽底部之间设置有第三垫片（22）。

技术总结一种顶板灯带结构包括龙骨骨架、吊顶板和灯带；龙骨骨架包括纵向龙骨和横向龙骨；横向龙骨通过转接龙骨与纵向龙骨连接；龙骨骨架上设有条形槽；吊顶板安装在龙骨骨架下方，吊顶板在条形槽处形成安装槽；吊顶板的阴角位置处分别设置有定型板；灯带为软灯带，安装在安装槽中；在安装槽的底部两侧分别设置有限位卡条；限位卡条的上槽中安装有一组上透光板，在限位卡条的下槽中安装有一组下透光板；一组上透光板与一组下透光板错位设置；上透光板与下透光板之间磁吸连接。本技术解决了传统的顶板灯带结构日常维护起来非常困难以及传统的天花板灯进行固定安装需要预留电源和开孔等操作安装工作较为繁琐的技术问题。技术研发人员：赵成龙,周龙杰,吴再龙,李俊受保护的技术使用者：新城控股集团企业管理有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/5/6