液晶显示面板及其制备方法与流程

本发明涉及显示器，特别是涉及一种液晶显示面板及其制备方法。

背景技术：

1、目前液晶显示器（liquid crystal display，lcd）行业为了和发光二极管（lightemitting diode，led）大屏直显行业抗衡，开始不断的开拓创新，做出了很多窄边框的产品，越来越窄的边框则需要对之前的面板结构进行极值的设计更改，由于要做到窄边框，就牺牲掉了框胶的宽度，导致上下玻璃基板对组的时候粘着力减小，面板体质变弱；极大了增大了玻璃面板的破片风险。虽然可以通过改善胶材粘度增加附着力；但是如何从设计上提升窄边框产品附着力显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板及其制备方法，解决现有技术中窄边框面板的附着力减小的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种液晶显示面板的制备方法，液晶显示面板具有显示区以及围设于显示区周围的非显示区，非显示区包括密封区以及围设于密封区周围的焊接区；液晶显示面板的制备包括：

3、将第一基板和第二基板对设，在第一基板和第二基板之间的密封区具有密封层；

4、在第一基板和第二基板之间的焊接区形成多个间隔的连接结构，以使第一基板和第二基板连接。

5、其中，将第一基板和第二基板对设，在第一基板和第二基板之间的密封区具有密封层包括：在第一基板或第二基板的显示区滴注液晶分子；在第一基板或第二基板的密封区邻近显示区的部分区域涂覆负性感光材料；将第一基板与第二基板进行对位，以使液晶分子处于显示区的第一基板和第二基板之间形成液晶层，负性感光材料与密封区的第一基板和第二基板接触；对负性感光材料进行曝光处理，以使负性感光材料固化形成密封层。

6、其中，在第一基板和第二基板之间的焊接区形成多个间隔的连接结构的步骤之前，还包括：对焊接区对应的第一基板的表面和/或焊接区对应的第二基板的表面进行粗糙化处理。

7、其中，对焊接区对应的第一基板的表面和/或焊接区对应的第二基板的表面进行粗糙化处理，粗糙化处理后的表面空隙的深度范围为0.5微米~3微米。

8、其中，在第一基板和第二基板之间的焊接区形成多个间隔的连接结构，以使第一基板和第二基板连接，包括：在第一基板和第二基板之间的焊接区间隔填充焊料；利用焊接激光照射焊料对第一基板和第二基板进行焊接。

9、其中，密封区还包括导电结构，在第一基板和第二基板之间的焊接区形成多个间隔的连接结构，以使第一基板和第二基板连接，包括：在第一基板和第二基板之间与密封区的导电结构错位的部分焊接区进行焊接，形成焊接结构，焊接结构与导电结构错位设置。

10、其中，第一基板包括第一衬底以及设置于第一衬底靠近第二基板的第一功能层；第二基板包括第二衬底以及设置于第二衬底靠近第一基板的第二功能层；第一功能层的部分周缘位于非显示区；第二功能层的部分周缘位于非显示区；

11、在第一基板和第二基板之间的密封区具有密封层，包括：在位于非显示区的第一功能层和第二功能层之间的间隙设置密封层；

12、在第一基板和第二基板之间的焊接区形成多个间隔的连接结构，以使第一基板和第二基板连接，包括：在焊接区对应的第一衬底和第二衬底之间的间隙进行焊接。

13、其中，密封层的宽度范围为100微米~500微米，待连接区域的宽度不小于150微米。

14、为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种液晶显示面板，液晶显示面板具有显示区以及围设于显示区的周围的非显示区，非显示区包括密封区以及围设于密封区周围的焊接区；液晶显示面板包括：

15、相对设置的第一基板和第二基板；

16、液晶层，设置于第一基板和第二基板之间，且位于显示区域；

17、密封层，设置于第一基板和第二基板之间，且位于密封区；

18、多个间隔的连接结构，位于焊接区，连接第一基板和第二基板。

19、其中，密封层的材料为负性感光材料，密封区还包括导电结构，连接结构与导电结构错位设置。

20、本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供的一种液晶显示面板及其制备方法，液晶显示面板具有显示区以及围设于显示区周围的非显示区，非显示区包括密封区以及围设于密封区周围的焊接区；液晶显示面板的制备方法包括将第一基板和第二基板对设，在第一基板和第二基板之间的密封区具有密封层；在第一基板和第二基板之间的焊接区形成多个间隔的连接结构，以使第一基板和第二基板连接。本申请通过在液晶显示面板的非显示区设置围设于密封区周围的焊接区，在焊接区进行焊接形成多个相互间隔的连接结构，不仅能够减小密封区密封层的宽度，实现窄边框面板的效果，还能通过连接结构增强第一基板和第二基板之间的结合牢度，进而增强窄边框面板体质。

技术特征：

1.一种液晶显示面板的制备方法，所述液晶显示面板具有显示区以及围设于所述显示区周围的非显示区，所述非显示区包括密封区以及围设于所述密封区周围的焊接区；其特征在于，所述制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述对所述焊接区对应的所述第一基板的表面和/或所述焊接区对应的所述第二基板的表面进行粗糙化处理，粗糙化处理后的表面空隙的深度范围为0.5微米～3微米。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述密封区还包括导电结构，所述在所述第一基板和所述第二基板之间的所述焊接区形成多个间隔的连接结构，以使所述第一基板和所述第二基板连接，包括：

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一基板包括第一衬底以及设置于所述第一衬底靠近所述第二基板的第一功能层；所述第二基板包括第二衬底以及设置于所述第二衬底靠近所述第一基板的第二功能层；所述第一功能层的部分周缘位于所述非显示区；所述第二功能层的部分周缘位于所述非显示区；

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述密封层的宽度范围为100微米～500微米，所述焊接区的宽度不小于150微米。

9.一种液晶显示面板，所述液晶显示面板具有显示区以及围设于所述显示区周围的非显示区，所述非显示区包括密封区以及围设于所述密封区周围的焊接区；所述液晶显示面板包括：

10.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，所述密封区还包括导电结构，所述连接结构与所述导电结构错位设置。

技术总结本发明提供一种液晶显示面板及其制备方法，液晶显示面板具有显示区以及围设于显示区周围的非显示区，非显示区包括密封区以及围设于密封区周围的焊接区；液晶显示面板的制备方法包括将第一基板和第二基板对设，在第一基板和第二基板之间的密封区具有密封层；在第一基板和第二基板之间的焊接区形成多个间隔的连接结构，以使第一基板和第二基板连接。本申请通过在液晶显示面板的非显示区设置围设于密封区周围的焊接区，在焊接区进行焊接形成多个沿显示区周向间隔的连接结构，不仅能够减小密封区密封层的宽度，实现窄边框面板的效果，还能通过连接结构增强第一基板和第二基板之间的结合牢度，进而增强窄边框面板体质。技术研发人员：胡晓刚,叶利丹受保护的技术使用者：惠科股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2