背光模组以及电子设备的制作方法

本技术涉及膜片安装。更具体的讲，尤其涉及一种背光模组以及电子设备。

背景技术：

1、通常，背光模组包括背板、扩散片以及膜片等。背板具有安装槽，扩散片和膜片均位于安装槽内。由于膜片自身的厚度较薄，因此需要将扩散板支撑在膜片的底部以对膜片进行支撑防止其发生下垂或者折弯。

2、具体的，在将膜片安装至背板的安装槽内的过程中，需要先将扩散板粘接在背板的安装槽的槽壁上，然后再在扩散板的上表面设置双面胶带，然后将膜片通过双面胶带粘接在扩散板上，以此实现膜片在背板的安装槽内的固定，防止膜片发生脱落影响正常使用。

3、然而，采用上述的将扩散板先粘接在背板内，然后再在扩散板上设置双面胶带粘接固定膜片的方式会导致整个安装工艺繁琐，进而导致生产效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中阐述的问题，本实用新型一些实施例提供了一种背光模组以及电子设备，可以有效解决膜片的安装工艺繁琐导致生产效率较低的问题。

2、本实用新型提供了一种背光模组，包括：

3、背板，所述背板具有安装槽；

4、膜片固定结构，所述膜片固定结构粘接在所述背板的安装槽内；所述膜片固定结构包括安装主体以及挂设结构，所述安装主体具有与所述安装槽连通的敞口结构，所述挂设结构位于所述敞口结构内并与所述安装主体连接；

5、膜片，所述膜片具有配合通孔，所述挂设结构用于在所述膜片伸入至所述敞口结构内时，穿设至所述配合通孔内，以将所述膜片固定在所述安装主体上；以及

6、扩散板，所述扩散板支撑在所述膜片的背离所述挂设结构的一侧，且所述扩散板上设置有用于避让所述挂设结构的第一避让缺口。

7、由以上技术方案可知，本实用新型公开了一种背光模组，通过设置该背光模组包括背板、膜片固定结构、膜片以及扩散板，膜片固定结构粘接在背板的安装槽内，且膜片固定结构包括安装主体以及挂设结构，安装主体具有与安装槽连通的敞口结构。通过在安装主体的敞口结构内设置挂设结构，膜片上具有用于与挂设结构穿设配合的配合通孔，从而可以直接将膜片和扩散板沿朝向靠近挂设结构的方向伸入至敞口结构内，以使得挂设结构穿设至配合通孔内，从而可以将膜片可靠地连接在安装主体上。相比于相关技术中先将扩散板进行粘接固定后再将膜片粘接固定在扩散板上实现膜片在背板内的安装固定方式而言，直接将膜片和扩散板沿朝向挂设结构的方向插入至安装主体的敞口结构内且通过挂设结构与配合通孔的配合实现膜片在背板内的固定的方式更为简便快捷，因此可以有效简化膜片在背板内的安装工艺，以提升生产效率。

技术特征：

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，沿所述膜片的厚度方向上，所述挂设结构与所述安装槽的槽壁之间具有预设间隙；

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述挂设结构包括沿所述膜片的厚度方向延伸的挂设耳部；

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述挂设结构为至少两个，至少两个所述挂设结构沿所述安装主体的长度方向间隔设置；

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述挂设结构与所述安装主体一体成型设置；

6.根据权利要求1至5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括定位结构；

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述定位结构包括定位板，所述定位板与所述安装主体连接，且所述定位板沿所述膜片的厚度方向延伸；

8.根据权利要求1至5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述安装主体包括第一主板以及第二主板；

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述第一主板的厚度范围为1mm-5mm。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的背光模组。

技术总结本技术公开了一种背光模组以及电子设备，通过设置该背光模组包括背板、膜片固定结构、膜片以及扩散板，并将膜片固定结构粘接在背板的安装槽内，膜片固定结构包括安装主体以及挂设结构，通过在安装主体的敞口结构内设置挂设结构，膜片上具有用于与挂设结构配合的配合通孔，从而可以直接将膜片和扩散板沿朝向靠近挂设结构的方向伸入至敞口结构内时，通过膜片的配合通孔与敞口结构内的挂设结构进行挂设配合，从而可以将膜片可靠地连接在安装主体上。相比于相关技术中而言，通过挂设结构与配合通孔的配合实现膜片在背板内的固定的方式更为简便快捷，因此可以有效简化膜片在背板内的安装工艺，以提升生产效率。技术研发人员：王德金,班承军受保护的技术使用者：海信视像科技股份有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/5