一种膜纳米压印机构的制作方法

本技术涉及纳米压印的，具体为一种膜纳米压印机构。

背景技术：

1、纳米压印技术是一种新型的微纳加工技术。该技术通过机械转移的手段，达到了超高的分辨率，有望在未来取代传统光刻技术，成为微电子、材料领域的重要加工手段。

2、目前纳米压印制作时，主要采用人工的方式搬运料片，劳动强度大，工作效率低，容易影响后期压印效果，同时，纳米压印技术的难点在于提供纳米级压平装置，及最合理的驱动方式及可操作性，目前，传统的纳米压印机普遍存在压力分布不均，只能进行一种形式的固化成形，适应性差的缺点。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了通过设置压印大钢辊与可调节的压印胶辊配合，压力分布均匀，并采用了led固化，设计合理，膜材平滑过渡，不易起皱，且操作简单，维护便捷，可实现高效率量产的一种膜纳米压印机构。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜纳米压印机构，包括机台、压印胶辊、压印大钢辊、带轴承座、马达、leduv固化灯、纳米结构模具微调机构、刹车机构和传动机构，所述机台经微调机构连接有压印胶辊，机台上还设置有马达，马达经传动机构连接有压印大钢辊，压印大钢辊经带轴承座转动设置在机台内，且机台上压印大钢辊左侧设置有刹车机构，在机台内侧的压印大钢辊外侧配合设置有leduv固化灯，纳米结构模具设置在压印大钢辊上端外侧。

5、优选的，所述微调机构包括直线滑块固定板、直线滑块、轴承座、调节螺母、调节丝杆、涡轮蜗杆减速箱、减速箱固定板、连接杆、摇杆和调节手轮，所述压印胶辊两侧分别连接在一组轴承座内侧，两组轴承座底侧分别与一组直线滑块顶端相连接，直线滑块底端经直线滑块固定板固定在机台相应位置，两组轴承座后侧分别设置有一组调节螺母，调节螺母内侧与调节丝杆前端外侧螺装连接，两组调节丝杆前侧分别与一组涡轮蜗杆减速箱输出端相连接，涡轮蜗杆减速箱经减速箱固定板固定在机台上相应位置，左侧涡轮蜗杆减速箱的输入端连接有摇杆，摇杆外侧连接有调节手轮，右侧涡轮蜗杆减速箱输入端经连接杆与左侧涡轮蜗杆减速箱的另一输出端同步连接。

6、优选的，所述传动机构包括皮带轮a、三角皮带、皮带轮b，马达固定在机台右侧前下端位置，马达输出端连接有皮带轮a，压印大钢辊右侧外端与皮带轮b内侧相连接，三角皮带张紧套接在皮带轮a和皮带轮b外侧。

7、优选的，所述刹车机构包括刹车固定板和气动刹车，所述压印大钢辊左侧位置设置有气动刹车，气动刹车经刹车固定板固定在机台上相应位置。

8、优选的，还包括强力除静电棒，所述强力除静电棒设置在机台内的压印大钢辊前下侧方位。

9、优选的，还包括铝导辊，所述铝导辊设置在机台前侧输出端位置。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种膜纳米压印机构，具备以下有益效果：

12、首先根据需求经微调机构对压印胶辊在机台上进行微调，使其可以满足压印胶辊和压印大钢辊对于基材承印膜与涂布的uv胶的压合，之后将两者叠合，由压印胶辊和压印大钢辊的内侧穿入，在马达运行下，经传动机构使压印大钢辊在带轴承座内转动，从而对uv涂胶铺向输出侧活动，在压印大钢辊底侧位置，由leduv固化灯进行uv固化，然后在输出侧传出，还由纳米结构模具进行压印大钢辊外侧的贴附，通过设置压印大钢辊与可调节的压印胶辊配合，压力分布均匀，并采用了led固化，设计合理，膜材平滑过渡，不易起皱，且操作简单，维护便捷，可实现高效率量产。

技术特征：

1.一种膜纳米压印机构，其特征在于，包括机台(21)、压印胶辊(14)、压印大钢辊(1)、带轴承座(6)、马达(2)、leduv固化灯(18)、纳米结构模具(24)微调机构、刹车机构和传动机构，所述机台(21)经微调机构连接有压印胶辊(14)，机台(21)上还设置有马达(2)，马达(2)经传动机构连接有压印大钢辊(1)，压印大钢辊(1)经带轴承座(6)转动设置在机台(21)内，且机台(21)上压印大钢辊(1)左侧设置有刹车机构，在机台(21)内侧的压印大钢辊(1)外侧配合设置有leduv固化灯(18)，纳米结构模具(24)设置在压印大钢辊(1)上端外侧。

2.根据权利要求1所述的一种膜纳米压印机构，其特征在于：所述微调机构包括直线滑块固定板(7)、直线滑块(8)、轴承座(9)、调节螺母(10)、调节丝杆(11)、涡轮蜗杆减速箱(12)、减速箱固定板(13)、连接杆(15)、摇杆(16)和调节手轮(17)，所述压印胶辊(14)两侧分别连接在一组轴承座(9)内侧，两组轴承座(9)底侧分别与一组直线滑块(8)顶端相连接，直线滑块(8)底端经直线滑块固定板(7)固定在机台(21)相应位置，两组轴承座(9)后侧分别设置有一组调节螺母(10)，调节螺母(10)内侧与调节丝杆(11)前端外侧螺装连接，两组调节丝杆(11)前侧分别与一组涡轮蜗杆减速箱(12)输出端相连接，涡轮蜗杆减速箱(12)经减速箱固定板(13)固定在机台(21)上相应位置，左侧涡轮蜗杆减速箱(12)的输入端连接有摇杆(16)，摇杆(16)外侧连接有调节手轮(17)，右侧涡轮蜗杆减速箱(12)输入端经连接杆(15)与左侧涡轮蜗杆减速箱(12)的另一输出端同步连接。

3.根据权利要求1所述的一种膜纳米压印机构，其特征在于：所述传动机构包括皮带轮a(3)、三角皮带(4)、皮带轮b(5)，马达(2)固定在机台(21)右侧前下端位置，马达(2)输出端连接有皮带轮a(3)，压印大钢辊(1)右侧外端与皮带轮b(5)内侧相连接，三角皮带(4)张紧套接在皮带轮a(3)和皮带轮b(5)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种膜纳米压印机构，其特征在于：所述刹车机构包括刹车固定板(22)和气动刹车(23)，所述压印大钢辊(1)左侧位置设置有气动刹车(23)，气动刹车(23)经刹车固定板(22)固定在机台(21)上相应位置。

5.根据权利要求1所述的一种膜纳米压印机构，其特征在于：还包括强力除静电棒(19)，所述强力除静电棒(19)设置在机台(21)内的压印大钢辊(1)前下侧方位。

6.根据权利要求1所述的一种膜纳米压印机构，其特征在于：还包括铝导辊(20)，所述铝导辊(20)设置在机台(21)前侧输出端位置。

技术总结本技术涉及纳米压印的技术领域，特别是涉及一种膜纳米压印机构，其通过设置压印大钢辊与可调节的压印胶辊配合，压力分布均匀，并采用了LED固化，设计合理，膜材平滑过渡，不易起皱，且操作简单，维护便捷，可实现高效率量产；包括机台、压印胶辊、压印大钢辊、带轴承座、马达、LEDUV固化灯、纳米结构模具微调机构、刹车机构和传动机构，所述机台经微调机构连接有压印胶辊，机台上还设置有马达，马达经传动机构连接有压印大钢辊，压印大钢辊经带轴承座转动设置在机台内，且机台上压印大钢辊左侧设置有刹车机构，在机台内侧的压印大钢辊外侧配合设置有LEDUV固化灯，纳米结构模具设置在压印大钢辊上端外侧。技术研发人员：张国新,何谈立,谢伟受保护的技术使用者：东莞市欧西曼机械设备有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/5/16