低反射膜的制作方法

本申请属于低反射膜，具体涉及一种低反射膜。

背景技术：

1、在消费类电子产品中，如智能手机、平板电脑和笔记本电脑等设备中，屏幕的高反射率是一个常见的问题。高反射率会导致光线在屏幕表面产生明显的反射，影响用户对屏幕内容的观看和阅读体验，尤其在强光环境下更为明显。

2、湿法低反射薄膜技术通过在屏幕表面贴合具有低反射功能层的薄膜，从而提高屏幕的透明度和显色性能。随着材料科学和工艺技术的进步，湿法涂布技术不断优化，使得低反射薄膜的制备更加稳定和精确。湿法低反射薄膜涂层通常采用有机聚合物、氧化物或氟化物等材料。这些材料具有良好的抗反射性能和光学透明性，能够有效地减少反射光的损失。同时，涂层材料还能够提供一定程度的保护层，防止屏幕表面划痕和腐蚀。

3、现有的湿法低反射薄膜为了保证涂层的附着力，pet基材的表面通常布置有低折射率的预涂层(primer)，pet基材的预涂层折射率在1.5-1.55，为了匹配预涂层的折射率，避免出现彩虹纹等不良现象，因此只能在此预涂层上方涂布折射率为1.5-1.55的加硬涂层，同时为了降低薄膜的反射率，需要添加一层纳米量级的高折射涂层，最后在其上方涂布一层纳米量级的低反射涂层，从而形成由基材预涂层、高硬涂层、高折射涂层与低反射层组成的湿法低反射薄膜。

4、湿法低反射薄膜技术需要在一定的厚度范围内才能实现最佳的抗反射效果，而涂层厚度的稳定性也可能影响到产品的一致性和稳定性，上述结构的湿法低反射薄膜对于湿法涂布来说对于各层的厚度难以把控，高折射涂层和低反射涂层都是纳米量级的厚度，厚度不均容易造成薄膜反射率的升高，在实际工艺情况下难以掌控所需的涂布厚度，导致反射率偏大和td方向的色差均一性等问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种低反射膜，以解决现有技术中的湿法低反射薄膜采用由高硬涂层、高折射涂层与低反射层三层结构组成，各层的厚度难以把控，高折射涂层和低反射涂层都是纳米量级的厚度，厚度不均容易造成薄膜反射率的升高，在实际工艺情况下难以掌控所需的涂布厚度，导致反射率偏大和td方向的色差均一性等问题。

2、为了实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

3、提供一种低反射膜，由以下层组成：

4、基材层；

5、高折射率预涂层，布置在所述基材层一面；

6、高折射率硬涂层，布置在所述高折射率预涂层背离所述基材层一面；

7、低反射率层，布置在所述高折射率硬涂层背离所述高折射率预涂层一面；

8、其中，所述高折射率预涂层的涂布液包括水性树脂、光固化剂、润湿剂和有机溶剂，所述高折射率硬涂层的涂布液包括环氧树脂、加硬粒子、光固化剂、流平剂和有机溶剂；所述高折射率预涂层的折射率和所述高折射率硬涂层的折射率的差值的绝对值为0～0.02，且所述高折射率硬涂层的折射率为1.6～1.7。

9、在一个或多个实施方式中，所述低反射率层的折射率n和厚度d满足下式：

10、d＝λ/4n；

11、式中，λ为所述低反射膜的工作波段。

12、在一个或多个实施方式中，所述低反射率层的折射率为1.33～1.4。

13、在一个或多个实施方式中，所述低反射率层的厚度为95～105nm。

14、在一个或多个实施方式中，所述高折射率预涂层的厚度为40～80nm。

15、在一个或多个实施方式中，所述高折射率硬涂层的厚度为4～6μm。

16、在一个或多个实施方式中，所述基材层为全光透过率大于90％的pet基材层。

17、在一个或多个实施方式中，所述基材层的厚度为100～125μm。

18、在一个或多个实施方式中，所述高折射率预涂层的涂布液包括以下重量份组份：水性树脂50～60份；光固化剂5～10份；润湿剂10～20份；有机溶剂10～35份。

19、在一个或多个实施方式中，所述水性树脂包括水性丙烯酸和水性聚氨酯中的一种或两种组合，所述润湿剂包括六偏磷酸钠。

20、在一个或多个实施方式中，所述高折射率硬涂层的涂布液包括以下重量份组份：环氧树脂30～40份，加硬粒子10～15份，光固化剂5～10份，流平剂5～10份，有机溶剂25～50份。

21、在一个或多个实施方式中，所述环氧树脂包括环氧丙烯酸树脂和环氧聚氨酯树脂中的一种或两种组合，所述加硬粒子包括氧化铝粒子和氧化锆粒子中的一种或两种组合。

22、在一个或多个实施方式中，所述低反射率层的涂布液包括以下重量份组份：硅氧烷基丙烯酸树脂20-30份，聚全氟丙烯5-10份，光固化剂5-10份，中空二氧化硅粒子10-15份，交联剂5份，流平剂5份，有机溶剂25-50份。

23、在一个或多个实施方式中，所述高折射率预涂层和所述低反射率层通过微凹涂布法涂布得到。

24、区别于现有技术，本申请的有益效果是：

25、本申请的低反射膜相对于常规结构的低反射膜，能够实现相同且稳定的低反射效果，且仅包括高折射率预涂层、高折射率硬涂层和低反射率层，有效简化了涂布工艺，且仅有一层纳米量级的低反射率层，有助于在制备过程中控制涂层厚度，保证后续均匀，避免了涂布厚度难以掌控导致了反射率偏大和td方向的色差均一性等问题。

技术特征：

1.一种低反射膜，其特征在于，由以下层组成：

2.根据权利要求1所述的低反射膜，其特征在于，所述低反射率层的折射率n和厚度d满足下式：

3.根据权利要求2所述的低反射膜，其特征在于，所述低反射率层的折射率为1.33～1.4，所述低反射率层的厚度为95～105nm。

4.根据权利要求1所述的低反射膜，其特征在于，所述高折射率预涂层的厚度为40～80nm。

5.根据权利要求1所述的低反射膜，其特征在于，所述高折射率硬涂层的厚度为4～6μm。

6.根据权利要求1所述的低反射膜，其特征在于，所述基材层为全光透过率大于90％的pet基材层，且所述基材层的厚度为100～125μm。

7.根据权利要求1所述的低反射膜，其特征在于，所述高折射率预涂层的涂布液包括以下重量份组份：水性树脂50～60份；光固化剂5～10份；润湿剂10～20份；有机溶剂10～35份。

8.根据权利要求7所述的低反射膜，其特征在于，所述水性树脂包括水性丙烯酸和水性聚氨酯中的一种或两种组合，所述润湿剂包括六偏磷酸钠。

9.根据权利要求1所述的低反射膜，其特征在于，所述高折射率硬涂层的涂布液包括以下重量份组份：环氧树脂30～40份，加硬粒子10～15份，光固化剂5～10份，流平剂5～10份，有机溶剂25～50份。

10.根据权利要求9所述的低反射膜，其特征在于，所述环氧树脂包括环氧丙烯酸树脂和环氧聚氨酯树脂中的一种或两种组合，所述加硬粒子包括氧化铝粒子和氧化锆粒子中的一种或两种组合。

11.根据权利要求1所述的低反射膜，其特征在于，所述低反射率层的涂布液包括以下重量份组份：硅氧烷基丙烯酸树脂20-30份，聚全氟丙烯5-10份，光固化剂5-10份，中空二氧化硅粒子10-15份，交联剂5份，流平剂5份，有机溶剂25-50份。

12.根据权利要求1至11任一所述的低反射膜，其特征在于，所述高折射率预涂层和所述低反射率层通过微凹涂布法涂布得到。

技术总结本申请公开了一种低反射膜，由以下层组成：基材层；高折射率预涂层，布置在基材层一面；高折射率硬涂层，布置在高折射率预涂层背离基材层一面；低反射率层，布置在高折射率硬涂层背离高折射率预涂层一面；高折射率预涂层的折射率和高折射率硬涂层的折射率的差值的绝对值为0～0.02，且高折射率硬涂层的折射率为1.6～1.7。本申请的低反射膜相对于常规结构的低反射膜，能够实现相同的低反射效果，有效简化了涂布工艺，仅有一层纳米量级的低反射率层，有助于在制备过程中控制涂层厚度，保证后续均匀，避免了涂布厚度难以掌控导致了反射率偏大和TD方向的色差均一性等问题。技术研发人员：于佩强,顾豪栋,吕敬波,胡业新受保护的技术使用者：江苏日久光电股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19