带有定位机构的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及定位切割技术领域，具体为带有定位机构的切割设备。背景技术：2.浮雕是雕刻的一种，艺术家在一块平板上将他要塑造的形象雕刻出来，使它脱离原来材料的平面。浮雕的材料有石头、木头、象牙和金属等，一般分为浅浮雕、高浮雕和凹雕3种，浮雕在雕刻前需要准备雕刻板材，工作人员需要将板材切割加工成长度以及宽度相同的板材，然后用户将板材进行堆积叠放，从而使得板材堆积一定的厚度，然后工作人员即可在板材表面进行浮雕作业。3.目前在对板材进行切割的过程中，通常是由工作人员用手扶持板材，然后在切割的过程中人工推动板材进行移动，在切割的过程中具有一定的危险性，并且稳定程度较低，切割的过程中板材容易偏离切割方向，容易导致板材损坏，影响切割加工的效率。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供带有定位机构的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：6.带有定位机构的切割设备，包括底座，支撑板，固定连接于所述底座顶部，且所述支撑板外壁固定连接有第一电机，第一滚珠丝杆，固定连接于所述第一电机输出端，且所述第一滚珠丝杆外部套设有相适配的第一丝杆螺母滑块，气缸，固定连接于所述第一丝杆螺母滑块底部，第二电机，固定连接于所述气缸输出端，且所述第二电机输出端固定连接有切割刀，第一安装槽，开设于所述底座中心，所述底座外壁固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆外部套设有相适配的第二丝杆螺母滑块，所述第二丝杆螺母滑块顶部固定连接有气泵，所述气泵顶部固定连接有相适配的吸盘，所述底座两端对称开设有两个第二安装槽，两个所述第二安装槽内部均转动连接有第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母安装板，所述丝杆螺母安装板靠近气泵的一端设有安装块，所述安装块顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部转动连接有定位板。7.进一步的，所述第一滚珠丝杆另一端与支撑板转动连接，所述支撑板内部开设有与第一丝杆螺母滑块相适配的第一滑槽，所述第一丝杆螺母滑块通过第一滑槽与支撑板滑动连接，通过第一滑槽与第一丝杆螺母滑块地配合使用能够保证第一丝杆螺母滑块移动时的稳定性，从而方便用户调节切割刀的位置。8.进一步的，所述第二滚珠丝杆另一端与底座转动连接，所述底座内部开设有与第二丝杆螺母滑块相适配的第二滑槽，所述第二丝杆螺母滑块通过第二滑槽与底座滑动连接，通过第二滑槽能够保证第二丝杆螺母滑块运动时的稳定性，从而方便用户通过调节吸盘的位置，从而方便用户调节板材的位置。9.进一步的，所述第三滚珠丝杆远离气泵的一端贯穿且延伸至底座外部，所述第三滚珠丝杆远离气泵的一端固定连接有把手，所述底座内部对称开设有两个与丝杆螺母安装板相适配的第三滑槽，所述丝杆螺母安装板通过第三滑槽与底座滑动连接，用户可以通过旋转把手带动第三滚珠丝杆进行旋转，从而方便用户调节丝杆螺母安装板的位置，从而方便用户对不同尺寸的板材进行固定。10.进一步的，所述丝杆螺母安装板一端开设有与安装块相适配的限位槽，所述安装块通过限位槽与丝杆螺母安装板滑动连接，所述安装块一端开设有与定位板相适配的第四滑槽，所述定位板通过第四滑槽与安装块滑动连接，当用户通过吸盘调节板材的位置时，安装块能够同时沿着限位槽进行移动，从而便于对板材两端的位置进行固定。11.进一步的，所述第一丝杆螺母滑块底部固定连接有负压风机，所述切割刀外部套设有外壳，所述负压风机底部对称固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆另一端与外壳固定连接，所述外壳一端固定连接有连接块，所述连接块另一端与气缸输出端固定连接，所述负压风机进风口固定连接有第一软管，所述第一软管另一端与外壳固定连接，所述支撑板顶部固定连接有收集箱，所述收集箱一端固定连接有第二软管，所述第二软管另一端通过第一丝杆螺母滑块与负压风机出风口固定连接，所述底座一端固定连接有固定板。通过伸缩杆以及连接块的配合使用，使得用户调节切割刀的位置时，此时外壳能够一直保持在切割刀的外部，从而方便用户通过负压风机对切割产生的碎屑进行收集，从而减少工作人员后续清理碎屑的负担。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：13.1、本实用新型通过吸盘、螺纹杆以及定位板的配合使用，使得用户能够通过气泵以及吸盘的配合使用对板材进行初步固定，用户通过旋转螺纹杆带动定位板进行移动能够加强对板材两侧的固定，同时用户能够通过第二丝杆螺母滑块带动板材进行平稳的移动，从而使得用户在远离切割装置的情况下对板材进行切割，从而降低安全隐患，同时在切割的过程中能够防止板材位移导致的切割精度出现偏差，从而保证切割的质量，进而保证板材切割的质量和效率，从而方便用户后续对板材进行雕刻。14.2、本实用新型通过负压风机、第一软管、收集箱以及第二软管的配合使用，使得用户在对板材进行切割的过程中，通过负压风机能够对切割板材时产生的碎屑进行收集，从而能够减轻工作人员后续清理碎屑的负担。附图说明15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：16.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；18.图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；19.图4为图1的a处结构放大图。20.图中：1、底座；2、支撑板；3、第一电机；4、第一滚珠丝杆；5、第一丝杆螺母滑块；6、气缸；7、第二电机；8、切割刀；9、第一安装槽；10、第三电机；11、第二滚珠丝杆；12、第二丝杆螺母滑块；13、气泵；14、吸盘；15、第二安装槽；16、第三滚珠丝杆；17、丝杆螺母安装板；18、安装块；19、螺纹杆；20、定位板；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、把手；24、第三滑槽；25、限位槽；26、第四滑槽；27、负压风机；28、外壳；29、伸缩杆；30、连接块；31、第一软管；32、收集箱；33、第二软管；34、固定板。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.请参阅图1－图4，本实用新型提供带有定位机构的切割设备，包括底座1，支撑板2，固定连接于底座1顶部，且支撑板2外壁固定连接有第一电机3，第一滚珠丝杆4，固定连接于第一电机3输出端，且第一滚珠丝杆4外部套设有相适配的第一丝杆螺母滑块5，气缸6，固定连接于第一丝杆螺母滑块5底部，第二电机7，固定连接于气缸6输出端，且第二电机7输出端固定连接有切割刀8，第一安装槽9，开设于底座1中心，底座1外壁固定连接有第三电机10，第三电机10输出端固定连接有第二滚珠丝杆11，第二滚珠丝杆11另一端与底座1转动连接，底座1内部开设有与第二丝杆螺母滑块12相适配的第二滑槽22，第二丝杆螺母滑块12通过第二滑槽22与底座1滑动连接，第二滚珠丝杆11外部套设有相适配的第二丝杆螺母滑块12，第二丝杆螺母滑块12顶部固定连接有气泵13，气泵13顶部固定连接有相适配的吸盘14，底座1两端对称开设有两个第二安装槽15，两个第二安装槽15内部均转动连接有第三滚珠丝杆16，第三滚珠丝杆16远离气泵13的一端贯穿且延伸至底座1外部，第三滚珠丝杆16远离气泵13的一端固定连接有把手23，底座1内部对称开设有两个与丝杆螺母安装板17相适配的第三滑槽24，丝杆螺母安装板17通过第三滑槽24与底座1滑动连接，第三滚珠丝杆16外部套设有相适配的丝杆螺母安装板17，丝杆螺母安装板17一端开设有与安装块18相适配的限位槽25，安装块18通过限位槽25与丝杆螺母安装板17滑动连接，安装块18一端开设有与定位板20相适配的第四滑槽26，定位板20通过第四滑槽26与安装块18滑动连接，丝杆螺母安装板17靠近气泵13的一端设有安装块18，安装块18顶部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19底部转动连接有定位板20，第一滚珠丝杆4另一端与支撑板2转动连接，支撑板2内部开设有与第一丝杆螺母滑块5相适配的第一滑槽21，第一丝杆螺母滑块5通过第一滑槽21与支撑板2滑动连接。23.具体实施方式为：切割刀8的位置设置在靠近固定板34的支撑板2的底部，当用户需要对板材进行加工切割时，首先用户将板材一端放置在固定板34顶部，然后用户推动板材向底座1移动，此时打开第三电机10带动第二滚珠丝杆11进行旋转，从而使得第二滚珠丝杆11带动第二丝杆螺母滑块12进行移动，使得第二丝杆螺母滑块12沿着第二滑槽22平稳地向固定板34的一端进行移动，同时用户拉动安装块18，使得安装块18通过限位槽25向固定板34的一端移动，然后用户通过将板材盖在吸盘14表面，此时板材底部挤压吸盘14，此时吸盘14受到挤压后紧紧地贴在板材表面，然后用户可以通过旋转螺纹杆19带动定位板20向下移动，此时定位板20通过第四滑槽26平稳地向下移动，从而对板材的两端进行夹持固定，此时用户能够通过打开气泵13，进行抽气，此时气泵13将吸盘14内部抽成负压状态，从而使得外部气压压在板材表面，从而使得板材牢牢地与吸盘14贴合，此时用户打开第三电机10带动第二滚珠丝杆11进行反方向旋转，此时第二丝杆螺母滑块12通过吸盘14带动板材向远离固定板34的一端进行移动，此时用户能够通过打开第二电机7带动切割刀8进行旋转，通过气缸6能够调节切割刀8的切割高度，当板材一端经过切割刀8时，此时板材的一端被切割刀8进行切割，同时在切割的过程中，通过吸盘14以及定位板20的定位能够防止板材进行移动，从而使得用户能够在远离板材的情况下对板材进行切割，从而减少安全隐患，同时保证了板材切割时的稳定性，并且用户能够通过打开第一电机3带动第一滚珠丝杆4进行旋转，从而使得第一滚珠丝杆4能够带动第一丝杆螺母滑块5进行移动，从而方便用户调节需要切割的位置，同时用户能够通过旋转把手23带动第三滚珠丝杆16进行旋转，从而使得丝杆螺母安装板17沿着第三滑槽24进行移动，从而使得用户能够对不同长度的板材进行固定，从而方便用户对板材进行切割加工。24.请参阅图1和图3，本实用新型提供技术方案：带有定位机构的切割设备，另外第一丝杆螺母滑块5底部固定连接有负压风机27，切割刀8外部套设有外壳28，负压风机27底部对称固定连接有两个伸缩杆29，两个伸缩杆29另一端与外壳28固定连接，外壳28一端固定连接有连接块30，连接块30另一端与气缸6输出端固定连接，负压风机27进风口固定连接有第一软管31，第一软管31另一端与外壳28固定连接，支撑板2顶部固定连接有收集箱32，收集箱32一端固定连接有第二软管33，第二软管33另一端通过第一丝杆螺母滑块5与负压风机27出风口固定连接，底座1一端固定连接有固定板34。25.具体实施方式为：为了防止板材产生的碎屑四处飘散，用户再对板材进行切割的过程中能够打开负压风机27，此时负压风机27通过第一软管31抽取切割刀8切割时产生的碎屑，同时当用户通过气缸6调节第二电机7的高度时，此时气缸6的输出端同时带动外壳28进行移动，此时外壳28通过伸缩杆29平稳地向下移动，从而使得外壳28能够始终覆盖在切割刀8的表面，从而保证第一软管31吸收碎屑的质量，被负压风机27吸取的碎屑会通过第二软管33进入收集箱32内部，从而方便用户对碎屑进行集中处理。26.本实用新型的工作原理：27.参照图1－图4，通过吸盘14、螺纹杆19以及定位板20的配合使用，使得用户能够通过气泵13以及吸盘14的配合使用对板材进行初步固定，用户通过旋转螺纹杆19带动定位板20进行移动能够加强对板材两侧的固定，同时用户能够通过第二丝杆螺母滑块12带动板材进行平稳的移动，从而使得用户在远离切割装置的情况下对板材进行切割，从而降低安全隐患，同时在切割的过程中能够防止板材位移导致的切割精度出现偏差，从而保证切割的质量，进而保证板材切割的质量和效率。28.进一步的，参照说明书附图1和图3，通过负压风机27、第一软管31、收集箱32以及第二软管33的配合使用，使得用户在对板材进行切割的过程中，通过负压风机27能够对切割板材时产生的碎屑进行收集，从而能够减轻工作人员后续清理碎屑的负担。29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。