一种电致变色器件的制作方法

本申请涉及电致变色，尤其涉及一种电致变色器件。

背景技术：

1、电致变色材料是在外加电场的作用下材料中的离子或电子等发生稳定、可逆的嵌入和脱出，以在外观上表现为颜色或透明度的可逆变化，具有电致变色材料的膜片称为电致变色膜片。近年来，电致变色膜片被越来越广泛地应用于建筑、汽车和移动终端等领域，具有良好的市场应用前景。

2、通常情况下，外界的水氧会影响电致变色材料的性能，因而，为了防止外界水氧入侵损坏电致变色膜片，往往需要对电致变色膜片进行密封，例如将电致变色膜片夹设在两片玻璃之间，并通过密封胶密封电致变色膜片的周边，从而通过密封胶和两片玻璃形成的密封腔体实现对电致变色膜片的密封。在形成密封腔体的过程，往往需要将电致变色膜片、密封胶和玻璃等运送到特定地点，通过专业设备对电致变色膜片、密封胶和玻璃进行高温高压合片处理；因玻璃较难运输，可以放置于该特定地点，只进行电致变色膜片、密封胶等的运输，但膜片和密封胶之间如果没有限位关系，容易在运输途中出现脱落、分离等，为后续与玻璃之间的合片带来不便。

3、现有技术中，在电致变色膜片的两侧增设了两胶膜层，并将密封胶和两胶膜层完全固定粘接，以形成初步密封腔体，然后再将其整体夹设在两玻璃之间进行合片形成电致变色玻璃。然而，要使密封胶分别与两胶膜层形成完全固定粘接，也需要进行较长时间的高温高压处理，工序复杂且制造成本较高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种工序简单且制造成本更低的电致变色器件。

2、本申请提供了一种电致变色器件，包括依次层叠设置的第一胶膜层、电致变色膜片和第二胶膜层；以及第三胶膜层，所述第三胶膜层设置于所述第一胶膜层和所述第二胶膜层之间，并位于所述电致变色膜片的周向，其中，所述第一胶膜层和所述第二胶膜层中的至少一个，与所述第三胶膜层形成局部粘接。

3、在本申请中，通过将第一胶膜层、第二胶膜层和第三胶膜层的位置配合关系，可以形成容纳电致变色膜片的空间区域，以形成对电致变色膜片上下端面和周侧的全面保护；并且，通过使位于电致变色膜片的上下端面的第一胶膜层和第二胶膜层中的至少一个，与位于电致变色膜片的周向的第三胶膜层之间形成粘接，可以防止位于电致变色膜片周向的第三胶膜层在运输过程中发生掉落等；此外，通过限定胶膜层之间的粘接为局部粘接，可以在保证第三胶膜层不易掉落的情况下，又无需对胶膜层整体进行处理以实现胶膜层之间的完全粘接，从而简化了制备工艺，且有利于降低制造成本，从而提升电致变色器件的实用性。

4、优选地，所述第三胶膜层包括至少两个胶膜条，其中，所述胶膜条均与所述第一胶膜层形成局部粘接；和/或，所述胶膜条均与所述第二胶膜层形成局部粘接。

5、优选地，所述第三胶膜层包括至少两个胶膜条，其中，至少一个所述胶膜条与所述第一胶膜层形成局部粘接，并且，至少另一个所述胶膜条与所述第二胶膜层形成局部粘接。

6、在这种情况下，通过至少两个胶膜条组成第三胶膜层，使得胶膜条与第一胶膜层和/或第二胶膜层形成局部粘接，既能在保证胶膜条不易掉落的情况下，又无需对胶膜层和胶膜条整体进行处理以实现完全粘接，从而简化了制备工艺，且有利于降低制造成本，从而提升电致变色器件的实用性。此外，通过采用两个以上的胶膜条组成第三胶膜层，则可以无需将第三胶膜层切割为中心镂空的整体结构，例如环形胶框，从而避免了中心被切除的部分胶膜材料的浪费的情况的发生，以进一步降低电致变色器件的制造成本。

7、优选地，所述局部粘接为所述第一胶膜层的局部区域和/或所述第二胶膜层的局部区域，与所述第三胶膜层的局部区域形成的粘接。由此，通过局部区域而非全部区域的粘接，可以在保证第三胶膜层不易掉落的情况下，又无需对胶膜层整体进行处理以实现胶膜层之间的完全粘接，从而简化了制备工艺，且有利于降低制造成本。

8、优选地，所述局部粘接的位置位于所述胶膜条的中段部分或端部。更优选地，所述局部粘接的位置位于所述胶膜条的中段部分和端部。由此，可以根据实际情况的需求，设置不同的局部粘接位置，从而提升电致变色器件的实用性。此外，通过将局部粘接的位置设置于胶膜条的中段部分，可以进一步提升胶膜条和胶膜层之间的粘接稳定性；而将局部粘接的位置设置于胶膜条的端部，则有利于对相邻两胶膜条的端部同时进行粘接处理，可以简化制备工艺，进一步降低制造成本；而将局部粘接位置设置于胶膜条的中段部分和端部，即可以在胶膜条的中段部分和端部同时形成与胶膜层之间的局部粘接，进一步提升胶膜条和胶膜层之间的粘接稳定性。

9、优选地，相邻两个所述胶膜条的端部之间的距离小于或等于5mm。由此，通过限定相邻两胶膜条的端部之间的距离较小，一方面，在将局部粘接位置设置在胶膜条的端部时，可以更加有利于对两胶膜条同时进行局部粘接的处理；另一方面，在将胶膜层和胶膜条完全融合成型的过程中，相邻两胶膜条之间的缝隙较小，可以较为容易地被填充，而不会形成泄露水氧的非密封通道，从而防止电致变色膜片吸收外界水氧而失效等情况的发生。

10、优选地，沿所述第一胶膜层、所述电致变色膜片和所述第二胶膜层的层叠方向上，所述第三胶膜层的厚度大于或等于所述电致变色膜片的厚度。由此，通过使第三胶膜层的厚度大于或等于电致变色膜片的厚度，可以更加有效地对电致变色膜片的周向进行密封保护，从而进一步提升电致变色器件成型后的密封性能。

11、优选地，所述第一胶膜层、所述第二胶膜层和所述第三胶膜层的材质相同。由此，在电致变色器件成型的过程中，各个胶膜层材质相同，则更容易形成良好地融合结构，例如熔融成一体结构，从而更有利于对电致变色膜片进行良好地密封，提升电致变色器件成型后的密封性能。

12、优选地，所述电致变色膜片为两个以上，相邻的所述电致变色膜片之间设置有粘接层。由此，可以根据实际应用场景的需求，设置多个重叠的电致变色膜片，并通过粘接层形成相邻电致变色膜片之间的连接，提升电致变色器件整体粘接的稳定性。

13、优选地，所述电致变色器件还包括：第一保护层，所述第一保护层设置于所述第一胶膜层远离所述电致变色膜片的一侧，以及第二保护层，所述第二保护层设置于所述第二胶膜层远离所述电致变色膜片的一侧。由此，通过保护层的设置，可以对第一胶膜层和第二胶膜层形成保护作用，防止胶膜层被刮花等情况的发生，提升电致变色器件的美观度。

技术特征：

1.一种电致变色器件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电致变色器件，其特征在于，所述第三胶膜层包括至少两个胶膜条，其中，

3.根据权利要求1所述的电致变色器件，其特征在于，所述第三胶膜层包括至少两个胶膜条，其中，

4.根据权利要求1所述的电致变色器件，其特征在于，所述局部粘接为所述第一胶膜层的局部区域和/或所述第二胶膜层的局部区域，与所述第三胶膜层的局部区域形成的粘接。

5.根据权利要求2或3所述的电致变色器件，其特征在于，所述局部粘接的位置位于所述胶膜条的中段部分或端部。

6.根据权利要求2或3所述的电致变色器件，其特征在于，所述局部粘接的位置位于所述胶膜条的中段部分和端部。

7.根据权利要求2或3所述的电致变色器件，其特征在于，相邻两个所述胶膜条的端部之间的距离小于或等于5mm。

8.根据权利要求1所述的电致变色器件，其特征在于，沿所述第一胶膜层、所述电致变色膜片和所述第二胶膜层的层叠方向上，所述第三胶膜层的厚度大于或等于所述电致变色膜片的厚度。

9.根据权利要求1所述的电致变色器件，其特征在于，所述第一胶膜层、所述第二胶膜层和所述第三胶膜层的材质相同。

10.根据权利要求1所述的电致变色器件，其特征在于，所述电致变色膜片为两个以上，相邻的所述电致变色膜片之间设置有粘接层。

11.根据权利要求1所述的电致变色器件，其特征在于，还包括：

技术总结本申请公开了一种电致变色器件，属于电致变色技术领域。电致变色器件包括依次层叠设置的第一胶膜层、电致变色膜片和第二胶膜层；以及第三胶膜层，第三胶膜层设置于第一胶膜层和第二胶膜层之间，并位于电致变色膜片的周向，其中，第一胶膜层和第二胶膜层中的至少一个，与第三胶膜层形成局部粘接。本申请提供的电致变色器件，通过限定胶膜层之间的粘接为局部粘接，可以在保证第三胶膜层不易掉落的情况下，又无需对胶膜层整体进行处理以实现胶膜层之间的完全粘接，从而简化了制备工艺，且有利于降低制造成本，从而提升电致变色器件的实用性。技术研发人员：谢树发,王美娟,熊羽生受保护的技术使用者：光羿智能科技（苏州）有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/5/29