一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊的制作方法

1.本实用新型涉及镜面辊技术领域，具体为一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊。背景技术：2.镜面辊用于对塑料或皮质材料表面进行压花；适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。辊体材质一般选用优质无缝钢管经镗磨内孔，使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成。3.但现有的专利号为：cn202021825020.x一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，通过镜面辊内设有保温结构，解决了现有的镜面辊在长时间对塑料或者皮质材料进行表面压花时，由于镜面辊表面温度较低，不易进行压花的问题，但对镜面辊加热后缺少热阻断结构，可能出现温度过高的影响，且镜面辊表面的铬层长时间使用后，表面铬层容易出现磨损，需要对整个镜面辊进行拆卸更换，较为繁琐，若不及时更换，会对加工后的产品产生实质性影响。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.本实用新型的目的在于提供一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，以解决上述背景技术中提出镜面辊加热后缺少温度控制结构，且在使用的过程中，长时间使用后，铬层使用寿命受到影响，需要对整个镜面辊进行更换，拆卸过程较为繁琐的问题。6.(二)技术方案7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，包括外筒，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的外壁固定连接有卡板，所述外筒与内筒通过卡板活动连接，所述内筒的两侧均开设有连接孔，所述连接孔的内壁开设有固定槽，所述内筒的侧面安装有轴承座，所述轴承座的侧面固定连接有环套，所述环套的内侧设置有导向杆，所述导向杆的内侧设置有调节机构，所述导向杆贯穿设置于轴承座的侧面，所述轴承座的外壁设置有凸块，所述轴承座的侧面安装有保温结构。8.优选的，所述调节机构包括复位弹簧、拉杆、连接槽以及按钮，所述按钮安装于复位弹簧的一侧，所述复位弹簧的另一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的末端固定连接有凸块，且所述凸块位于拉杆的底部。9.优选的，所述保温结构包括热敏电阻、加热环以及电机，所述电机的输出端电性连接有加热环，且所述加热环位于电机的外壁，所述热敏电阻安装于加热环的侧面。10.优选的，所述固定槽的数量与凸块的数量一致，所述固定槽与凸块相互嵌合。11.优选的，所述外筒的表面涂有铬层，所述外筒的厚度为五厘米，所述外筒的内侧开设有滑槽。12.优选的，所述加热环呈环绕状，所述加热环的外壁均匀分布有电热丝。13.(三)有益效果14.本实用新型提供了一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，具备以下有益效果：15.与现有技术相比，本实用新型在原有的装置的基础上进行改进和增加，通过设置的保温结构和调节机构，实现了在镜面辊的使用过程中，内部的加热带能够对镜面辊进行保温，使得对塑料或者皮质材料凹凸花纹压制加工时，不易产生花纹不清晰的问题，在镜面辊长时间使用后，通过调节机构可以实现外筒的拆卸替换，在对镜面辊进行使用的时候，工作人员对镜面辊进行检查，确保无误后，将镜面辊与起光架进行安装，镜面辊在进行使用的过程中，若需要对塑料或者皮质材料进行加工的时候，内部的电机会开始启动，电机对加热环的电热丝进行加热，加热后产生的热量会传导到镜面辊的表面，使得镜面辊的表面保持恒温，从而保证对塑料或者皮质材料的加工质量，若温度出现过高时，热敏电阻会对电热丝进行阻断，从而保证设备的安全使用，长时间使用后，若需要对镜面辊进行更换，工作人员只需对按钮进行按压，使得复位弹簧进行压缩，拉杆对凸块进行回拉，使得凸块从固定槽内退出，解除对外筒的固定，工作人员可以对外筒进行更换，从而对表面的铬层进行更换，保证了对产品的加工质量，解决了镜面辊表面的铬层长时间使用后，表面铬层容易出现磨损，需要对整个镜面辊进行拆卸更换，较为繁琐，若不及时更换，会对加工后的产品产生实质性影响。附图说明16.图1是本实用新型的整体结构示意图；17.图2是本实用新型的导向杆局部结构示意图；18.图3是本实用新型的内筒局部结构示意图；19.图4是本实用新型的导向杆剖视图。20.图中：1、外筒；2、内筒；3、轴承座；301、复位弹簧；302、拉杆；303、按钮；304、连接槽；4、环套；5、导向杆；6、凸块；7、电机；8、热敏电阻；9、加热环；10、卡板；11、固定槽；12、连接孔。21.本实用新型中提及的仪器均可通过购买或者私人订制获得：22.电机：rs-997具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，包括外筒1，外筒1的内侧设置有内筒2，内筒2的外壁固定连接有卡板10，外筒1与内筒2通过卡板10活动连接，内筒2的两侧均开设有连接孔12，连接孔12的内壁开设有固定槽11，内筒2的侧面安装有轴承座3，轴承座3的侧面固定连接有环套4，环套4的内侧设置有导向杆5，导向杆5的内侧设置有调节机构，导向杆5贯穿设置于轴承座3的侧面，轴承座3的外壁设置有凸块6，轴承座3的侧面安装有保温结构。25.本实施例中，具体的，调节机构包括复位弹簧301、拉杆302、连接槽304以及按钮303，按钮303安装于复位弹簧301的一侧，复位弹簧301的另一侧固定连接有拉杆302，拉杆302的末端固定连接有凸块6，且凸块6位于拉杆302的底部，在对外筒1进行更换的时候，通过按钮303对复位弹簧301进行按压，可以实现对凸块6的收缩和弹出。26.本实施例中，具体的，保温结构包括热敏电阻8、加热环9以及电机7，电机7的输出端电性连接有加热环9，且加热环9位于电机7的外壁，热敏电阻8安装于加热环9的侧面，在电机7进行加热的时候，若温度过高时，热敏电阻8能够及时对电热丝进行阻断，从而保证设备进行正常使用。27.本实施例中，具体的，固定槽11的数量与凸块6的数量一致，固定槽11与凸块6相互嵌合，通过固定槽11与凸块6，可以加强外筒1和内筒2的固定连接。28.本实施例中，具体的，外筒1的表面涂有铬层，外筒1的厚度为五厘米，外筒1的内侧开设有滑槽，在外筒1和内筒2进行连接的时候，通过滑槽和卡板10，可以快速对外筒1和内筒2的拆卸。29.本实施例中，具体的，加热环9呈环绕状，加热环9的外壁均匀分布有电热丝，在对镜面辊进行加热的时候，呈环绕状的加热环9可以对镜面辊进行均匀加热，从而保证对产品的均匀加工。30.工作原理：首先检查本实用新型的安全防护以及固定安装，在对镜面辊进行使用的时候，工作人员对镜面辊进行检查，确保无误后，将镜面辊与起光架进行安装，镜面辊在进行使用的过程中，若需要对塑料或者皮质材料进行加工的时候，内部的电机7会开始启动，电机7对加热环9的电热丝进行加热，加热后产生的热量会传导到镜面辊的表面，使得镜面辊的表面保持恒温，从而保证对塑料或者皮质材料的加工质量，若温度出现过高时，热敏电阻8会对电热丝进行阻断，从而保证设备的安全使用，长时间使用后，若需要对镜面辊进行更换，工作人员只需对按钮303进行按压，使得复位弹簧301进行压缩，拉杆302对凸块6进行回拉，使得凸块6从固定槽11内退出，解除对外筒1的固定，工作人员可以对外筒1进行更换，从而对表面的铬层进行更换，保证了对产品的加工质量，这样就完成了本实用新型的使用过程。31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。