透镜及背光模组的制作方法

本申请涉及背光显示，具体涉及一种透镜及背光模组。

背景技术：

1、在相关技术中，部分直下式显示装置选择在发光芯片上设置透镜，利用透镜增加发光芯片的发光角度，以扩大发光光斑和减少发光芯片的使用数量。然而，相邻的灯珠之间容易发生光串扰，串扰光穿过相邻灯珠的透镜后、会在特定区域形成不均匀光斑，使直下式显示装置的显示视效受到较大影响。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种透镜及背光模组，可以较好地解决灯间串扰问题，改善直下式显示装置的显示视效。

2、一方面，本申请实施例提供一种透镜，包括透镜本体，所述透镜本体具有相对设置的顶侧和底侧，所述透镜本体的底侧设有入光孔和环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述入光孔设置。

3、在一些实施例中，所述透镜本体具有连接所述顶侧和所述底侧的周侧出光面，所述透镜本体的顶侧设有反射面，所述反射面被配置为将从所述入光孔入射的至少部分光线反射至所述周侧出光面。

4、在一些实施例中，所述反射面为弧形圆锥面。

5、在一些实施例中，所述环形凹槽的深度和所述透镜本体的高度之比小于等于2/3。

6、在一些实施例中，沿所述环形凹槽的凹陷方向，所述环形凹槽的宽度逐渐减小。

7、在一些实施例中，所述透镜本体上靠近所述顶侧的一端的直径小于所述透镜本体上靠近所述底侧的一端的直径。

8、在一些实施例中，所述透镜本体的底侧设有定位识别部，所述定位识别部适于作为识别定位参照物；所述定位识别部形成于所述入光孔和所述环形凹槽之间，所述定位识别部围绕所述入光孔设置，所述定位识别部为磨砂面。

9、在一些实施例中，所述透镜本体的底侧设有凸起支撑部，所述凸起支撑部包括多个凸起子部，所述多个凸起子部沿一围绕所述入光孔的环形依次间隔设置。

10、在一些实施例中，所述入光孔为锥形孔，所述锥形孔的孔壁为圆弧锥形面。

11、在一些实施例中，所述透镜为硅胶透镜。

12、另一方面，本申请实施例提供一种背光模组，包括衬底、发光芯片和以上任一实施例所述的透镜，所述发光芯片和所述透镜分别设置于所述衬底上，所述发光芯片位于所述透镜的入光孔内。

13、本申请实施例通过在透镜本体的底侧设置环形凹槽，在来自相邻灯珠的串扰光照射到透镜本体上、并从透镜本体的周侧表面进入透镜本体内后，串扰光在传播过程中会经过环形凹槽、并在环形凹槽处发生散射而被扩散至不同区域，避免串扰光沿指向性4较强的特定路径进行出射，进而避免串扰光在特定区域形成不均匀光斑，从而可以较好地解决灯间串扰问题，改善直下式显示装置的显示视效。

技术特征：

1.一种透镜，其特征在于，包括透镜本体，所述透镜本体具有相对设置的顶侧和底侧，所述透镜本体的底侧设有入光孔和环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述入光孔设置；所述透镜本体的底侧设有凸起支撑部，所述凸起支撑部包括多个凸起子部，所述多个凸起子部沿一围绕所述入光孔的环形依次间隔设置。

2.根据权利要求1所述的透镜，其特征在于，所述透镜本体具有连接所述顶侧和所述底侧的周侧出光面，所述透镜本体的顶侧设有反射面，所述反射面被配置为将从所述入光孔入射的至少部分光线反射至所述周侧出光面。

3.根据权利要求2所述的透镜，其特征在于，所述反射面为弧形圆锥面。

4.根据权利要求1所述的透镜，其特征在于，所述环形凹槽的深度和所述透镜本体的高度之比小于等于2/3。

5.根据权利要求1所述的透镜，其特征在于，沿所述环形凹槽的凹陷方向，所述环形凹槽的宽度逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的透镜，其特征在于，所述透镜本体上靠近所述顶侧的一端的直径小于所述透镜本体上靠近所述底侧的一端的直径。

7.根据权利要求1所述的透镜，其特征在于，所述透镜本体的底侧设有定位识别部，所述定位识别部适于作为识别定位参照物；所述定位识别部形成于所述入光孔和所述环形凹槽之间，所述定位识别部围绕所述入光孔设置，所述定位识别部为磨砂面。

8.根据权利要求1所述的透镜，其特征在于，所述入光孔为锥形孔，所述锥形孔的孔壁为圆弧锥形面。

9.根据权利要求1所述的透镜，其特征在于，所述透镜为硅胶透镜。

10.一种背光模组，其特征在于，包括衬底、发光芯片和权利要求1-9中任一项所述的透镜，所述发光芯片和所述透镜分别设置于所述衬底上，所述发光芯片位于所述透镜的入光孔内。

技术总结本申请实施例提供一种透镜及背光模组，所述透镜包括透镜本体，所述透镜本体具有相对设置的顶侧和底侧，所述透镜本体的底侧设有入光孔和环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述入光孔设置。技术研发人员：杨宇琦,陈志煌受保护的技术使用者：惠州视维新技术有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/5