一种大口径光学镜分体安装镜座及安装方法

本发明涉及光机结构及装调，尤其涉及一种大口径光学镜分体安装镜座及安装方法。

背景技术：

1、随着技术的不断进步，光学加工能力不断提升，对光学系统性能的要求不断提高，光学系统口径的需求越来越大，这导致光学镜片的口径需要随之越来越大。在某些特定系统中，光学镜片为透镜，其口径、厚度较大，造成镜片质量较重，同时由于保护镜面镀膜膜层的要求，镜面两侧均不能碰触。由于光学透镜多于与镜座采用径向安装，这就对光学透镜镜片安装入镜座造成了一定困难。传统的吸盘夹持、背部托举的方法均会碰触镜面，尤其当光学透镜口径较大，重量较重时，吸盘或托举接触面及时采用防护，也存在较大的可能性会损伤膜系。虽然可以采用托举光学透镜径向非工作区域边缘安装面的安装方式，回避对有效区域的影响。但当光学透镜装入整机状态下的镜座时，由于系统结构的限制，透镜需从上向下安装，这造成采用背部托举安装方案时光学透镜无法取出，限制了此方案的实施。另外径向夹持又会与镜座干涉，不仅结构复杂，还会增加镜座的体积和重量。因此，在现有镜座结构和安装方法中，激光通信系统无法实现小型化的同时，也很难满足工作窗口尺寸限制的问题。

2、综上，现有的光学透镜径向安装结构和方法，很难满足特殊需求时大尺寸、大重量光学透镜与径向安装镜座的安装。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种大口径光学镜分体安装镜座及安装方法，本发明采用一种可分体的镜座，解决光学透镜安装时所需工装于固定镜座直径的矛盾，以及适用于大口径光学透镜。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种大口径光学镜分体安装镜座，包括：镜座主体、分体夹持部件、压板以及安装工装；

4、所述镜座主体和所述安装工装均为圆环结构且尺寸相同；

5、n个所述分体夹持部件沿圆周均布在所述镜座主体内壁的凹槽内；

6、所述分体夹持部件两端弯折，由第一弯折段、竖直段以及第二弯折段依次固定连接组成，且弯折方向相反；

7、所述第一弯折段和p个所述压板均一面与所述安装工装可拆卸连接，另一面与所述镜座主体可拆卸连接；

8、所述竖直段与所述镜座主体内壁的n个凹槽相适配；

9、所述第二弯折段与所述压板相配合，夹持光学镜片；

10、其中，n≥2，p≥2。

11、优选的，所述镜座主体轴向方向上设有轴向定位法兰；所述轴向定位法兰为l型托板；

12、在所述镜座主体的内壁有m个l型托板；

13、所述l型托板的竖直段与所述镜座主体内壁沿圆周均布设置的m个柔性槽的弹片滑动连接，所述l型托板的竖直段与所述光学镜片接触的面为径向定位法兰面；

14、所述l型托板的弯折段与所述第二弯折段为同一侧，所述l型托板的弯折段与所述压板相对设置夹持光学镜片侧壁；

15、其中m≥2。

16、优选的，所述弹片与所述镜座主体间的所述柔性槽为l型结构。

17、优选的，所述弹片与所述镜座主体间的所述柔性槽的结构为一端朝径向方向开口的凹槽。

18、优选的，还包括注胶槽，位于所述径向定位法兰面上，用于固定所述光学透镜。

19、一种使用所述的一种大口径光学镜分体安装镜座的光学镜片安装方法，包括：

20、预准备工作，固定所述镜座主体于一位置；

21、将n个所述分体夹持部件与所述安装工装固定连接后，夹取光学镜片放置于所述镜座主体中；

22、将所述分体夹持部件与所述镜座主体固定连接，组成镜座；

23、向所述注胶槽内进行注胶粘接，安装多个压板，固定光学镜片，完成安装。

24、优选的，光学镜片放入分体夹持部件中时，分体夹持部件内径与光学透镜接触，对光学透镜进行径向定位；各分体夹持部件轴向支撑面等高，安装入光学镜片后，光学镜片轴向端面与分体夹持部件轴向支撑面接触，对光学镜片进行轴向定位。

25、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种大口径光学镜分体安装镜座及安装方法，其镜座由镜座本体与分体夹持部件组成，两者在光学透镜装入镜座本体前分离，在光学透镜安装入镜座本体后固连为一体，组成镜座。此结构保证分体夹持部件既可作为光学镜安装时的工装使用，也可作为镜座的一部分固定光学透镜使用。解决光学透镜安装时所需工装与固定镜座直径的矛盾。

26、本发明其镜座中的镜座本体与分体夹持部件组合后，不产生多余结构，可保证方便安装的同时不额外增加镜座的体积和重量。

27、本发明所述安装工装可与分体夹持部件连接，将光学透镜提起。分体夹持部件与光学透镜的接触面与光学透镜与镜座安装后的接触面一致，因此安装过程中不会对光学透镜产生过度损害。

28、本发明其可通过分体夹持部件与安装工装将光学透镜安装入镜座，同时也可通过此结构将光学透镜拆卸出镜座，可一套设备兼顾两种功能。

29、本发明适用于光机结构及装调技术领域中，解决现有的径向支撑镜座结构受限和无法实现方便快捷的大口径、大重量光学透镜安装的技术问题。

技术特征：

1.一种大口径光学镜分体安装镜座，其特征在于，包括：镜座主体（21）、分体夹持部件（22）、压板（3）以及安装工装（4）；

2.根据权利要求1所述的一种大口径光学镜分体安装镜座，其特征在于，所述镜座主体（21）轴向方向上设有轴向定位法兰（5）；所述轴向定位法兰（5）为l型托板；

3.根据权利要求2所述的一种大口径光学镜分体安装镜座，其特征在于，所述弹片与所述镜座主体（21）间的所述柔性槽（51）为l型结构。

4.根据权利要求1所述的一种大口径光学镜分体安装镜座，其特征在于，所述弹片与所述镜座主体（21）间的所述柔性槽（51）的结构为一端朝径向方向开口的凹槽（23）。

5.根据权利要求2所述的一种大口径光学镜分体安装镜座，其特征在于，还包括注胶槽，位于所述径向定位法兰面上，用于固定所述光学透镜。

6.一种使用权利要求1-5所述的一种大口径光学镜分体安装镜座的光学镜片（1）安装方法，其特征在于，包括：

7.根据权利要求5所述的一种光学镜片（1）安装方法，其特征在于，光学镜片（1）放入分体夹持部件（22）中时，分体夹持部件（22）内径与光学透镜接触，对光学透镜进行径向定位；各分体夹持部件（22）轴向支撑面等高，安装入光学镜片（1）后，光学镜片（1）轴向端面与分体夹持部件（22）轴向支撑面接触，对光学镜片（1）进行轴向定位。

技术总结本发明属于光机结构及装调技术技术领域，本发明公开了一种大口径光学镜分体安装镜座及安装方法，包括：镜座主体、分体夹持部件、压板以及安装工装；所述镜座主体和所述安装工装均为圆环结构且尺寸相同；n个所述分体夹持部件沿圆周均布在所述镜座主体内壁的凹槽内；所述分体夹持部件两端弯折，由第一弯折段、竖直段以及第二弯折段依次固定连接组成，且弯折方向相反；所述第一弯折段和P个所述压板均一面与所述安装工装可拆卸连接，另一面与所述镜座主体可拆卸连接；所述竖直段与所述镜座主体内壁的n个凹槽相适配；所述第二弯折段与所述压板相对设置夹持光学镜片；其中，n≥2，P≥2。技术研发人员：李小明,董云冲,杨盛,宋延嵩,董科研,王潼,李响,李家岩受保护的技术使用者：长春理工大学技术研发日：技术公布日：2024/6/11