朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺的制作方法
- 国知局
- 2024-06-21 12:44:02
1.本发明涉及工艺美术技术领域,尤其涉及朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺。背景技术:2.朱砂原名“辰砂”,是炼汞的主要原料,亦称“汞砂”。又因呈鲜红、朱红、浅红、暗红色或红色,俗称“丹砂”、“赤丹”、“朱砂石”等。其化学成分为硫化汞,为三方晶系,晶体呈板块状或土状,晶簇常呈菱形双晶、大颗粒单晶体,半透明或不透明。性脆,对光敏感,有很高的折射率,硬度2~2.5,比重8.09~8.2,体重,质脆,片状者易破碎,粉末状者有闪烁的光泽,无味。3.朱砂有“软红宝石”之美名,朱砂画为我国的传统工艺品。但是目前市场上的朱砂画,主要是朱砂墨或朱砂色绘制,或是简单的朱砂粉末制作。其图案简单,且为平面结构,没有强烈的浮雕立体感。技术实现要素:4.为了克服上述缺点,本发明提供一种朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺。5.本发明的技术实施方案:6.朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺,包括以下步骤:7.(1)原料配制:采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石,混合后放入粉碎机中粉碎20~30min,过300~400目筛,再放入高速搅拌机中搅拌5~10min,并在搅拌过程中控制温度为40~50℃、湿度为65~75%,并加入其重量20~35%的胶体;8.(2)浮雕模型处理:采用纯化水清洗浸泡20~30min,浸泡温度为30~40℃,浸泡结束后将模型取出,改用超声波清洗3~5min,烘干表面的水分;9.(3)压模处理:将模具放置在压模机内,在50~80兆帕压强下压模3~10min,进行2~3次压模处理;10.(4)干燥:将装有材料的模具,置于温度为40~45℃密闭环境中干燥2~3h,放在常温下冷却即可;11.(5)脱模:将压模成型的粗成品通过脱模工艺脱出模具;12.(6)精雕刻工艺处理得到最终成品。13.优选的,所述原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石的重量配比为2.5~3:1~2混匀。14.优选的,所述胶体由明胶、白乳胶、胶水和清水制备得到。15.优选的,所述胶体由以下重量份的原料制备得到:明胶200~300份,白乳胶200~300份,胶水200~300份,清水100~200份。16.优选的,所述胶体中还添加了重量为5~10%的沉香和0.5~2%的粉煤灰。17.本发明具有如下优点:18.本发明通过采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石保证其光泽度,尤其是通过对原料的配比设计,再结合工艺参数的适当调控,使得朱砂画的色泽亮丽均匀、富有光泽、层次感明显,具有东方古典风韵,其硬度也得到较大的提高,不易损坏。具体实施方式19.在本文中提及实施例意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。20.实施例121.朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺,包括以下步骤:22.(1)原料配制:采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石,混合后放入粉碎机中粉碎20min,过300目筛,再放入高速搅拌机中搅拌5min,并在搅拌过程中控制温度为40℃、湿度为65%,并加入其重量20%的胶体;23.(2)浮雕模型处理:采用纯化水清洗浸泡20min,浸泡温度为30℃,浸泡结束后将模型取出,改用超声波清洗3min,烘干表面的水分;24.(3)压模处理:将模具放置在压模机内,在50兆帕压强下压模10min,进行3次压模处理;25.(4)干燥:将装有材料的模具,置于温度为40℃密闭环境中干燥2h,放在常温下冷却即可;26.(5)脱模:将压模成型的粗成品通过脱模工艺脱出模具;27.(6)精雕刻工艺处理得到最终成品。28.为了进一步优化上述方案,所述原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石的重量配比为2.5:1混匀。29.为了进一步优化上述方案,所述胶体由明胶、白乳胶、胶水和清水制备得到。30.为了进一步优化上述方案,所述胶体由以下重量份的原料制备得到:明胶200份,白乳胶200份,胶水200份,清水100份。31.为了进一步优化上述方案,所述胶体中还添加了重量为5%的沉香和2%的粉煤灰。32.本发明通过采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石保证其光泽度,尤其是通过对原料的配比设计,再结合工艺参数的适当调控,使得朱砂画的色泽亮丽均匀、富有光泽、层次感明显,具有东方古典风韵,其硬度也得到较大的提高,不易损坏。33.实施例234.朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺,包括以下步骤:35.(1)原料配制:采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石,混合后放入粉碎机中粉碎25min,过350目筛,再放入高速搅拌机中搅拌6min,并在搅拌过程中控制温度为45℃、湿度为70%,并加入其重量25%的胶体;36.(2)浮雕模型处理:采用纯化水清洗浸泡25min,浸泡温度为35℃,浸泡结束后将模型取出,改用超声波清洗4min,烘干表面的水分;37.(3)压模处理:将模具放置在压模机内,在65兆帕压强下压模6min,进行2次压模处理;38.(4)干燥:将装有材料的模具,置于温度为45℃密闭环境中干燥3h,放在常温下冷却即可;39.(5)脱模:将压模成型的粗成品通过脱模工艺脱出模具;40.(6)精雕刻工艺处理得到最终成品。41.为了进一步优化上述方案,所述原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石的重量配比为3:2混匀。42.为了进一步优化上述方案,所述胶体由明胶、白乳胶、胶水和清水制备得到。43.为了进一步优化上述方案,所述胶体由以下重量份的原料制备得到:明胶250份,白乳胶300份,胶水300份,清水200份。44.为了进一步优化上述方案,所述胶体中还添加了重量为10%的沉香和0.5%的粉煤灰。45.本发明通过采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石保证其光泽度,尤其是通过对原料的配比设计,再结合工艺参数的适当调控,使得朱砂画的色泽亮丽均匀、富有光泽、层次感明显,具有东方古典风韵,其硬度也得到较大的提高,不易损坏。46.实施例347.朱砂压模工艺雕刻佛金鼎工艺,包括以下步骤:48.(1)原料配制:采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石,混合后放入粉碎机中粉碎20~30min,过300~400目筛,再放入高速搅拌机中搅拌5~10min,并在搅拌过程中控制温度为40~50℃、湿度为65~75%,并加入其重量20~35%的胶体;49.(2)浮雕模型处理:采用纯化水清洗浸泡20~30min,浸泡温度为30~40℃,浸泡结束后将模型取出,改用超声波清洗3~5min,烘干表面的水分;50.(3)压模处理:将模具放置在压模机内,在50~80兆帕压强下压模3~10min,进行2~3次压模处理;51.(4)干燥:将装有材料的模具,置于温度为40~45℃密闭环境中干燥2~3h,放在常温下冷却即可;52.(5)脱模:将压模成型的粗成品通过脱模工艺脱出模具;53.(6)精雕刻工艺处理得到最终成品。54.为了进一步优化上述方案,所述原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石的重量配比为2.5~3:1~2混匀。55.为了进一步优化上述方案,所述胶体由明胶、白乳胶、胶水和清水制备得到。56.为了进一步优化上述方案,所述胶体由以下重量份的原料制备得到:明胶200~300份,白乳胶200~300份,胶水200~300份,清水100~200份。57.为了进一步优化上述方案,所述胶体中还添加了重量为5~10%的沉香和0.5~2%的粉煤灰。58.本发明通过采用原矿朱砂晶体粉以及晶体原矿石保证其光泽度,尤其是通过对原料的配比设计,再结合工艺参数的适当调控,使得朱砂画的色泽亮丽均匀、富有光泽、层次感明显,具有东方古典风韵,其硬度也得到较大的提高,不易损坏。59.以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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