消音结构及制氧机的制作方法

本发明涉及制氧机，特别地涉及一种消音结构及制氧机。

背景技术：

1、制氧机作为制取氧气的工具，既广泛应用在工业领域，也随着人们生活水平的不断提高和改善，逐渐进入到日常生活领域，受到广大消费者的欢迎。制氧机在制氧过程中，会因进气、排气压力过大形成爆破式噪音，导致制氧机的噪音大，影响用户体验。现有的制氧机通常分别设置单独的进气消音器、排气消音器装配于整机中，并通过管道进行连接，导致整机体积变大、装配复杂。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种消音结构及制氧机，能够有效减小消音器的体积，满足制氧机小型化设计的要求，还能够使消音器的装配更加高效，缩短装配时间。

2、第一方面，本发明实施例提供一种消音结构，包括：

3、壳体；以及

4、分隔部，设置于所述壳体内，以将所述壳体分隔为进气消音通道与排气消音通道，所述进气消音通道与所述排气消音通道相隔离；其中，所述进气消音通道构造为能够对待处理气体进行消音降噪，所述排气消音通道构造为能够对已处理气体进行消音降噪。

5、在一个实施方式中，所述壳体上设置有在高度方向贯通所述壳体的槽体，所述槽体包括第一区段以及与所述第一区段相连通的第二区段；其中，所述进气消音通道围绕所述第一区段，所述排气消音通道围绕所述第二区段。

6、在一个实施方式中，所述进气消音通道内设置有至少一个第一凸起部，以使所述进气消音通道具有不同的横截面面积；

7、所述排气消音通道内设置有至少一个第二凸起部，以使所述排气消音通道具有不同的横截面面积。

8、在一个实施方式中，所述壳体上设置有与所述进气消音通道相连通的第一进气口以及第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口分别位于所述第一区段的两侧；

9、所述壳体上设置有与所述排气消音通道相连通的第二进气口以及第二出气口，所述第二进气口与所述第二出气口分别位于所述第二区段的两侧。

10、在一个实施方式中，消音结构还包括进气消音板，所述进气消音板设置于所述进气消音通道内，以将所述进气消音通道分隔为相连通的第一进气消音段与第二进气消音段，所述第一进气口与第一进气消音段相连通，所述第一出气口与第二进气消音段相连通；

11、其中，所述第一进气消音段的长度大于所述第二进气消音段的长度，所述进气消音板与所述第一进气口的间距大于所述进气消音板与所述第一出气口的间距。

12、在一个实施方式中，消音结构包括排气消音板，所述排气消音板设置于所述排气消音通道内，以将所述进气消音通道分隔为相连通的第一排气消音段以及第二排气消音段，所述第二进气口与第一排气消音段相连通，所述第二出气口与第二排气消音段相连通；

13、其中，所述第一排气消音段的体积与所述第二排气消音段的体积相等。

14、在一个实施方式中，所述进气消音通道、所述第一区段均包括至少一个第一弯折角，所述排气消音通道、所述第二区段均包括至少一个第二弯折角。

15、在一个实施方式中，所述消音结构包括消音棉，所述消音棉设置于所述进气消音通道与所述排气消音通道内。

16、在一个实施方式中，所述壳体包括：

17、下壳；

18、上盖，可拆卸地设置于所述下壳上；以及

19、密封件，设置于所述上盖与所述下壳之间；

20、其中，所述第一进气口、所述第二进气口均设置于所述上盖，所述第一出气口、所述第二出气口均设置于所述下壳。

21、第二方面，本发明实施例提供一种制氧机，包括如前所述的消音结构。

22、与现有技术相比，本发明实施例的优点在于，通过设置进气消音通道、排气消音通道分别对待处理气体、已处理气体进行消音降噪，有效降低噪音，解决了现有制氧机在制氧过程中因进气、排气压力过大而导致噪音大的问题。通过采用进气消音通道与排气消音通道相结合的方式，将进气消音、排气消音集成在一起，不仅能够有效减小消音器的体积，满足制氧机小型化设计的要求，还能够降低因管道连接而导致接口连接过多带来的漏气风险，避免管道过多带来的杂乱；另外，进气消音与排气消音的集成化设计使消音器的装配更加高效，缩短了装配时间，也降低了用料成本。

技术特征：

1.一种消音结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的消音结构，其特征在于，所述壳体上设置有在高度方向贯通所述壳体的槽体，所述槽体包括第一区段以及与所述第一区段相连通的第二区段；其中，所述进气消音通道围绕所述第一区段，所述排气消音通道围绕所述第二区段。

3.根据权利要求2所述的消音结构，其特征在于，所述进气消音通道内设置有至少一个第一凸起部，以使所述进气消音通道具有不同的横截面面积；

4.根据权利要求2所述的消音结构，其特征在于，所述壳体上设置有与所述进气消音通道相连通的第一进气口以及第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口分别位于所述第一区段的两侧；

5.根据权利要求4所述的消音结构，其特征在于，消音结构还包括进气消音板，所述进气消音板设置于所述进气消音通道内，以将所述进气消音通道分隔为相连通的第一进气消音段与第二进气消音段，所述第一进气口与第一进气消音段相连通，所述第一出气口与第二进气消音段相连通；

6.根据权利要求4所述的消音结构，其特征在于，消音结构包括排气消音板，所述排气消音板设置于所述排气消音通道内，以将所述进气消音通道分隔为相连通的第一排气消音段以及第二排气消音段，所述第二进气口与第一排气消音段相连通，所述第二出气口与第二排气消音段相连通；

7.根据权利要求2-6中任一项所述的消音结构，其特征在于，所述进气消音通道、所述第一区段均包括至少一个第一弯折角，所述排气消音通道、所述第二区段均包括至少一个第二弯折角。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的消音结构，其特征在于，所述消音结构包括消音棉，所述消音棉设置于所述进气消音通道与所述排气消音通道内。

9.根据权利要求5所述的消音结构，其特征在于，所述壳体包括：

10.一种制氧机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的消音结构。

技术总结本发明涉及一种消音结构及制氧机，涉及制氧机技术领域。本发明的消音结构包括壳体以及分隔部；所述分隔部设置于所述壳体内，以将所述壳体分隔为进气消音通道与排气消音通道，所述进气消音通道与所述排气消音通道相隔离；其中，所述进气消音通道构造为能够对待处理气体进行消音降噪，所述排气消音通道构造为能够对已处理气体进行消音降噪。本发明所公开的技术方案能够有效减小消音器的体积，满足制氧机小型化设计的要求，还能够使消音器的装配更加高效，缩短装配时间。技术研发人员：陈铁鑫,陶文杰,廖泓斌,唐爱红,杨彪,郑华坚受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24