一种显示屏维修方法与流程

本发明涉及面板，更具体地说，本发明涉及一种显示屏维修方法。

背景技术：

1、显示屏在黑屏的情况下呈现的子像素r、g、b、w(红、绿、蓝、白)点叫做亮点。

2、tft-lcd液晶面板每个像素点都有三个子像素点(红、绿、蓝)组成，每个子像素都由一个晶体管来控制其电流的强弱，从而改变液晶分子的排布，进而改变光的折射率和透过率，任何一个晶体管短路或液晶分子偏转异常都会导致亮点的产生。

3、液晶面板导致亮点产生的原因有以下几个方面：

4、1、在生产过程中，如果有轻微震动或灰尘落入晶体结构中，可能导致某些像素点或子像素点无法正常工作，从而形成亮点。

5、2、液晶屏幕的驱动电路出现故障或者虚焊，可能会导致某些像素点或子像素点的电压或电流异常，从而使得它们无法正常显示颜色，形成亮点。

6、3、tft(阵列基板)与cf(彩膜基板)之间填充的液晶本身有问题，液晶分子无法正常偏转。

7、4、其它原因导致的亮点。

8、oled显示面板的亮点产生的原因主要由以下几个方面：

9、1、生产过程中，由于无法保证完全无尘，若有金属等其它可以导电的灰尘落入基板电路上，会导致驱动电路出现短路等故障；驱动电路刻蚀过程中亦会存在驱动电路的虚焊、短路等一些情况的产生；驱动电路出现故障可能会导致某些像素点或子像素点持续供电，使得其常亮。

10、2、其它原因导致的亮点。

11、其中，液晶面板的维修技术包括以下几种：

12、1、bm扩散维修技术是利用激光把子像素周边的bm打散覆盖到子像素上面，使其不再发光。随着现在液晶面板产品的更新迭代，子像素之间的bm区越发减小，可用来覆盖子像素的bm量越发减少，使用此技术维修的成功率越发降低，其适用性越来越窄。

13、2、ito黑化维修技术是利用激光作用于tft侧的ito及绝缘层，使得其中的物质发生化学性质的变化，进而实现像素黑化，使得像素不再发光。但此种技术仅仅只能用于特定的产品，对维修的产品依赖性比较大，且维修的亮点中有tft基板生产过程中产生的remain以及cvd维修的金属桥存在时无法维修。

14、3、彩膜碳化技术是利用激光作用于cf基板上的子像素彩膜上面，使得彩膜碳化变黑，以达到遮光效果，此技术受彩膜材质影响很大，局限性比较大。

15、4、welding维修技术是利用激光作用于子像素的驱动电路上面，对电路的线路进行焊接或切割，使得其驱动电路恢复正常或屏蔽该子像素的供电，进而达到想要的维修效果。此技术的维修成功率受产品的电路设计因素比较大。

16、而oled显示面板的维修技术仅有一种，为welding维修技术：利用激光作用于子像素的驱动电路上面，对电路的线路焊接或切割，使得其驱动电路恢复正常或屏蔽该子像素的供电，进而达到想要的维修效果。此技术的维修成功率受产品的电路设计因素比较大。

17、综上，目前的显示面板行业的几种维修技术均有比较大的局限性，因此需要一种新的技术进行来克服这些缺点，大幅度提高维修的成功率，提升液晶面板的出货等级，获得更高的经济效益。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏维修方法，包括维修设备，该维修设备包括ccd光学成像系统、uv light固化单元、遮光材料涂布单元和设备控制单元，其中，ccd光学成像系统用于对面板进行观察并确认不良点，uv light固化单元通过控制uv light的照射强度及照射时间来固化涂布的遮光材料，遮光材料涂布单元用于控制遮光材料的吐出时间、单位时间的吐出量以及涂布的路径，显示屏维修方法包括以下步骤：

2、步骤一，不良点确认：通过ccd光学成像系统确认面板不良点的位置，以及该不良点的类型，是否为要维修的不良点；

3、步骤二，不良点维修：遮光材料涂布单元对该不良点表面涂布遮光材料，涂布完成后uv light固化单元对涂布的区域进行光照固化处理；

4、步骤三，维修效果确认：通过ccd光学成像系统对维修之后的面板进行效果确认，效果合格则进行下一张面板的维修；

5、效果不合格则重复步骤二。

6、在一个优选地实施方式中，还包括激光单元和研磨单元。

7、在一个优选地实施方式中，所述激光单元用于发射激光，对面板的玻璃基板和偏光片进行削薄处理。

8、在一个优选地实施方式中，在激光单元进行削薄处理后，利用遮光材料涂布单元注入遮光材料，利用uv light光源对其进行固化处理，涂布的遮光材料会遮盖住子像素，使其不再发光。

9、在一个优选地实施方式中，所述研磨单元对固化后且高度高于玻璃表面的遮光材料进行研磨处理。

10、本发明的技术效果和优点：

11、本发明利用遮光材料对亮点进行遮蔽处理，使其不再发光，通过各单元的相互配合可以实现涂布遮光材料与亮点表面，达到对亮点的遮光效果，并在tft基板生产过程中对子像素进行遮蔽处理，提前规避亮点的产生，大幅度提高维修的成功率，提升液晶面板的出货等级，获得更高的经济效益。

12、附图说明

13、图1为本发明的维修设备一结构示意图。

14、图2为本发明的维修设备二结构示意图。

15、图3为本发明对面板的玻璃基板削薄示意图。

16、图4为本发明对面板的偏光片削薄示意图。

17、图5为本发明的遮光材料涂布一示意图。

18、图6为本发明的遮光材料涂布二示意图。

技术特征：

1.一种显示屏维修方法，包括维修设备，该维修设备包括ccd光学成像系统、uv light固化单元、遮光材料涂布单元和设备控制单元，其中，ccd光学成像系统用于对面板进行观察并确认不良点，uv light固化单元通过控制uv light的照射强度及照射时间来固化涂布的遮光材料，遮光材料涂布单元用于控制遮光材料的吐出时间、单位时间的吐出量以及涂布的路径，其特征在于，显示屏维修方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种显示屏维修方法，其特征在于：还包括激光单元和研磨单元。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏维修方法，其特征在于，所述激光单元用于发射激光，对面板的玻璃基板和偏光片进行削薄处理。

4.根据权利要求3所述的一种显示屏维修方法，其特征在于：在激光单元进行削薄处理后，利用遮光材料涂布单元注入遮光材料，利用uv light光源对其进行固化处理，涂布的遮光材料会遮盖住子像素，使其不再发光。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏维修方法，其特征在于：所述研磨单元对固化后且高度高于玻璃表面的遮光材料进行研磨处理。

技术总结本发明公开了一种显示屏维修方法，具体涉及面板技术领域，包括维修设备，该维修设备包括CCD光学成像系统、UV Light固化单元、遮光材料涂布单元和设备控制单元，其中，CCD光学成像系统用于对面板进行观察并确认不良点，UV Light固化单元通过控制UV Light的照射强度及照射时间来固化涂布的遮光材料。本发明利用遮光材料对亮点进行遮蔽处理，使其不再发光，通过各单元的相互配合可以实现涂布遮光材料与亮点表面，达到对亮点的遮光效果，并在TFT基板生产过程中对子像素进行遮蔽处理，提前规避亮点的产生，大幅度提高维修的成功率，提升液晶面板的出货等级，获得更高的经济效益。技术研发人员：金敬彬受保护的技术使用者：安徽闻韶光学科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27