一种全新的磁辊显影辊结构的制作方法

本技术涉及打印机，具体是一种全新的磁辊显影辊结构。

背景技术：

1、打印机的硒鼓内设有碳粉仓和磁辊，磁辊设于碳粉仓的出口处，磁辊包括带涂层的铝管。磁辊又称为显影辊。磁辊通常是由芯轴、铝管、传动头、导电支架头组成，传统工艺还需要在铝管表面喷上一层涂层。

2、芯轴的主要作用就是吸附硒鼓里面的碳粉，只要芯轴具备一定面积的带有磁性的材料就可以实现其在硒鼓中的作用。现有的芯轴相当于是整个芯轴都带有磁性，因此在不需要如此大体积带有磁性材料的情况下，制造芯轴时造成不必要的材料消耗，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全新的磁辊显影辊结构，至少以解决上述背景技术中提出的问题之一。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种全新的磁辊显影辊结构，包括：

4、芯轴；

5、磁性材料，所述磁性材料包裹在所述芯轴外和/或贴在所述芯轴内。

6、进一步地，所述芯轴为铝管。

7、进一步地，所述磁性材料包裹在所述铝管外。

8、进一步地，所述磁性材料贴在所述铝管内孔内壁。

9、进一步地，所述铝管外喷涂有涂层。

10、进一步地，所述铝管一端设置有传动头，所述铝管另一端设置有导电头。

11、进一步地，所述芯轴为钢轴，所述磁性材料包裹在所述钢轴外。

12、进一步地，所述芯轴的直径为4mm～10mm。

13、进一步地，所述磁性材料的磁感应强度为300至600高斯。

14、进一步地，所述磁性材料为fe、fe2o3、mno与zno的混合物。

15、本实用新型通过改进在此提供一种全新的磁辊显影辊结构，与现有技术相比，至少具有如下改进及优点之一：

16、本实用新型通过将所述磁性材料包裹在所述芯轴外或者贴在所述芯轴内，使显影辊或磁辊具备磁性，从而可以将碳粉吸附到感光鼓上。

17、将磁性材料贴在所述铝管内壁上用于代替磁芯，还可以减少磁性材料的跳动值，避免漂白现象。磁芯材料套在铝管内部，不会影响铝管本身跳动，不会导致打印发白。由于将磁芯改为带磁性材料套模，磁辊重量变轻，方便运输。将磁芯贴在铝管内孔，还可以使得磁力的分布更加均匀。相比在铝管内设置磁芯的磁辊，结构更简单，有利于降低成本。

18、相比于在钢轴外设置橡胶层的显影辊，通过将磁性材料包裹在钢轴外，使得打印机可以使用的碳粉从无磁碳粉变为带磁性碳粉，能够节约碳粉成本；同时因为碳粉带磁性加上显影辊带磁性，可以节约送粉辊。带磁性碳粉可以由带磁性材料的显影辊吸附到表面进行作业从而达到节约送粉辊的目的。

技术特征：

1.一种全新的磁辊显影辊结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全新的磁辊显影辊结构，其特征在于，所述芯轴为铝管。

3.根据权利要求2所述的一种全新的磁辊显影辊结构，其特征在于，所述磁性材料包裹在所述铝管外。

4.根据权利要求3所述的一种全新的磁辊显影辊结构，其特征在于，所述磁性材料贴在所述铝管内孔内壁。

5.根据权利要求4所述的一种全新的磁辊显影辊结构，其特征在于，所述铝管外喷涂有涂层。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种全新的磁辊显影辊结构，其特征在于，所述铝管一端设置有传动头，所述铝管另一端设置有导电头。

7.根据权利要求1所述的一种全新的磁辊显影辊结构，其特征在于，所述芯轴为钢轴，所述磁性材料包裹在所述钢轴外。

8.根据权利要求1所述的一种全新的磁辊显影辊结构，其特征在于，所述芯轴的直径为4mm～10mm。

9.根据权利要求1所述的一种全新的磁辊显影辊结构，其特征在于，所述磁性材料的磁感应强度为300至600高斯。

10.根据权利要求1所述的一种全新的磁辊显影辊结构，其特征在于，所述磁性材料为fe、fe2o3、mno与zno的混合物。

技术总结本技术涉及打印机技术领域，具体是一种全新的磁辊显影辊结构，包括：芯轴和磁性材料。所述磁性材料包裹在所述芯轴外或者贴在所述芯轴内。本技术上通过将所述磁性材料包裹在所述芯轴外或者贴在所述芯轴内，使显影辊或磁辊具备磁性，从而可以将碳粉吸附到感光鼓上。相比设置磁芯的磁辊，结构更简单，有利于降低成本；相比于在钢轴外设置橡胶层的显影辊，通过将磁性材料包裹在钢轴外，使得打印机可以使用的碳粉从无磁碳粉变为带磁性碳粉，能够节约碳粉成本；同时因为碳粉带磁性加上显影辊带磁性，可以节约送粉辊。带磁性碳粉可以由带磁性材料的显影辊吸附到表面进行作业从而达到节约送粉辊的目的。技术研发人员：刘颖,韩雪松,黄有受保护的技术使用者：珠海市锝宝莱科技有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/19