一种微透镜组件的制作方法

本发明涉及光学镜片组装技术，尤其涉及一种微型透镜的固定结构。

背景技术：

1、在精密光学技术领域，光学镜片尺寸小，与结构件组装的要求高。如图1所示应用于光通信器件中的仅由两个零件组合成的组合件，镜片1是圆柱直径1.0mm的平凸透镜clens，伸入到金属套管2的内阶梯孔位置，然后从灌胶孔5灌胶固定。由于微型透镜加工工艺的限制，其右端平面不便倒角，为了保证clens透镜的轴向定位精度，以及为了防止玻璃的崩裂，就要求金属套管阶梯内孔平台面3处清根到r<0.02mm，而成本合理的清根只能做到r0.05的程度，因此这样的清根要求增加了套管2的加工难度和成本，并且粘胶方式的组装效率也不高。

2、在中国专利201420143709.2中，申请人曾以球面定位的结构，将微透镜固定于套管内，并在实施例2中公开了以铆压翻边的方式取代胶粘以固定透镜，由于是以透镜的凸球一面伸入阶梯孔，金属套管在内孔球面定位面加工中的清根问题并未突显。

技术实现思路

1、本申请需要解决的技术问题是，设计一种微透镜组件，当把透镜的平面一侧靠向套管的阶梯孔台阶面时，解决阶梯孔台阶面需要加工清根的问题以降低零件成本，并用无胶工艺提高组装效率，使组合件总成本降低。

2、具体内容如下：

3、本申请公开一种微透镜组件，透镜固定于套管的内孔中，用于提供透镜轴向限位的限位面，由套管的薄壁形局部向内孔翻边而形成，所述限位面与所述透镜的平面或具有大曲率半径的曲面一侧接触，而不与所述透镜该侧的一圈棱边接触。

4、进一步地，所述套管的薄壁形局部向内孔翻边后，经过镦压形成用于透镜轴向限位的限位面，所述限位面的面型和与其相接触的所述透镜的表面面型相适配。

5、进一步地，所述套管的薄壁形局部为锥形管、直形管或轴向薄壁环。

6、进一步地，所述透镜的一侧与所述套管的向内翻边定位面接触，所述透镜的另一侧与所述套管的另一侧铆压折弯面接触，或与所述套管的另一侧内球面接触。

7、进一步地，所述透镜通光截面为圆形或方形，所述套管具有容纳所述透镜的圆柱内孔或方柱内孔。

8、进一步地，所述具有方孔内柱的套管的分瓣薄壁形局部向内翻边，形成用于透镜轴向限位的分瓣形限位面。

9、本申请公开的一种微透镜组件，相比于现有技术，可以获得以下的有益效果：

10、1、本申请的一种微透镜组件，当透镜的平面（或具有大曲率半径的曲面）一侧靠向套管的轴向限位面时，解决（或回避）了套管内需要做清根台阶面的问题，虽然需要做铆压翻边，但与需要做清根台阶面相比显著降低了套管的零件成本；

11、2、本申请用铆压翻边的结构，在镜片的一侧或两侧提供轴向限位面，可以取消施胶方式而全部由机械压紧的方式形成组合件，加工效率高，组合件总成本降低。

技术特征：

1.一种微透镜组件，其特征在于，透镜固定于套管的内孔中，所述套管的薄壁形局部向内孔翻边形成用于透镜轴向限位的限位面，所述限位面与所述透镜的平面或具有大曲率半径的曲面一侧接触，而不与所述透镜该侧的一圈棱边接触。

2.如权利要求1所述的一种微透镜组件，其特征在于，所述套管的薄壁形局部向内孔翻边后，经过镦压形成用于透镜轴向限位的限位面，所述限位面的面型和与其相接触的所述透镜的表面面型相适配。

3.如权利要求1所述的一种微透镜组件，其特征在于，所述套管的薄壁形局部为锥形管、直形管或轴向薄壁环。

4.如权利要求1所述的一种微透镜组件，其特征在于，所述透镜的一侧与所述套管的向内翻边定位面接触，所述透镜的另一侧与所述套管的另一侧铆压折弯面接触，或与所述套管的另一侧内球面接触。

5.如权利要求1所述的一种微透镜组件，其特征在于，所述透镜通光截面为圆形或方形，所述套管具有容纳所述透镜的圆柱内孔或方柱内孔。

6.如权利要求5所述的一种微透镜组件，其特征在于，所述具有方孔内柱的套管的分瓣薄壁形局部向内翻边，形成用于透镜轴向限位的分瓣形限位面。

技术总结本技术专利申请公开一种微透镜组件，微型透镜固定于套管的内孔中，用于提供透镜轴向限位的限位面，由套管的薄壁形局部向内孔翻边而形成，所述透镜由所述套管的局部翻边铆压固定，利用本申请的结构固定镜片的平面端时，套管内不需要加工清根台阶面，并且可以取消施胶而全部由机械压紧的方式固定，加工效率高，组合件总成本降低。技术研发人员：刘康,杨树柏受保护的技术使用者：上海毫米星光光学有限公司技术研发日：20231014技术公布日：2024/5/16