一种消音装置的制作方法

本技术涉及消音，尤其是指一种消音装置。

背景技术：

1、声音时由物体振动产生的声波，是通过介质（空气或固体、液体）传播并能被人或动物听觉器官所感知的波动现象。当然现在的人或动物，也是可通过声音的传播（说话或吼叫）来传递信息，这样声音便是生活中，人或动物交流必不可缺的，其中人耳可以识别的声音频率是在20hz-20000hz之间，在这个频率范围的声音均可被人耳所识别的。

2、随着社会发展的步伐，声音的来源便也越来越多，不仅是生物通过身体部件的振动（声带振动发出声音也是其中一种），而且其它的物体也可发出声音，如机器工作时，金属碰撞可产生；气体飘动时，气体的碰撞也是可产生声音的。其中的很多声音便是会给听到者带来烦躁和不安，这便是所谓噪音，那么如何进行噪音的消除或减弱，便是消音装置所需要解决的问题。

3、中国专利授权公告号：cn217154528u，授权公告日2022年08月09日，公开了一种消音装置，包括内筒、外筒，所述内筒为一端开口另一端封闭的中空筒状结构，所述外筒围设在内筒外围，所述外筒的两端密封，所述外筒与所述内筒之间形成消音腔，所述消音腔中填充消音棉；所处内筒具有开口的一端从外筒中伸出形成进气口，所述内筒的侧壁开设有多个进气孔，所述多个进气孔呈一长条形区域分布于内筒的侧壁，其中长条形区域的竖直边沿着内筒的侧壁竖直向下延伸，所述外筒远离进气口的一侧的外壁嵌套设有出气板，所述出气板上均匀布设有出气孔。该技术方案的不足之处在于内筒是与外筒连接着的，并未设置便于内筒安装或拆卸的结构，而进行气流流通的进气孔便是置于内筒的侧壁上的，若是有物体灰尘或其它固态物堵塞住了进气孔，便是会影响到消音装置的工作效率，但内筒的不便拆卸，便是给处理堵塞物带来的不便利。

4、综上所述，可设置便于进行内筒的安装和拆卸的装置，便于进行气流流通的结构的检查或处理。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中不便于进行内筒的安装和拆卸的不足，提供了一种便于进行气流流通部件的检查和维修工作的消音装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种消音装置，包括消音筒体、隔音顶盖和隔音底盖，所述隔音顶盖置于消音筒体的顶端，所述隔音底盖置于消音筒体的底端，所述隔音顶盖和隔音底盖均与消音筒体连接，所述隔音顶盖上设有进气口、插口一和插口二，所述进气口与消音筒体连通，所述消音筒体上设有通气腔和若干个排气孔，所述通气腔内安装有消音棉，所述插口一和插口二分别置于通气腔的前后两端，所述插口一和插口二均与通气腔连通，所述消音筒体上安装有进气板和出气板，所述进气板和出气板均与消音筒体可拆卸连接，所述进气板的底端和出气板的底端均置于通气腔内，所述进气板的顶端与插口一相匹配，所述出气板的顶端与插口二相匹配，所述进气板上均匀分布有若干个进气孔，所述进气口通过进气孔与通气腔连通，所述出气板上均匀分布有若干个出气孔，所述出气孔与排气孔一一对应，所述通气腔通过出气孔与排气孔连通。

4、这样设计通过消音筒体、隔音顶盖和隔音底盖还可安装成一个消音装置的，这里的隔音顶盖置于消音筒体的顶端，隔音底盖置于消音筒体的底端，且隔音顶盖和隔音底盖均与消音筒体连接，这样便是一个密闭的装置，而在隔音顶盖上设有进气口、插口一和插口二，进气口与消音筒体连通，如此夹杂有噪音的（气体流动的声音）便是可通过进气口进入到消音筒体内的，而消音筒体上设有通气腔和若干个排气孔，通气腔内安装有消音棉，如此便是可让气体在消音筒体内流通时，通入通气腔内，这样便是可让噪音在消音棉的工作效果下进行消音。不仅是这样，插口一和插口二分别置于通气腔的前后两端，插口一和插口二均与通气腔连通，进气板和出气板则均与消音筒体可拆卸连接，进气板的底端和出气板的底端均置于通气腔内，进气板的顶端与插口一相匹配，出气板的顶端与插口二相匹配，也就是让导入通气腔的气体可接触到进气板和出气板，而在进气板上均匀分布有若干个进气孔，进气口通过进气孔与通气腔连通，便是进气口处的气体通过进气孔流通到通气腔内的，出气板上则是均匀分布有若干个出气孔，通气腔是通过出气孔与排气孔连通的，如此通气腔内经消音棉消音的气体便是可通过出气孔后从排气孔处排出的，这样便是顺利的进行的消音的工作同时，进行着气体的外排工作。而这里的进气板便是可通过插口一拔出，进行检查和维修工作，出气板则是可通过插口二拔出，进行检查和维修工作，以确保进气孔的气体流通和出气孔的气体流通，这样便是达到了便于进行气流流通部件的检查和维修工作的目的。在消音筒体上，隔音顶盖和隔音底盖的隔音效果，便是自始至终让避免气体从消音筒体顶端和底端处外排的同时，也是避免了噪音从消音筒体顶端和底端处外排。

5、作为优选，所述消音棉与消音筒体的桶壁连接。这样设计通过将消音棉与消音筒体的桶壁做好连接，便是可让进入通气腔的气体，在流动时接触到消音棉，以此进行消音工作。

6、作为优选，所述消音筒体内安装有消音块，所述出气板置于消音块和排气孔之间。这样设计通过在消音筒体内安装上消音块，让出气板置于消音块和排气孔之间，这样排气孔便是被消音块挡住了，不仅可避免未经过消音工作的气流，直接从排气孔处外排，而且还是可增强气流流动时的消音工作（接触消音块进行消音）。

7、作为优选，所述消音块上设有若干个通孔，若干个通孔均匀分布，所述通孔的顶端处安装有滚动轴，所述滚动轴的左右两端均与消音块可拆卸连接，所述滚动轴上安装有消音翻块，所述消音翻块的顶端与滚动轴连接，所述通孔的底端处设有限位槽，所述限位槽的截面形状为l形，所述消音翻块底端与限位槽相匹配。这样设计通过在消音块上设有若干个通孔，若干个通孔均匀分布，且通孔的顶端处安装有滚动轴，滚动轴的左右两端均与消音块可拆卸连接，而滚动轴上是安装有消音翻块的，消音翻块的顶端与滚动轴连接，通孔的底端处设有限位槽，这个限位槽的截面形状为l形，而消音翻块的底端便是与限位槽相匹配的，如此不仅是可避免从进气口处进入的气体，直接通过通孔后，从出气孔处导入排气孔外排，这样便是不能很好的进行气体中的消音工作，而且还可让通气腔内的气体，经过消音后，推动消音翻块，在滚动轴的滚动效果下，重新进入到消音筒体内，以推动刚从进气口进入的气体，顺利的通过进气孔进入到通气腔内，以进行消音工作，如此周而复始的气体流动，便是加强了消音效果。

8、作为优选，所述隔音顶盖的底端与消音筒体的顶端连接，所述隔音底盖的顶端与消音筒体的底端连接，所述进气口处安装有进气管，所述进气管与消音筒体连通，所述进气板的顶端安装有隔音块一，所述隔音块一与插口一相匹配，所述隔音块一的底端与进气板连接，所述隔音块一的顶端安装有控制块一，所述出气板的顶端安装有隔音块二，所述隔音块二与插口二相匹配，所述隔音块二的底端与出气板连接，所述隔音块二的顶端安装有控制块二，所述控制块一和进气板底端的距离大于隔音顶盖顶端和隔音底盖顶端的距离，所述控制块二和出气板底端的距离大于隔音顶盖顶端和隔音底盖顶端的距离。这样设计通过隔音顶盖的底端与消音筒体的顶端做好连接，隔音底盖的顶端与消音筒体的底端做好连接，那么便是让隔音顶盖、隔音底盖和消音筒体连接成了一个消音的装置。这里的隔音顶盖的进气口处安装有进气管，进气管与消音筒体连通，那么气体便是可顺利的通过进气管进入到消音筒体内的，而进气板的顶端安装有隔音块一，隔音块一与插口一相匹配，隔音块一的底端与进气板连接，隔音块一的顶端安装有控制块一，不仅如此，控制块一和进气板底端的距离大于隔音顶盖顶端和隔音底盖顶端的距离，如此便是方便了可直接握住控制块一，以控制隔音块一连接着的进气板顺利的进出通气腔，进行检查和维修，特别是进气板上的进气孔，是需要特别注意的，以免有物体堵住进气孔，影响气流的流通。同理，出气板的顶端安装有隔音块二，隔音块二与插口二相匹配，隔音块二的底端与出气板连接，隔音块二的顶端安装有控制块二，控制块二和出气板底端的距离大于隔音顶盖顶端和隔音底盖顶端的距离，这样便是方便了可直接握住控制块二，以控制隔音块二连接着的出气板顺利的进出通气腔，进行检查和维修，特别是出气板上的出气孔，是需要特别注意的，以免有物体堵住出气孔，影响气流的流通。当然这里的隔音块一和隔音块二，便是有隔音效果，以避免通气腔内气体所带的噪音，从插口一和插口二处外排。

9、作为优选，所述隔音底盖的顶端处设有插槽一和插槽二，所述插槽一与进气板的底端相匹配，所述插槽二与出气板的底端相匹配。这样设计通过在隔音底盖的顶端处设有插槽一和插槽二，插槽一与进气板的底端相匹配，插槽二与出气板的底端相匹配，那么便是在控制进气板和出气板时，让进气板的底端插入到插槽一内，让插槽一对进气板的底端进行限位，以避免进气板的底端在通气腔内晃动。同理出气板的底端也是可插入到插槽二内，让插槽二对出气板的底端进行限位，以避免出气板的底端在通气腔内晃动。

10、本实用新型的有益效果是：可达到便于进行气流流通部件的检查和维修工作的目的；拥有避免噪音从消音筒体的顶端和底端处外排的效果；便于进气板和出气板的安装和拆卸工作。