一种顺纹雕刻方法与流程

1.本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种顺纹雕刻方法。背景技术：2.传统的木材雕刻一般以平面凹陷雕、平面浮雕和立体雕法三种雕刻方式为主，其中平面凹陷雕和平面浮雕一般用于雕刻平面板材，其适用于家具表面雕刻。而立体雕法则主要用于雕刻立体艺术品，其需要依靠雕物主体以为的配景物作为支撑，而雕物地面以基座为依靠，才能够使其效果得以呈现。这种雕法虽然能够使被雕刻物在三维空间中呈现，但是其真实感缺失并且需要依靠较多的支撑点，且木纹在雕刻过程中容易被切断导致木材易碎。3.如中国专利文献公开了一种木雕方法(申请号201711066813.0)，其采用先建模后雕刻的方式进行木材雕刻，以提高木材的立体感。但该木雕方法虽然雕刻效率高，能够雕刻出多种形态的木雕产品，但其所制成的最终产品真实感缺失，且由于先建模后雕刻的方式可能沿着与木材垂直的方向将木纹割断，导致最终的成品失去木纹的相互缠绕后韧性下降而易碎。技术实现要素：4.本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种顺纹雕刻方法，克服现有的立体雕法为了呈现立体效果导致产品韧性下降的缺陷。5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：6.第一方面，本发明实施例提供一种顺纹雕刻方法，包括以下步骤：7.s1：选择双刃剑刀沿着木材表层纹路进行雕刻，以形成雕刻区域，且用于驱动双刃剑刀的牙机转速为60000r/min～80000r/min；8.s2：选择球刀对雕刻区域进行精雕；9.s3：对雕刻区域进行打磨抛光；10.s4：对s3所得的雕刻半成品进行外表包裹，后对需要弯曲的部位进行烘烤定型。11.本发明提出的一种顺纹雕刻方法，采用顺纹劈雕的方式使木材原有的纹路完美呈现，且由于木材内部纹路相互缠绕，使得木材具有良好的韧性不易断，配合高温定型的方式将需要弯曲的部分烤弯，不会破坏木材的内壁结构以及纹路的完整性，保证雕刻品的韧性和寿命，且更易于塑性。12.进一步地，所述双刃剑刀的直径为2mm～3.5mm。13.进一步地，所述双刃剑刀的直径为2.35mm或3mm。14.进一步地，所述步骤s1中当切割木材内层时，延长双刃刀剑的长度。15.由上述描述可知，当雕刻木材内层时，由于刀片需要插入深层进行雕刻，为了不坡外表层的木纹结构，采用延长双刃剑刀的长度这一方式扩大双刃剑刀的雕刻深度。16.进一步地，所述球刀为铣底刀、细尖刀、橄榄球刀或开线刀。17.进一步地，所述步骤s3具体为选择圆杆磨砂夹棒夹装砂布，并将圆杆磨砂夹棒与牙机传动连接，以23000r/min的转速对雕刻区域进行抛光。18.进一步地，所述砂布的目数为320目～1500目。19.进一步地，所述步骤s4具体为在雕刻半成品外包裹锡纸，将温度达到500℃的热源对准所需弯曲的部位进行加热定型，且加热过程中需往复移动所述雕刻半成品。20.根据上述描述可知，采用覆膜后烤弯的方式，既能够保证雕刻半成品表面不会发生因温度过高而碳化，又能够对雕刻半成品弯曲定型，提高木材塑性的灵活性。具体实施方式21.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。22.为了更好的理解上述技术方案，下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。23.本发明的雕刻方法所适用于小叶紫檀、海南黄花梨、高山侧柏或楠木等肌理顺畅的木材。24.本发明中的一种一种顺纹雕刻方法，包括以下步骤：25.s1：选择双刃剑刀沿着木材表层纹路进行雕刻，以形成雕刻区域，且用于驱动双刃剑刀的牙机转速为70000r/min，当雕刻木材内层时，延长双刃刀剑的长度，当需要雕刻出叶片时，根据叶片尺寸，顺着木材纹路进行切割并控制切割深度；26.s2：选择球刀对雕刻区域进行精雕，设定牙机的转速为30000r/min，配合球刀在雕刻区域进行精雕；27.s3：对雕刻区域进行打磨抛光，具体为选择圆杆磨砂夹棒夹装砂布，并将圆杆磨砂夹棒与牙机传动连接，以23000r/min的转速对雕刻区域进行抛光；28.s4：对s3所得的雕刻半成品进行外表包裹，后对需要弯曲的部位进行烘烤定型，具体为在雕刻半成品外包裹锡纸，将温度达到500℃的热源对准所需弯曲的部位进行加热定型，且加热过程中需往复移动雕刻半成品。为对雕刻半成品进行充分保护，锡纸可包裹2～3层。29.在本实施例中，双刃剑刀的直径为2mm～3.5mm。优选的，双刃剑刀的直径为2.35mm或3mm。30.在本实施例中，球刀为铣底刀、细尖刀、橄榄球刀或开线刀，优选铣底刀。31.在本实施例中，砂布的目数为320目～1500目，纱布的目数可根据实际所需的细腻度进行选择。32.本发明采用一种顺纹雕刻方法，能够使雕刻品具有不同形态的顺纹叶片，每个叶片依靠自身的完整纹路而具有良好的韧性，进而具有独立支撑的能力。并且当雕刻带有叶片的产品时，产品所具有的叶片更加立体、真实。相比于现有的立体雕法而言，本发明采用先切割出带有韧性十足的顺纹长纤维结构叶片的基础主体，后再高温定型的方式对基础主体进行塑形，最终得到富有美感和立体感的成品。33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。技术特征：1.一种顺纹雕刻方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：选择双刃剑刀沿着木材表层纹路进行雕刻，以形成雕刻区域，且用于驱动双刃剑刀的牙机转速为60000r/min～80000r/min；s2：选择球刀对雕刻区域进行精雕；s3：对雕刻区域进行打磨抛光；s4：对s3所得的雕刻半成品进行外表包裹，后对需要弯曲的部位进行烘烤定型。2.根据权利要求1所述的一种顺纹雕刻方法，其特征在于，所述双刃剑刀的直径为2mm～3.5mm。3.根据权利要求1所述的一种顺纹雕刻方法，其特征在于，所述双刃剑刀的直径为2.35mm或3mm。4.根据权利要求1所述的一种顺纹雕刻方法，其特征在于，所述步骤s1中当雕刻木材内层时，延长双刃刀剑的长度。5.根据权利要求1所述的一种顺纹雕刻方法，其特征在于，所述球刀为铣底刀、细尖刀、橄榄球刀或开线刀。6.根据权利要求1所述的一种顺纹雕刻方法，其特征在于，所述步骤s3具体为选择圆杆磨砂夹棒夹装砂布，并将圆杆磨砂夹棒与牙机传动连接，以23000r/min的转速对雕刻区域进行抛光。7.根据权利要求6所述的一种顺纹雕刻方法，其特征在于，所述砂布的目数为320目～1500目。8.根据权利要求1所述的一种顺纹雕刻方法，其特征在于，所述步骤s4具体为在雕刻半成品外包裹锡纸，将温度达到500℃的热源对准所需弯曲的部位进行加热定型，且加热过程中需往复移动所述雕刻半成品。技术总结本发明涉及一种顺纹雕刻方法，包括以下步骤：S1：选择双刃剑刀沿着木材表层纹路进行雕刻，以形成雕刻区域，且用于驱动双刃剑刀的牙机转速为60000r/min～80000r/min；S2：选择球刀对雕刻区域进行精雕；S3：对雕刻区域进行打磨抛光；S4：对S3所得的雕刻半成品进行外表包裹，后对需要弯曲的部位进行烘烤定型。本发明所雕刻得到的木雕产品，具有良好的韧性，不易碎，且更加真实。且更加真实。技术研发人员：叶小明受保护的技术使用者：叶小明技术研发日：2022.09.26技术公布日：2023/1/23