一种无螺丝面板灯的制作方法

本技术涉及灯具，具体涉及一种无螺丝面板灯。

背景技术：

1、现有led面板灯主要采用打螺丝的方式实现背板的固定，由于螺丝数量较多，该方式较费工时，不便于组装，生产效率较低，工人劳动强度大，而且由于螺丝过多，灯体框的宽度较宽，增加了灯体框的重量，同时还影响了面板灯整体的美观度。

2、基于上述情况，本实用新型提出了一种无螺丝面板灯，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无螺丝面板灯。本实用新型提供的一种无螺丝面板灯，通过设置压筋，可以将压筋整体平压紧贴在背板上，从而实现无螺丝安装；并且由于省去灯体框打螺丝的预留槽，从而减小了灯体框的宽度，降低了整体的重量和生产成本；并且在压筋平压前，压筋与阶梯部形成一定的偏斜角度，从而减低压筋的压力，使其容易倒向背板贴紧不回弹，在压筋平压时，压筋为整体平压，相比于传统的螺丝锁背板压力更均匀且强度更优。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种无螺丝面板灯，包括灯体框，所述灯体框顶部设置有沿右下方向延伸的阶梯部，所述阶梯部固定连接有压筋，所述灯体框的右侧固定连接有竖直卡壁，所述竖直卡壁的右侧面固定连接有led光源；所述竖直卡壁的底部设置有向右延伸的承载部，所述承载部设置有两个竖直向上延伸支撑杆，所述支撑杆的上方由上至下依次叠设的背板、缓冲棉和导光组件；所述背板的左端被压接于压筋和竖直卡壁之间。

4、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述导光组件包括依次叠设的导光板、反光纸和扩散板。

5、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述背板的左端设置有呈竖直向下的折弯部，所述折弯部设置于竖直卡壁的左侧。

6、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述灯体框采用铝型材制造而成。

7、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

9、本实用新型提供的一种无螺丝面板灯，通过设置压筋，可以将压筋整体平压紧贴在背板上，从而实现无螺丝安装；并且由于省去灯体框打螺丝的预留槽，从而减小了灯体框的宽度，降低了整体的重量和生产成本；并且在压筋平压前，压筋与阶梯部形成一定的偏斜角度，从而减低压筋的压力，使其容易倒向背板贴紧不回弹，在压筋平压时，压筋为整体平压，相比于传统的螺丝锁背板压力更均匀且强度更优。

技术特征：

1.一种无螺丝面板灯，其特征在于：包括灯体框(1)，所述灯体框(1)顶部设置有沿右下方向延伸的阶梯部(11)，所述阶梯部(11)固定连接有压筋(12)，所述灯体框(1)的右侧固定连接有竖直卡壁(13)，所述竖直卡壁(13)的右侧面固定连接有led光源(2)；所述竖直卡壁(13)的底部设置有向右延伸的承载部(14)，所述承载部(14)设置有两个竖直向上延伸支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上方由上至下依次叠设的背板(3)、缓冲棉(4)和导光组件(5)；所述背板(3)的左端被压接于压筋(12)和竖直卡壁(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种无螺丝面板灯，其特征在于：所述导光组件(5)包括依次叠设的导光板(51)、反光纸(52)和扩散板(53)。

3.根据权利要求1所述的一种无螺丝面板灯，其特征在于：所述背板(3)的左端设置有呈竖直向下的折弯部(31)，所述折弯部(31)设置于竖直卡壁(13)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种无螺丝面板灯，其特征在于：所述灯体框(1)采用铝型材制造而成。

技术总结一种无螺丝面板灯，包括灯体框，所述灯体框顶部设置有沿右下方向延伸的阶梯部，所述阶梯部固定连接有压筋，所述灯体框的右侧固定连接有竖直卡壁，所述竖直卡壁的右侧面固定连接有LED光源；所述竖直卡壁的底部设置有向右延伸的承载部，所述承载部设置有两个竖直向上延伸支撑杆，所述支撑杆的上方由上至下依次叠设的背板、缓冲棉和导光组件；所述背板的左端被压接于压筋和竖直卡壁之间。本技术通过设置压筋，可以将压筋整体平压紧贴在背板上，从而实现无螺丝安装；并且由于省去灯体框打螺丝的预留槽，从而减小了灯体框的宽度，降低了整体的重量和生产成本。技术研发人员：阚愈,陈赟受保护的技术使用者：嘉兴市洁奥电器有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/12