一种VA类液晶显示器的电极制造方法与流程

本申请涉及液晶显示器领域，具体是一种va类液晶显示器的电极制造方法。

背景技术：

1、随着智能化技术到来，液晶显示技术得到快速发展，特别是va(verticalaligment，垂直排列)类产品具有高对比度、宽视角、黑白清晰等特性在实际应用越来越广。如在智能化车载、仪器仪表、家电等领域大量应用。但是在va产品生产过程中，很多公司都会制造出批量电极纹不良品。长期困扰lcd行业生产成本和正常交期。

2、现有技术中，大多数公司在设计va类产品制备过程中，在定向工序用毛绒布进行作业时，因摩擦过程中产生静电荷，pin脚上电极和填充块在摩擦过程中两者产生静电荷大小不一致，电极线产生静电荷远大于填充块产生静电荷，两者静电荷不同引起毛绒布排列形状改变而留下电极纹路，在pi膜面上留下有规律电极划伤条纹，该电极纹会一直陪伴整个生产过程。

3、尤其是上下都有pin脚产品，在蒸汽条件下满屏都是电极纹(如图2所示)，通过灌晶工序后在背光源照射下清晰看到有规律明暗相间电极纹路(如图1所示)，造成显示图案对比度不一致、局部明暗不均匀等不良缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供了一种va类液晶显示器电极的制造方法，所述方法包括：

2、设计菲林图：所述菲林图中的pin脚上具有电极线，且电极线和电极线之间具有填充块，所述电极线和填充块具有连接关系；

3、制作图案：通过曝光显影坚膜，再进行酸刻、脱膜清洗生产出合格需要图案；

4、制作pi膜：用pi机和apr板进行pi印刷，在显示图案区域上覆盖一层一定厚度pi定向层，经高温烘烤固化在ito玻璃上；

5、制作定向层：用摩擦机进行定向摩擦，摩擦过程中产生静电荷均匀分布在pin脚ito导电层上，催使毛绒布毛分散均匀；

6、制作电极和填充块：用激光刻蚀机进行刻蚀把电极线和填充块完全分开；

7、制作空盒：用两台丝印机分别印刷框线和导通点，通过喷粉机和组合机进行上下套合，再经后烘烤加压烘烤制作出合格空盒；

8、切割灌晶整平封口工序：按照规格书要求尺寸进行切割，然后插架灌晶整平并封口；

9、打粒磨边插架清洗：用打粒机打粒分出单粒，经自动磨边机磨边并插架清洗；

10、aoi机电测并粒检：用aoi机进行电性能测试，把良品和不良品分开，用目检箱在暗室中分类；

11、切片和贴片：用va产品专用偏光片按规格书要求角度进行切片，用自动贴片机进行两面贴片；

12、消泡成检：用消泡机加压消泡并在暗室中进行粒检，分出良品和不良品；

13、装管脚：用夹脚机进行夹脚，通过流水线进行点胶过uv机到切脚，然后进行电性电测和外观检分出良品和不良品。

14、可选地，在设计菲林图步骤中，pin脚上多个电极线和相邻填充块各自连接，以使pin脚上ito导电层均变成电极线。

15、可选地，电极为单pin结构。

16、可选地，电极为双pin结构。

17、本发明提供的va类液晶显示器电极的制造方法，在菲林图案设计过程中把pin脚上多个电极线和电极线之间相邻填充块连接起来，通过曝光显影坚膜，再进行酸刻、脱膜、再用pi机+凸板进行pi印刷，在显示图案区域上覆盖一层pi层(定向层)，pin脚位没有覆盖pi层。经高温烘烤固化在ito玻璃上；经摩擦机上毛绒布进行定向摩擦工序，因pin脚上全是电极线，摩擦产生静电荷均匀分布在pin脚电极。催使毛绒布上定向毛分散均匀，不积聚(结团)，不在毛绒布上留下电极纹路，从而不在pi层上留下划伤电极纹路。通过蒸汽可以清晰看到pi膜面没有任何划痕纹路，达到改善显示效果。定向后再用激光刻蚀机进行刻蚀把电极线和填充块完全分开按正常工艺流程制作出合格空盒。

18、本发明的va类液晶显示器电极的制造方法具有以下有益效果：

19、1.提供稳定可靠定向膜面。

20、2.提高空盒良品率，降低生产成本，提升竞争力。

21、3.提供高对比度、显示亮度均匀一致va类产品。

22、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

23、根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

技术特征：

1.一种va类液晶显示器电极的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的va类液晶显示器电极的制造方法，其特征在于，在设计菲林图步骤中，pin脚上多个电极线和相邻填充块各自连接，以使pin脚上ito导电层均变成电极线。

3.根据权利要求1所述的va类液晶显示器电极的制造方法，其特征在于，电极为单pin结构。

4.根据如权利要求1所述的va类液晶显示器电极的制造方法，其特征在于，电极为双pin结构。

技术总结本发明提供一种VA类液晶显示器电极制造方法，首先在菲林图案设计过程中把pin脚上多个电极线和电极线之间相邻填充块先连接起来，通过曝光显影坚膜，再进行酸刻、脱膜、再用PI机+APR板进行PI印刷，在显示图案区域上覆盖一层PI层(定向层)，经高温烘烤固化在ITO玻璃上。经摩擦机上毛绒布进行定向摩擦工序，使摩擦产生静电荷均匀分布在pin脚多个电极和相邻填充块上。催使毛绒布上定向毛分散均匀，不积聚或结团，不在毛绒布上留下电极纹路，从而不在PI层上留下划伤电极纹路，改善显示效果。技术研发人员：黄鹏,张伟,关玉华,林金元受保护的技术使用者：湖北欧雷玛科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16