镜片贴膜装置和光学膜片的贴合方法与流程

本公开涉及膜材贴合，尤其涉及一种镜片贴膜装置和光学膜片的贴合方法。

背景技术：

1、光学镜片作为常见的光学器件，被广泛应用于各类光学器件。为了改善光学镜片的光学性能，往往需要在光学镜片上贴附光学膜片。

2、目前，在光学镜片上贴光学膜片的主要方式为：先将平面状态的光学膜片通过热化处理；然后将基础为平面的光学膜片与光学镜片进行光学对位，并通过真空压合方式将光学膜片压合于光学镜片上。

3、上述方式虽然在光学膜片和光学镜片贴合前将光学膜片和光学镜片实施光学对位，但是，仍然存在对位偏差大的问题。

技术实现思路

1、本公开提供一种镜片贴膜装置和光学膜片的贴合方法，用以解决现有技术中光学膜片与光学镜片贴合对位偏差大的问题。

2、一方面，本公开提供一种镜片贴膜装置，包括：第一治具、仿型件、第一加热器、光学传感器和光发射器件。第一加热器用于加热光学膜片；第一治具用于固定光学镜片；仿型件与第一治具相对，且仿型件和第一治具被配置为可相对转动。仿型件靠近第一治具的一面为承载面，承载面的形貌与光学镜片的形貌相契合，承载面用于放置光学膜片；光发射器件和光学传感器中，一者位于第一治具背离仿型件的一侧，另一者位于仿型件背离第一治具的一侧；仿型件包括对位部，对位部分别与光发射器件和光学传感器相对，使光发射器件发出的光线能够通过光学镜片、光学膜片和对位部至光学传感器。仿型件和第一治具根据光学传感器接收的光信号相对转动，至光学膜片与光学镜片光学对位。

3、上述实施例中，第一加热器可以对光学膜片加热至光学膜片软化，进而使得光学膜片可以与承载面贴合，使得光学膜片可以形成与承载面形貌相同或相似。进一步地，可以在光学膜片成型后，即光学膜片的形状形成与光学镜片相适配的曲型状的情况下，光发射器件发出光线，光学传感器获取穿过光学镜片、光学膜片和对位部的光线的光照强度，并根据光学传感器的光线的光照强度，调整第一治具和/或仿型件，以实现曲型状的光学膜片与光学镜片精准对位。该镜片贴膜装置在实施光学膜与光学镜片贴合的过程中，可以先通过第一加热器和仿型件将平面状态的光学膜片塑造成与光学镜片适配的曲型膜，然后再将曲型状的光学膜片与光学镜片光学对位，进而有益于减小光学膜片在与光学镜片光学对位后发生的形变，进而提高光学膜片与光学镜片光学对位的精度。

4、另一方面，本公开还提供了一种光学膜片的贴合方法。该光学膜片的贴合方法包括：

5、将光学镜片固定于第一治具上；

6、通过第一加热器对光学膜片进行加热；

7、将光学膜片贴合于仿型件的承载面上，承载面的形貌与光学镜片的形貌相契合；

8、通过光学传感器获取穿过光学镜片和光学膜片的光照强度；

9、根据光学传感器获取的光照强度，控制仿型件和第一治具相对转动，至光学膜片与光学镜片对位；

10、控制第一治具和仿型件相对移动，至光学膜片与光学镜片贴合。

11、上述光学膜片的贴合方法中，先将光学膜片加热并形成与光学镜片形貌向契合的曲型状光学膜片，然后再将曲型状的光学膜片与光学镜片进行光学对位，进而可以减小光学膜片与光学镜片光学对位后的形变量，进而有益于避免光学膜片形变造成光学膜片与光学镜片之间的光学对位偏差，提高光学膜片与光学镜片之间的对位精度。

技术特征：

1.一种镜片贴膜装置，其特征在于，包括第一治具(100)、仿型件(200)、第一加热器(300)、光学传感器(500)和光发射器件(400)，所述第一加热器(300)用于加热光学膜片(10)；所述第一治具(100)用于固定光学镜片(20)；

2.根据权利要求1所述的镜片贴膜装置，其特征在于，所述对位部(220)开设有透光孔(221)，所述透光孔(221)分别与所述光发射器件(400)和所述光学传感器(500)相对，且所述光发射器件(400)发出的光线沿所述透光孔(221)穿过所述仿型件(200)。

3.根据权利要求2所述的镜片贴膜装置，其特征在于，所述仿型件(200)还包括透光件(230)，所述透光件(230)嵌设于所述透光孔(221)，且所述透光件(230)靠近所述第一治具(100)的一端的端面为所述承载面(210)的至少部分。

4.根据权利要求1所述的镜片贴膜装置，其特征在于，还包括第二加热器(600)，所述第二加热器(600)设置于所述仿型件(200)，且所述第二加热器(600)用于对所述仿型件(200)和/或所述承载面(210)上的所述光学膜片(10)加热。

5.根据权利要求1所述的镜片贴膜装置，其特征在于，所述第一治具(100)具有限位槽(110)，所述光学镜片(20)的至少部分嵌入所述限位槽(110)内，且所述第一治具(100)通过所述限位槽(110)与所述光学镜片(20)限位配合。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的镜片贴膜装置，其特征在于，所述仿型件(200)具有多个吸附孔(240)，所述吸附孔(240)贯穿所述仿型件(200)至所述承载面(210)，且所述仿型件(200)通过所述吸附孔(240)吸附位于所述承载面(210)上的所述光学膜片(10)。

7.根据权利要求6所述的镜片贴膜装置，其特征在于，所述吸附孔(240)均匀分布于所述承载面(210)。

8.根据权利要求6所述的镜片贴膜装置，其特征在于，还包括第一壳体(700)和与所述第一壳体(700)配合使用的第二壳体(800)，所述仿型件(200)位于所述第一壳体内，所述第一治具(100)位于所述第二壳体(800)内，所述第一壳体(700)和所述第二壳体(800)相对，且所述第一壳体(700)被配置为相对所述第二壳体(800)在第一位置和第二位置之间移动；

9.根据权利要求8所述的镜片贴膜装置，其特征在于，还包括第一驱动件，

10.一种光学膜片的贴合方法，其特征在于，所述方法包括：

11.根据权利要求10所述的光学膜片的贴合方法，其特征在于，

技术总结本公开提供一种镜片贴膜装置和光学膜片的贴合方法。该镜片贴膜装置包括用于固定光学镜片的第一治具、与第一治具相对的仿型件、用于加热光学膜片的第一加热器、光学传感器和光发射器件。仿型件和第一治具可相对转动。仿型件靠近第一治具的一面为放置光学膜片的承载面。承载面的形貌与光学镜片的形貌相契合。光发射器件和光学传感器中一者位于第一治具背离仿型件的一侧，另一者位于仿型件背离第一治具的一侧。仿型件具有与光发射器件和光学传感器均相对的对位部，且光发射器件发出的光线穿过光学镜片、光学膜片和对位部至光学传感器。该镜片贴膜装置通过仿型件对光学膜片塑形后再与光学镜片对位，能提高光学镜片和光学膜片的对位精度。技术研发人员：白文宾,胡心禕,张子阳,张伟受保护的技术使用者：北京字跳网络技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2