一种显示设备的分离装置的制作方法

本技术涉及显示屏分离，尤其涉及一种显示设备的分离装置。

背景技术：

1、在显示行业内，将显示模组与触控模组或者盖板分离主要有三种分离方式：一是使用物理线切割实现分离，物理线切割分离所需的时间较长，批量操作时需要导入大量机台及人力进行作业，并且需要进行加热作业，此时低温oca胶阻力大导致产品不易分离，此外，异型产品或表面带边框的产品不可使用线切作业，或者需要定制吸附台板实现作业；二是使用化学溶剂处理实现分离，化学溶剂分离针对仅有玻璃基板的产品可以应用，但是对于已组装背光的产品(含不可浸泡材质)不适用，导致化学溶剂处理方法的应用范围较窄；三是利用低温环境实现分离，目前，低温失粘是现行实现显示产品分离的主流方式，主要有设备制冷和干冰制冷的方式，可实现批量分离，并且分离效果好，并且整体投入少，具体的，干冰制冷拆解是将产品放入具有干冰的容器内，由于干冰的平均温度在-80℃作用，oca胶在低温的环境下呈现出易分离性，使用干冰铺设显示屏后，低温环境使得oca胶失粘，从而实现oca分离，回收相应的显示产品。

2、现有技术中，干冰制冷分离已经成为最重要的分离方式之一，但是这种分离方法，在存放有干冰的容器内放置待分离显示产品后，干冰会冰冻待分离显示产品的四周及背光模组背面，如果lcm模组等设计成背面镂空时，干冰及拆解后的碎屑有落入lcm等产品模组内的风险，导致显示屏内产生小白点和异物形成白点及异物不良等现象，同时，当干冰颗粒升华后，粉末固态易异物落入显示屏内，会造成新的不良点。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决至少一个背景技术中的问题。为此，本实用新型提出一种显示设备的分离装置，该分离装置通过合理的设置，避免干冰进入到显示设备的模组内，提高了显示模组之间的分离效果。

2、根据本实用新型第一方面实施例的一种显示设备的分离装置，包括有底座和载板，所述底座上设置有多个墙体，多个所述墙体围成一个容纳腔，所述容纳腔内设置有导向板，所述导向板至少与所述墙体之间呈现非垂直接触；所述载板设置于所述底座上，所述载板包括有边框和承载面，所述承载面的表面用于承载显示设备，所述承载面设有多个沿垂直于所述承载面的方向贯穿所述承载面的镂空部，所述载板可拆卸地连接于所述墙体顶部。

3、由此可见，本方案通过采用表面镂空的承载面，使用时可避免显示设备的背面与干冰接触，避免了显示设备边缘及背板直接与干冰接触，降低了显示设备背面受冻风险，同时，镂空部可以使得多余的干冰直接从镂空处沿导向板滑至同一位置，便于多余干冰的收集，进而可以实现重复利用。

4、根据本实用新型的另一个实施例，所述载板的承载面由多条金属线交叉而成多个镂空部，多个所述镂空部的面积总和占据所述承载面的面积的一半以上。

5、根据本实用新型的另一个实施例，至少部分所述镂空部具有相同的面积和形状。

6、根据本实用新型的另一个实施例，所述镂空部的形状为正方形、长方形、平行四边形、梯形、菱形、圆形、椭圆形或者正五边形中的任意一种。

7、根据本实用新型的另一个实施例，所述导向板至少与所述墙体之间的最小的夹角为10-80°。

8、根据本实用新型的另一个实施例，所述导向板包括有主体部和连接部，所述连接部与所述主体部的一端连接。

9、根据本实用新型的另一个实施例，所述墙体上设置有连接槽，所述连接部与所述连接槽实现配合连接。

10、根据本实用新型的另一个实施例，所述导向板为金属板。

11、根据本实用新型的另一个实施例，所述导向板的厚度大于等于1mm。

12、根据本实用新型的另一个实施例，所述墙体顶部设置有固定孔，所述载板的所述边框上对应所述固定孔设置有配合孔，所述配合孔和所述固定部内设置有锁紧件，用于将所述载板的所述边框与所述墙体之间实现连接固定。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型公开了一种显示设备的分离装置，包括有底座和载板，底座上设置有多个墙体，多个墙体围成一个容纳腔，容纳腔内设置有导向板，导向板至少与墙体之间呈现非垂直接触，载板设置于底座上，载板包括有边框和承载面，承载面的表面用于承载显示设备，承载面设有多个沿垂直于承载面的方向贯穿承载面的镂空部，载板可拆卸地连接于墙体顶部，本方案通过采用表面镂空的承载面，使用时可避免显示设备的背面与干冰接触，避免了显示设备边缘及背板直接与干冰接触，降低了显示设备背面受冻风险，同时，镂空部可以使得多余的干冰直接从镂空处沿导向板滑至同一位置，便于多余干冰的收集，进而可以实现重复利用。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种显示设备的分离装置，其特征在于，包括有：

2.如权利要求1所述的显示设备的分离装置，其特征在于，所述载板的承载面由多条金属线交叉而成多个镂空部，多个所述镂空部的面积总和占据所述承载面的面积的一半以上。

3.如权利要求2所述的显示设备的分离装置，其特征在于，至少部分所述镂空部具有相同的面积和形状。

4.如权利要求3所述的显示设备的分离装置，其特征在于，所述镂空部的形状为正方形、长方形、平行四边形、梯形、菱形、圆形、椭圆形或者正五边形中的任意一种。

5.如权利要求1所述的显示设备的分离装置，其特征在于，所述导向板至少与所述墙体之间的最小的夹角为10-80°。

6.如权利要求1所述的显示设备的分离装置，其特征在于，所述导向板包括有主体部和连接部，所述连接部与所述主体部的一端连接。

7.如权利要求6所述的显示设备的分离装置，其特征在于，所述墙体上设置有连接槽，所述连接部与所述连接槽实现配合连接。

8.如权利要求1所述的显示设备的分离装置，其特征在于，所述导向板为金属板。

9.如权利要求1所述的显示设备的分离装置，其特征在于，所述导向板的厚度大于等于1mm。

技术总结本技术涉及显示屏分离技术领域，公开了一种显示设备的分离装置，包括有底座和载板，底座上设置有多个墙体，多个墙体围成一个容纳腔，容纳腔内设置有导向板，导向板至少与墙体之间呈现非垂直接触，载板设置于底座上，载板包括有边框和承载面，承载面的表面用于承载显示设备，承载面设有多个沿垂直于承载面的方向贯穿承载面的镂空部，载板可拆卸地连接于墙体顶部，本方案通过采用表面镂空的承载面，使用时可避免显示设备的背面与干冰接触，避免了显示设备边缘及背板直接与干冰接触，降低了显示设备背面受冻风险，同时，镂空部可以使得多余的干冰直接从镂空处沿导向板滑至同一位置，便于多余干冰的收集，进而可以实现重复利用。技术研发人员：胡治国,安康,刘伟受保护的技术使用者：重庆莱宝科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/2