一种预端接终端盒的制作方法

本技术属于网络终端的，具体涉及一种预端接终端盒。

背景技术：

1、在tia标准中对预端接光缆定义了type a、type b和type c三个极性。其中type b是多芯传输模式下的首选极性，type c是双芯传输模式下的首选极性。目前在数据中心建设时，部分点位会以双芯传输为主，但是考虑业务的发展，也需要保留拓展为多芯传输的潜力。type c极性的预端接光缆，拓展为多芯传输极为繁琐，基本不具备应用价值，所以综合来看，type b极性是目前数据中心建设使用预端接光缆的首选极性。

2、但是type b极性光缆两端的预端接终端盒需要使用不同规格才能保证整个链路的极性正常，如果不正确的在链路两端使用不同的预端接终端盒，链路的极性将非常混乱，当前的预端接终端盒在实际安装和运维过程中，由于预端接终端盒的型号辨别不明显，容易使工作人员对于备件产生错误的使用，影响库存的记录与配件的匹配，同时容易导致接口连接错误，影响运维安装的效率，甚至影响运维安装过程中配件的使用安全，造成一定的不便和隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种预端接终端盒，解决了工作人员对于配件产生错误的使用，影响运维安装效率，影响安装运维过程中配件的使用安全的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种预端接终端盒，包括本体部以及前面板，所述前面板上并排设置有多个lc双工适配器，所述前面板的前端面上设置有带有序号的标识面板，所述标识面板与所述前面板之间设置有呈对称设置的连接结构，以使所述标识面板可拆卸连接于所述前面板上。

4、通过带有序号的标识面板，在工作人员对预端接终端盒进行运维安装的过程中，可以通过标识面板上的序号对mpo-lc扇出跳线与多个lc双工适配器的接口进行匹配，使工作人员更容易辨识每个lc双工适配器的接口位置，减少了工作人员在跳线连接过程中产生错连的情况，提高跳线连接准确性，从而减少了错连导致的后续维护工作；同时，标识面板通过连接结构能够与终端盒之间可拆卸相连，可以使标识面板根据实际实用情况安装于终端盒上，在工作人员经验丰富的情况下，在无需安装标识面板的情况下可以节省标识面板的使用数量，从而节约安装成本；此外，标识面板与前面板之间的连接结构呈对称设置，使得标识面板的安装方向可以进行人工调整，在对终端盒倒置使用的过程中，仍然可以保持标识面板的正向安装，以使标识面板上的序号保持正序，使工作人员便于将mpo-lc扇出跳线与lc双工适配器的接口进行对应，降低mpo-lc扇出跳线与lc双工适配器错连的情况，提高连接效率，减少了由于错连导致的后续维护，同时也降低了接口错连过程中导致的配件损坏，降低了维护成本。

5、优选地，所述连接结构包括凸设于所述标识面板背面的连接部，所述前面板的前端面开设有供所述连接部插入的连接槽，以使所述标识面板插固于所述前面板上。

6、在标识面板与前面板连接的过程中，首先将连接部与连接槽之间相对，然后沿连接槽的开设方向将连接部插入连接槽中，直至标识面板与前面板之间抵触，连接部插设于连接槽中，并通过连接部与连接槽之间的摩擦力使标识面板与前面板之间连接在一起，通过插固的方式使得标识面板与前面板之间的连接更加简单方便，从而减少了终端盒运维安装过程中的操作，节省运维安装时间，同时利用连接部以及连接槽，对标识面板在前面板上的安装位置得以限定，使得标识面板的安装位置更加精确，以使序号能够正确地与lc双工适配器的接口对应起来，减少mpo-lc扇出跳线的连接误差。

7、优选地，所述连接部上凸设有凸起，所述连接槽的侧壁上凹设有卡槽，所述连接部插入所述连接槽后通过所述凸起与卡槽卡固。

8、在连接部插入连接槽的过程中，并在插接部插入连接槽的过程中，凸起随连接部同步向连接槽中移动，连接槽的侧壁推动上凸设置的凸起，使得连接部向凸起的反方向产生弹性形变，直至凸起进入到卡槽的范围中，连接部通过自身的弹力带动凸起进入到卡槽中，凸起的端面与卡槽的端面之间形成了对连接部的限位结构，使标识面板与前面板之间的连接更加的稳定，减少了标识面板与前面板脱离的情况。

9、优选地，所述凸起沿所述连接部的连接方向呈弧形设置。

10、呈弧形设置的凸起，在连接槽的端面与凸起接触时，连接槽通过推动凸起的弧形面逐步使连接部产生形变，使得连接部与连接槽的插接过程更加的平滑，从而在工作人员安装标识面板的过程中更加地省力，同时也使标识面板的安装更加便捷。

11、优选地，卡槽与所述前面板的端面相连通，以便对凸起进行解锁。

12、通过连接部和卡槽对标识面板与前面板之间的连接方式，整体是单纯插拔的过程，单纯的插拔容易使连接部与标识面板之间产生断裂，通过与前面板的端面相连通的卡槽，工作人员可以徒手按压或者利用工具伸入到卡槽的内部，以将凸起从卡槽中推出，达到对标识面板与前面板之间解锁的目的，减少了前面板拔出所需的力，从而减少了由于单纯的插拔导致连接部与标识面板之间发生断裂，降低维护成本。

13、优选地，所述前面板上的顶面上设置有顶部标识，所述前面板的底面上设置有底部标识。

14、在终端盒连接的过程中，工作人员能够通过顶部标识以及底部标识去判断链路两端的终端盒的极性方向，顶部标识位于上方时，终端盒的极性为正序设置，底部标识位于上方时，终端盒的极性方向为倒序设置，在对光缆运维安装的过程中，工作人员在光缆的一端采用顶部标识朝上的终端盒，另一端即将终端盒进行翻转，使得终端盒的底部标识朝上，即可实现终端盒的极性翻转，无需使用不同种类的终端盒，提高便捷性。

15、优选地，所述标识面板上的序号呈倒序设置有两组。

16、标识面板的上的序号设置为两组，且两组序号呈倒序设置，使得标识面板在安装的过程中，其方向为正向或反向，使得两组序号中总有一组为正序设置，使得标识面板在连接的过程中，无需过多地进行方向的选择，降低了工作人员在运维安装过程中的注意事项，减少安装问题。

17、优选地，所述标识面板上开设有供所述lc双工适配器通过的连通口。

18、通过连通口对能够对lc双工适配器起到了让位的作用，使得标识面板能够将lc双工适配器围在内侧，并更加全面地对前面板进行覆盖，从而使标识面板起到了对前面板一定的保护作用。

19、优选地，所述连接结构包括凸设于所述标识面板背面的连接部，所述前面板的前端面开设有供所述连接部插入的连接槽，所述连接槽中同轴回转设置有转动件，所述转动件上开设有与所述连接部相匹配的通孔，所述连接部的侧壁上设置有外螺纹，所述通孔的侧壁上设置有内螺纹，所述连接部与所述转动件螺接。

20、在标识面板与前面板连接的过程中，首先将连接部插入到连接槽中并逐渐伸入到转动件的通孔中，转动转动件使得连接部通过螺纹与转动件之间连接到一起，较比插接相比，通过螺纹连接具有更强的连接稳定性，即使在使用时产生了一定的松动，也能够有效地保持标识面板与前面板之间连接关系，减少标识面板在收到外力时掉落的情况，同时在连接的过程中，通过螺纹连接无需使连接部在插拔的过程中产生的形变，从而在多次的形变中产生断裂的情况，减少了前面板的损坏，降低维护成本。

21、优选地，所述前面板开设有用于容纳所述转动件且一侧开口的容纳槽，所述转动件的侧壁通过所述容纳槽与所述前面板的侧壁平齐。

22、利用容纳槽增加了转动件的安装空间，同时容纳槽的一侧设置有开口，使得容纳槽与外部相连通，使用者能够通过容纳槽的开口对转动件进行驱动，从而便于标识面板的安装过程。