一种具有多光路的工艺品灯具及其制造方法与流程

本技术涉及灯具的领域，尤其是涉及一种具有多光路的工艺品灯具及其制造方法。

背景技术：

1、树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型 美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。

2、一些树脂工艺品会配置灯光，组合形成树脂工艺品灯具，提高树脂工艺品的观赏性。树脂工艺品灯具中，一类树脂工艺品灯具的树脂材料允许光线透过，此类树脂工艺品灯具中可以灯具将埋设在树脂工艺品内部，使灯光穿过树脂材料，呈现出柔和的灯光效果，但是此类树脂工艺品灯具受到透光需求的影响，使树脂材料着色的自由程度较为受限。

3、另一类树脂工艺品灯具的树脂材料不允许光线透过，以便于实现更丰富的着色效果，此类树脂工艺品灯具往往将灯具设置在树脂工艺品的外表面，使灯光的显示效果明显，但是灯光显示较为刺眼，不适于长时间观赏。

技术实现思路

1、为了使不允许光线透过树脂材料的树脂工艺品灯具的灯光显示效果更为柔和，本技术提供一种具有多光路的工艺品灯具及其制造方法。

2、本技术提供的一种具有多光路的工艺品灯具及其制造方法采用如下的技术方案：

3、一种具有多光路的工艺品灯具，包括树脂灯体和光源件，所述树脂灯体埋设有线束管，所述线束管预埋包裹于所述树脂灯体，所述光源件安装于所述线束管内，所述树脂灯体的底部设有下透光通道，所述树脂灯体设有若干微透光通道，所述下透光通道和所述微透光通道用于将所述线束管内侧的光线向所述树脂灯体的外表面投射。

4、通过采用上述技术方案，树脂工艺品灯具的光源件设置在线束管内，光源件发出的光线能够通过下透光通道向下投射到放置台面，同时能够通过微透光通道向外发出；其中向下投射的光线能够在台面上进行反射，该光路的亮度最大，能够发挥主要的照明作用，灯光经过台面反射后较为柔和；经微透光通道向外发光的光路亮度较低，能够辅助彰显工艺品灯具的外轮廓形状，并且由于亮度较低的原因，光线较为柔和，光线不易刺眼。另外，树脂工艺品灯具的树脂材料无需供光源件的灯光通过，使树脂灯体能够根据需要选择所需的颜色，以实现更为丰富的着色效果。

5、可选的，所述树脂灯体预埋设置有下透光件，所述下透光件占据的空间作为所述下透光通道，所述下透光件能够供线束管内的光线通过。

6、通过采用上述技术方案，下透光件能够用于将线束管内侧的光线向外投射，并能使树脂灯体的外轮廓具有更高的完整性。

7、可选的，所述树脂灯体预埋设置有若干成孔芯材，所述成孔芯材占据的空间作为所述微透光通道。

8、通过采用上述技术方案，成孔芯材占据的空间作为微透光通道，使够光微孔能够在树脂灯体注塑成型的过程中形成，无需通过在树脂灯体表面钻孔形成，有利于减少树脂灯体在钻孔过程中出现表面损伤的情况，从而有利于保护树脂灯体。

9、可选的，所述线束管包括穿线管段和支管，所述穿线管段的两端贯通设置，所述支管包裹于所述树脂灯体内，所述支管与所述线束管连通；所述成孔芯材同时分布于所述穿线管段和所述支管。

10、通过采用上述技术方案，成孔芯材可以安装在线束管的穿线管段和支管上，支管能够增大成孔芯材的分布范围，并且有利于应对形状复杂的树脂灯体的成孔芯材的安装分布。

11、可选的，所述线束管的外周面设有海绵保持件，所述成孔芯材穿过所述海绵保持件。

12、成孔芯材用于在树脂灯体形成微透光通道；由于成孔芯材较为细长，且仅一端连接线束管，使得成孔芯材容易受流动状态的树脂的影响发生变形、移位；通过采用上述技术方案，海绵保持件能够对成孔芯材发挥辅助支撑作用，有利于使成孔芯材的安装状态更为稳定，减少成孔芯材在流动状态的树脂的带动下发生变形、移位的情况。

13、可选的，所述成孔芯材与所述线束管的管壁穿设连接；所述成孔芯材套设有微弹簧，所述微弹簧为压簧，所述微弹簧的一端与所述树脂灯体固定连接，所述微弹簧的另一端与所述成孔芯材的外周面固定连接，所述微弹簧处于预压状态。

14、通过采用上述技术方案，在注塑成型树脂灯体的过程中，穿设在线束管管壁的成孔芯材抵接树脂灯体的硅胶模具时，微弹簧处于预压状态，微弹簧的弹力能够迫使成孔芯材的端部抵紧硅胶模具的内壁，有利于减少渗流至成孔芯材端面与硅胶模具内壁之间的树脂材料，有利于使微透光通道的端部尽量外露于树脂灯体的外表面。

15、一种具有多光路的工艺品灯具的制造方法，包括如下步骤：在线束管的管壁插设成孔芯材；将线束管放入树脂灯体的硅胶模具，并定位；调整成孔芯材的轴向位置，使成孔芯材远离线束管的一端抵住硅胶模具内壁；注塑成型树脂灯体，其后将树脂灯体脱模。

16、通过采用上述技术方案，成孔芯材穿设在线束管的管壁，在成型树脂灯体时，成孔芯材能够移动调整到抵接树脂灯体的硅胶模具内壁的位置，从而使微透光通道的端部尽量接近树脂灯体的外表面。

17、可选的，树脂灯体脱模后，将带有电线的光源件穿入树脂灯体的线束管，接着将光源件接通电源，利用灯光显示微透光通道的位置，然后对树脂灯体的表面对应微透光通道的位置进行修磨。

18、通过采用上述技术方案，树脂灯体注塑成型后，容易在成孔芯材端部的位置形成瑕疵点，需要进行修磨。修磨树脂灯体的表面时，利用光源件的光线彰显微透光通道，便于修磨时定位。

19、可选的，在注塑成型树脂灯体，将线束管的一端堵塞，然后往线束管的另一端通入压缩空气，利用压缩空气顶推成孔芯材。

20、通过采用上述技术方案，当带有成孔芯材的线束管放入树脂灯体的硅胶模具后，将线束管一端封闭，并对线束管的另一端通入压缩空气，压缩空气能够推动成孔芯材抵接树脂灯体的硅胶模具的内壁。

21、可选的，成孔芯材插设完成后，利用网罩模型治具和切割工具对线束管上的成孔芯材进行修剪，其中网罩模型治具包括底座、网罩和夹具，所述网罩与所述底座之间可拆卸连接，所述夹具安装在所述底座，所述夹具用于夹持所述线束管；所述网罩的内轮廓形状与树脂灯体的外轮廓相匹配，所述网罩靠近所述夹具的一侧敞口设置，所述网罩的网孔供成孔芯材穿出；修剪成孔芯材时，用夹具夹住线束管，然后用网罩罩住线束管，并将网罩安装到夹具，接着利用切割工具将成孔芯材穿出网罩的部位切除。

22、树脂灯体各部位的微透光通道的长度不一，需要大量长度不一的成孔芯材，如根据具体部位的需求，选取不用长度成孔芯材进行插设，工作量过于庞大；通过采用上述技术方案，成孔芯材在插设到线束管上后，再利用网罩模型治具和切割工具进行切割，由于网罩模型治具的轮廓形状与树脂灯体的轮廓形状相适应，能够较为方便地将各成孔芯材切割形成所需的长度，有利于提高加工效率。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、树脂工艺品灯具的光源件设置在线束管内，光源件发出的光线能够通过下透光通道向下投射到放置台面，同时能够通过微透光通道向外发出；其中向下投射的光线能够在台面上进行反射，灯光经过台面反射后较为柔和；经微透光通道向外发光的光路亮度较低，能够辅助彰显工艺品灯具的外轮廓形状，并且由于亮度较低的原因，光线较为柔和，光线不易刺眼。

25、成孔芯材占据的空间作为微透光通道，使够光微孔能够在树脂灯体注塑成型的过程中形成，无需通过在树脂灯体表面钻孔形成，有利于减少树脂灯体在钻孔过程中出现表面损伤的情况，有利于保护树脂灯体。