一种背光模组用复合光学膜片的制作方法

本技术涉及一种背光模组用复合光学膜片。

背景技术：

1、cn 116577857 a公开了一种扩散板及直下型背光源。该现有技术的背景技术部分介绍了从侧入式背光源向直下式背光源发展的技术潮流。其中提及，直下式背光源具有画质更高的优点，但是直下式的背光源的亮度均匀性有所欠缺。因此，该现有技术提出了一种改进结构的直下型背光源的扩散板。然而扩散板与复合光学膜片在功能上存在重合，现有技术开始逐步减少或摒弃扩散板的使用。

2、例如，cn 114265235 b公开了一种用于直下式无扩散板背光模组用复合膜片，包括棱镜膜、扩散膜与分光膜主体，所述棱镜膜的上端外表面固定连接有棱镜结构，所述棱镜结构与扩散膜之间连接有一号粘胶层，所述一号粘胶层连接棱镜结构的位置设置有连接层，所述棱镜膜的下端外表面固定连接有棱镜底部结构，所述棱镜底部结构下端固定连接有复合膜，所述棱镜底部结构与复合膜之间固定连接有二号粘胶层。该现有技术所提出的用于直下式无扩散板背光模组用复合膜片，采用复合膜片替代扩散板和其它光学膜片的结构，可以降低背光源的厚度，实现产品超薄化市场需求，缩短背光模组组装时间，提高生产效率以及显示品质。

3、类似的，cn 114153094 a公开了一种无扩散板直下式背光模组用复合膜，包括上层、中间层、底层、第一胶粘剂层、第二胶粘剂层、背涂层，上层与中间层通过第一胶粘剂层连接，中间层与底层通过第二胶粘剂层连接，背涂层设于底层的下表面，上层、中间层和底层均为相互独立的膜结构，上层上设有第三微棱镜层，中间层上设有第一微棱镜层，底层上设有第二微棱镜层，第一微棱镜层由一高一低间隔排列的三角形微棱镜构成，第二微棱镜层由第一蜂窝状半球型透镜与柱状棱镜循环排列构。

4、上述现有技术的复合光学膜片均着重于多层结构的复合、独立功能的叠加，却几乎没有关注过直下式背光源结构改变所带来的散热问题。直下式背光源采用了平行于复合光学膜片排列的阵列式点光源，点光源的个数和排列密度远大于侧入式光源，而且点光源与复合光学膜片之间的距离也远小于侧入式光源，因而直下式背光源对复合光学膜片造成的热烘烤问题要远大于传统的侧入式光源。另外，直下式背光源由于需要光线从平面一侧透射整个模组，因而无法像侧入式背光源那样在复合光学膜片的背面设置不透光的散热膜，因此，直下式背光源的复合光学膜片受到光源照射所积聚的热量很大，却难以设置有效的散热结构，复合光学膜片的老化速度更快，使用寿命也大为缩减。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种背光模组用复合光学膜片，以减少或避免前面所提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种背光模组用复合光学膜片，包括微透镜膜，其中，所述微透镜膜由基材层和一体形成在基材层的一侧表面上的多个圆柱状微透镜所构成；在所述微透镜膜的圆柱状微透镜的一侧通过胶黏剂层粘接有透明散热膜；所述透明散热膜面向所述微透镜膜的一侧表面通过真空溅射形成有多个与所述圆柱状微透镜位置对应的圆形半透反射层；所述圆形半透反射层的厚度为3-5μm。

3、优选地，所述透明散热膜的厚度为150-200μm。

4、优选地，所述圆形半透反射层的直径为50-70μm、中心距为40-80μm。

5、优选地，所述胶黏剂层的厚度为10-20μm。

6、优选地，所述圆柱状微透镜的直径为50-70μm、高度为30-40μm、中心距为40-80μm。

7、优选地，所述基材层的厚度为200-300μm。

8、本实用新型提出的复合光学膜片通过在透明散热膜的表面设置半透反射层，可以大幅降低膜片的表面温度并同步提高出射光的均匀度。

技术特征：

1.一种背光模组用复合光学膜片，包括微透镜膜，其特征在于，所述微透镜膜由基材层和一体形成在基材层的一侧表面上的多个圆柱状微透镜所构成；在所述微透镜膜的圆柱状微透镜的一侧通过胶黏剂层粘接有透明散热膜；所述透明散热膜面向所述微透镜膜的一侧表面通过真空溅射形成有多个与所述圆柱状微透镜位置对应的圆形半透反射层；所述圆形半透反射层的厚度为3-5μm。

2.如权利要求1所述的背光模组用复合光学膜片，其特征在于，所述透明散热膜的厚度为150-200μm。

3.如权利要求2所述的背光模组用复合光学膜片，其特征在于，所述圆形半透反射层的直径为50-70μm、中心距为40-80μm。

4.如权利要求3所述的背光模组用复合光学膜片，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度为10-20μm。

5.如权利要求4所述的背光模组用复合光学膜片，其特征在于，所述圆柱状微透镜的直径为50-70μm、高度为30-40μm、中心距为40-80μm。

6.如权利要求5所述的背光模组用复合光学膜片，其特征在于，所述基材层的厚度为200-300μm。

技术总结本技术提出了一种背光模组用复合光学膜片，包括微透镜膜，其中，所述微透镜膜由基材层和一体形成在基材层的一侧表面上的多个圆柱状微透镜所构成；在所述微透镜膜的圆柱状微透镜的一侧通过胶黏剂层粘接有透明散热膜；所述透明散热膜面向所述微透镜膜的一侧表面通过真空溅射形成有多个与所述圆柱状微透镜位置对应的圆形半透反射层；所述圆形半透反射层的厚度为3‑5μm。本技术提出的复合光学膜片通过在透明散热膜的表面设置半透反射层，可以大幅降低膜片的表面温度并同步提高出射光的均匀度。技术研发人员：吴培服,吴迪,朱小磊,池卫,林林,张大钊受保护的技术使用者：江苏双星彩塑新材料股份有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/6/13