隔音片和隔音结构体的制作方法

本发明涉及隔音片及其制造方法和隔音结构体。

背景技术：

1、住宅楼、办公楼、酒店等建筑物中要求阻断来自汽车、铁路、飞机、船舶等的室外噪音、在建筑物内部产生的设备噪音、人声而适合室内用途的安静性。此外，在汽车、铁路、飞机、船舶等交通工具中，为了阻断风声、引擎声，给乘客提供安静舒适的空间，需要减少室内噪音。因此，阻断噪音、振动从室外向室内的传递或从交通工具的室外向室内的传递的手段、即隔音手段的研究开发在不断推进。近年来，为了建筑物的高层化、交通工具能效的提高、以及建筑物、交通工具、它们的设备的设计自由度的提高，要求能够应对复杂形状的隔音构件。

2、以往，为了提高隔音性能，对隔音构件，特别是片状构件进行了构件结构的改良。已知例如组合使用多片石膏板、混凝土、钢板、玻璃板、树脂板等具有刚性的平板材料的方法(专利文献1)；使用石膏板等制成中空双层结构、中空三层结构的方法(专利文献2)；组合使用平板材料和多个独立的树墩状突起部的方法(专利文献3和4)等。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1:日本特开2013-231316号公报

6、专利文献2:日本特开2017-227109号公报

7、专利文献3:日本特开2000-265593号公报

8、专利文献4:国际公开第2017/135409

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、前述现有的隔音构件中，已知专利文献3和专利文献4中记载的构件是具备具有橡胶弹性的片和在片表面纵横多列地配置的圆柱形突起部的形态，对于声音的入射，片和突起部作为动态吸振器发挥功能，获得超过质量定律的隔音-减振性能。

3、近来，精密设备、家电制品等中，要求具有阻断在设备使用中由设备发出的低频段声音、振动的功能的装备，为了应对这一要求，在前述具备具有弹性的片和圆柱形突起部的形态的隔音构件中，也在进行改变突起部的材质、尺寸时屏蔽性能的研究。

4、但是，为了提高低频段隔音效果，需要增大柱状突起部或在突起部中导入重物而使突起部增重，隔音构件必然会变厚导致尺寸大型化且重量增加，无法应对装备在小型且轻量的设备中来屏蔽低频段声音的要求。

5、此外，前述形态的隔音构件还有难以量产化的问题。为了应对量产化而使用在表面设置有沿前述突起部的外形凹陷的空腔的金属模具的情况下，向空腔中浇注树脂材料并使其固化时，气泡容易混入空腔内而出现成型不良，此外，如果气泡混入隔音构件的突起部，则隔音性能下降，无法获得希望的隔音效果。

6、本发明是考虑以上那样的点而做出的，其课题在于，提供薄型且轻量、低频段隔音性能优异的隔音片和隔音结构体。此外，以能够制造低频段隔音性能优异的隔音片而不会出现成型不良为第一课题。

7、此外，前述专利文献4中，通过具有应用了重物部的多个共振部，从而实现低频段的隔音效果。另一方面，使用不具有重物的隔音片的情况下，其效果是有限的。专利文献4中确认，如果不在圆柱形突起部的上部导入质量大的重物部，则特别是在低频波体中无法获得充分的隔音效果(参照前述专利文献4的〔实施例〕)。

8、另一方面，也假设为了使设备发出的声音不泄漏至外部而需要将隔音片安装在由铁等硬的板材构成的外装板的内壁面。

9、本发明的第二课题在于，提供即使在将隔音片安装于钢板等面密度较高的材料的情况下，隔音效果，特别是低频段隔音性能也优异的隔音结构体。

10、用于解决课题的方法

11、为了解决前述课题，本发明人进行了深入研究，结果发现，特别地，通过将凸部的形状和排列等设为特定范围内，从而解决了前述第一课题，完成了本发明。

12、即，本发明为一种在片状基材的至少一个面上具有凹凸结构的隔音片，其特征在于，

13、前述凹凸结构是具有从基材的片的表面上呈线状突出的凸部和沿着该凸部形成的凹部的凹凸单元形状在该片的表面上在一个方向上重复排列而形成的，

14、前述基材具有1gpa以上10gpa以下的杨氏模量。

15、前述构成的隔音片，其特征在于，具有前述基材的厚度(d)为30μm以上500μm以下的构成。

16、此外，其特征在于，前述凹凸单元形状的凸部的高度(t)为0.5mm以上10mm以下。

17、前述构成的隔音片，其特征在于，将凹凸单元形状的凸部的横截面的最大宽度设为w1max(mm)、凸部的高度设为t(mm)、凹部的宽度设为w2(mm)、凸部的比重设为sg时，凹凸单元形状在由式(i)和(ii)规定的范围内。

18、式(i)0.1≦w1max×t×sg/w2≦10

19、式(ii)5≦w1max×t≦50

20、此外，其特征在于，具有前述凹凸单元形状的凸部的横截面的最大宽度(w1max)为0.5mm以上10mm以下的构成。

21、进一步，其特征在于，具有前述凹凸单元形状的凹部的宽度(w2)为3mm以上100mm以下的构成。

22、本发明的隔音片的制造方法的特征在于，包括：

23、向表面设有多个凹槽的金属模具的前述凹槽内浇注光固化性树脂的工序，

24、将面向浇注有前述光固化性树脂的凹槽配置的透射特定光线的基材片与金属模具叠合并压接的工序，

25、透过前述基材片照射特定光线，使凹槽内的光固化性树脂固化而固着在基材片上的工序，以及

26、将前述基材片从金属模具剥离的工序。

27、具有前述工序的隔音片的制造方法，其特征在于，使用在周面设有多个沿圆周方向延伸的凹槽的辊状的金属模具。

28、本发明的隔音结构体的特征在于，具备前述构成的隔音片和支撑前述基材表面的支撑体。

29、此外，本发明的隔音结构体的特征在于，具备前述构成的前述隔音片和与前述隔音片相对设置的板材，前述隔音片与前述板材之间设有空间部。

30、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，具备设于前述隔音片与前述板材之间的保持体，前述空间部是通过所述隔音片、所述板材和前述保持体形成的空间部。

31、此外，其特征在于，设于隔音片与板材之间的前述空间部是被前述两个构件和前述保持体封闭的密闭空间。

32、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，前述保持体为框状构件。

33、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，前述空间部的隔音片与板材的配置间隔(g)为0.1mm以上50mm以下。

34、此外，前述构成的隔音结构体中，其特征在于，前述空间部内填充有吸音材料。

35、此外，其特征在于，前述吸音材料为无纺布。

36、进一步，前述构成的隔音结构体中，其特征在于，板材的面密度为1kg/m2以上20kg/m2以下。

37、此外，为了解决前述第二课题，本发明人进行了深入研究，结果发现，在形成设备外装板的板材上安装隔音片而构成隔音结构体的情况下，为了获得目标隔音性能，使板材的振动难以传导至隔音片，更优选板材的振动不传导至隔音片是很重要的，从而完成了本发明。

38、即，本发明的隔音结构体的特征在于，具备：

39、在基材的至少一个面上具有凹凸结构的隔音片、

40、与前述隔音片相对设置的板材、以及

41、设于前述隔音片与前述板材之间的保持体，

42、具有在前述隔音片与前述板材之间设有由前述隔音片、前述板材和前述保持体形成的空间部的构成。

43、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，设于隔音片与板材之间的空间部是被前述两个构件和保持体封闭的密闭空间。

44、此外，其特征在于，前述保持体为框状构件。

45、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，空间部的隔音片与板材的配置间隔(g)为0.1mm以上50mm以下。

46、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，在空间部内填充有吸音材料。

47、此外，其特征在于，前述吸音材料为无纺布。

48、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，隔音片的凹凸结构是具有从基材的片的表面上呈线状突出的凸部和沿着该凸部形成的凹部的凹凸单元形状在该片的表面上沿一个方向或两个方向重复排列而形成的，

49、具有前述基材的厚度(d)为30μm以上500μm以下的构成。

50、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，将凹凸单元形状的凸部的横截面的最大宽度设为w1max(mm)、凸部的高度设为t(mm)、凹部的宽度设为w2(mm)、凸部的比重设为sg时，凹凸单元形状在由式(i)和(ii)规定的范围内。

51、式(i)0.1≦w1max×t×sg/w2≦10

52、式(ii)5≦w1max×t≦50

53、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，隔音片的凹凸结构具有点状的凹凸单元形状，

54、前述凹凸单元形状中，每个单元的质量为20mg以上900mg以下，且基材的厚度为30μm以上500μm以下。

55、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，基材的一个面的面积中凹凸结构的面积的比例为5％以上80％以下。

56、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，隔音片的凹凸结构含有选自由热或光固化性弹性体、热塑性弹性体、热或光固化性树脂、以及热塑性树脂组成的组中的至少一种。

57、前述构成的隔音结构体中，其特征在于，隔音片的基材具有1gpa以上的杨氏模量。

58、此外，前述构成的隔音结构体中，其特征在于，板材的面密度为1kg/m2以上20kg/m2以下。

59、发明效果

60、根据本发明，能够在比较轻量的同时，以小型的大小形成特别是低频段声音的隔音性能优异的隔音片和隔音结构体。

61、即，如前所述，为了提高低频段隔音效果，增大柱状的突起部或在突起部中导入重物而使突起增重，即作为动态吸振器而发挥功能的部位的重量化是不可或缺的。虽然现有的隔音构件中实现了突起部的重量化，但难以实现隔音构件的小型化。

62、与此相对，本发明的隔音片通过设为在基材上设置线状的凸部，并且排列设置多列该凸部的配置，从而能够不增加在基材上突出的部分的高度而整体上实现作为动态吸振器而发挥功能的部位的重量化。而且，通过使用刚性比现有的隔音构件高的材料作为形成基材的材料，从而不会使整体尺寸大型化，构成小型的低频段隔音性能优异的隔音片。

63、此外，基材上呈列状配置的线状的凸部横亘基材的相对的端部间设置。推测：利用该配置，声音入射时基材的上下振动受到抑制，并且与线状的凸部交叉的方向的振动也切实地被阻止，进一步，与在两个方向上排列突起部的现有的隔音构件相比，利用线状的凸部的排列赋予了局部的刚性/质量，隔音片的低频段隔音强度提高。

64、此外，根据本发明的隔音片的制造方法，通过使用具有与凸部的外形对应地使表面凹陷的凹槽的金属模具，从而在成型时，树脂沿凹槽流入，而难以混入气泡，此外，能够使用辊状的金属模具，使用长条片状的基材，以所谓卷对卷方式使遮光片构件连续成型。

65、此外，根据本发明，能够提供即使在将隔音片安装于钢板等面密度较高的材料时，隔音效果，特别是低频段隔音性能也优异的隔音结构体。