一种带有雕刻槽的石晶墙板生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及板料加工技术领域，尤其是涉及一种带有雕刻槽的石晶墙板生产装置。背景技术：2.雕刻机是一种对玉石、金属等表面进行雕刻纹理的加工设备。3.公告号为cn211681177u的一种自动排废料雕刻机，包括水平工作台和雕刻机，水平工作台两侧通过支撑柱固定设置有行程横轨，雕刻机底部设置有雕刻钻头，行程横轨上滑移连接有中空柱型套，中空柱型套内固定有雕刻机，雕刻机与中空柱型套之间固定有空气吸收总管，空气吸收总管的底部均连通有若干个分吸管，若干个分吸管设置于雕刻机的侧壁上，中空柱型套顶部开设有通道孔，空气吸收总管通过通道孔连通有螺旋伸缩气管，螺旋伸缩气管的另一端通过钢管连接有气泵。当需要对板料进行加工时，雕刻钻头对板料表面进行加工，与此同时，启动气泵，气泵将板料产生的废料从分吸管输送到空气吸收总管内。4.该一种自动排废料雕刻机在实际使用过程中由于雕刻钻头对板料表面进行频繁的位移雕刻设计的图形，雕刻钻头会对板料频繁施加一定推力，使得板料在加工平台上的的位置容易发生偏移，导致雕刻板料的精度降低，残次品率高，生产成本高。5.为此，提出一种带有雕刻槽的石晶墙板生产装置。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种带有雕刻槽的石晶墙板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有雕刻槽的石晶墙板生产装置，包括平台主体以及固定连接在平台主体两侧的纵向位移机构，两侧纵向位移机构上均活动连接有立板，两侧立板之间固定连接有横向位移机构，横向位移机构中活动连接有雕刻机头，所述平台主体的上端面中部滑动连接有承载组件以及辅助组件，所述承载组件位于辅助组件的后侧，两者沿着平台主体中轴线分布，所述承载组件配合辅助组件能够将放置于两者之间的石晶墙板夹持固定，减少雕刻加工过程中出现位移偏差。8.优选的，所述平台主体的下端面两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间与辅助组件以及承载组件对应位置固定连接有驱动机构，通过驱动机构驱动承载组件在平台主体上位移将对石晶墙板平稳放置于平台主体上。9.优选的，所述驱动机构包括设置在平台主体下端面中部的空心管，且空心管开口向上前后闭合，所述平台主体的上端面与空心管对应位置开设位移槽，所述位移槽与空心管相通，所述空心管与位移槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端面与承载组件固定，所述空心管的后端面固定连接有驱动电机，所述空心管内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与驱动电机输出轴固定，另一端贯穿滑块并延伸至空心管内前端通过轴承固定，所述螺纹杆与滑块螺旋传动连接。10.优选的，所述滑块的下端面嵌入式连接有滚珠，且滑块通过滚珠与空心管内壁滑动连接。11.优选的，所述空心管与平台主体通过可拆卸连接结构固定与平台主体下端面。12.优选的，所述承载组件包括固定连接在滑块上端的l型板，所述l型板的下端面两侧也嵌入式连接有滚珠，所述l型板的前端面胶接固定有橡胶垫，所述橡胶垫呈波浪状结构设计。13.优选的，所述辅助组件包括开设在平台主体上端面的活动槽，所述活动槽与位移槽对应，并且活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动槽与活动块之间固定有复位弹簧，所述活动块的上端面转动连接有辊轴，所述活动槽与活动块呈t型结构相互匹配。14.优选的，所述位移槽的内部设置有除尘机构，所述除尘机构包括套接在螺纹杆外部的螺纹气囊，且螺纹气囊的一端与位移槽内壁前端胶接，另一端与滑块胶接固定，所述滑块的内部设置有气道，且气道延伸至l形板的内部并与嵌入式连接在l型板两侧的喷气阀门一连通。15.优选的，所述l型板的前端面嵌入式连接有喷气阀门二，且喷气阀门二与气道连通，所述喷气阀门二的高度大于静默状态下放置于l型板上石晶墙板的厚度。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.通过在本实用新型中设计承载组件、辅助组件以及驱动机构，使用时通过所述承载组件配合辅助组件能够将放置于两者之间的石晶墙板夹持固定，减少雕刻加工过程中出现位移偏差。附图说明18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。19.图1为本实用新型的整体结构视图；20.图2为本实用新型的整体结构后视图；21.图3为本实用新型的图2中a-a处剖面图；22.图4为本实用新型的图3中b处放大示意图；23.图5为本实用新型的图3中c处放大示意图。24.附图标记说明：25.1、平台主体；2、驱动机构；3、辅助组件；4、承载组件；5、除尘机构26.11、支撑座；12、纵向位移机构；13、立板；14、横向位移机构；15、雕刻机头；27.21、滑块；22、空心管；23、螺纹杆；24、驱动电机；25、位移槽；26、滚珠28.31、辊轴；32、活动块；33、活动槽；34、复位弹簧；29.41、l型板；42、橡胶垫；30.51、螺纹气囊；52、喷气阀门一；53、气道；54、喷气阀门二。具体实施方式31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。32.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：33.一种带有雕刻槽的石晶墙板生产装置，包括平台主体1以及固定连接在平台主体1两侧的纵向位移机构12，两侧纵向位移机构12上均活动连接有立板13，两侧立板13之间固定连接有横向位移机构14，横向位移机构14中活动连接有雕刻机头15，所述平台主体 1的上端面中部滑动连接有承载组件4以及辅助组件3，所述承载组件4位于辅助组件3 的后侧，两者沿着平台主体1中轴线分布，所述承载组件4配合辅助组件3能够将放置于两者之间的石晶墙板夹持固定，减少雕刻加工过程中出现位移偏差，所述平台主体1的下端面两侧均固定连接有支撑座11，两个所述支撑座11之间与辅助组件3以及承载组件4 对应位置固定连接有驱动机构2，通过驱动机构2驱动承载组件4在平台主体1上位移将对石晶墙板平稳放置于平台主体1上。34.通过采用上述技术方案，通过在本实用新型中设计承载组件4、辅助组件3以及驱动机构2，使用时通过所述承载组件4配合辅助组件3能够将放置于两者之间的石晶墙板夹持固定，减少雕刻加工过程中出现位移偏差。35.作为本发明的一种实施例，如图2与图3所示，所述驱动机构2包括设置在平台主体 1下端面中部的空心管22，且空心管22开口向上前后闭合，所述平台主体1的上端面与空心管22对应位置开设位移槽25，所述位移槽25与空心管22相通，所述空心管22与位移槽25内部滑动连接有滑块21，所述滑块21的上端面与承载组件4固定，所述空心管 22的后端面固定连接有驱动电机24，所述空心管22内部设置有螺纹杆23，所述螺纹杆23的一端与驱动电机24输出轴固定，另一端贯穿滑块21并延伸至空心管22内前端通过轴承固定，所述螺纹杆23与滑块21螺旋传动连接，所述滑块21的下端面嵌入式连接有滚珠26，且滑块21通过滚珠26与空心管22内壁滑动连接，所述空心管22与平台主体1 通过可拆卸连接结构固定与平台主体1下端面，所述承载组件4包括固定连接在滑块21 上端的l型板41，所述l型板41的下端面两侧也嵌入式连接有滚珠26，所述l型板41 的前端面胶接固定有橡胶垫42，所述橡胶垫42呈波浪状结构设计。36.通过采用上述技术方案，工作时，将待加工的石晶墙板一端搭建放置在承载组件4中的l型板41上，石晶墙板重量挤压辅助组件3向下位移；人为控制驱动机构2运行，此时驱动电机24驱动螺纹杆23转动，与螺纹杆23螺旋传动连接的滑块21则在位移槽25 内部向后位移运动，而石晶墙板一端搭建在l型板41上，此时的石晶墙板则会在l型板 41的位移过程中同步向后位移，直至石晶墙板整体平铺设置在平台主体1上，直至石晶墙板远离l型板41的一端脱离辅助组件3时，辅助组件3失去向下挤压力度弹出，于此同时，在控制驱动电机24反向转动，迫使l型板41下的滑块21与螺纹杆23螺旋传动作用下反向位移，配合辅助组件3共同对位于两者之间的石晶墙板夹持固定，由于石晶墙板密度大，质量中，在针对于大块石晶墙板上料雕刻过程中，往往需要多人作业，该结构不仅优化了石晶墙板防止在平台主体1的过程，减少人工劳动力度，同时还能够时间对石晶墙板的夹持固定，减少后期雕刻机头15对其雕刻过程中施加推力作用下的位移偏差，保证雕刻图案精准美观。37.作为本发明的一种实施例，如图3与图5所示，所述辅助组件3包括开设在平台主体 1上端面的活动槽33，所述活动槽33与位移槽25对应，并且活动槽33的内部活动连接有活动块32，所述活动槽33与活动块32之间固定有复位弹簧34，所述活动块32的上端面转动连接有辊轴31，所述活动槽33与活动块32呈t型结构相互匹配。38.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，辅助组件3中的辊轴31主要用于承载石晶墙板放置过程中的支撑并减少摩擦阻力，使用者在承载组件4携载石晶墙板位移过程中，只需要施加一定的推力，配合辅助组件3中辊轴31的滚动即可完成石晶墙板的上料过程，并且当石晶墙板脱离辅助组件3中的活动块32时，此时的活动块32在复位弹簧34的作用下向上弹出，并配合后续承载组件4共同对石晶墙板夹持固定。39.作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述位移槽25的内部设置有除尘机构5，所述除尘机构5包括套接在螺纹杆23外部的螺纹气囊51，且螺纹气囊51的一端与位移槽25内壁前端胶接，另一端与滑块21胶接固定，所述滑块21的内部设置有气道53，且气道53延伸至l形板的内部并与嵌入式连接在l型板41两侧的喷气阀门一52连通，所述l型板41的前端面嵌入式连接有喷气阀门二54，且喷气阀门二54与气道53连通，所述喷气阀门二54的高度大于静默状态下放置于l型板41上石晶墙板的厚度。40.通过采用上述技术方案，待加工完成后，人为向下按压辅助组件3，驱动机构2控制承载组件4携载加工完成的石晶墙板脱离平台主体1过程中除尘机构5运行，驱动电机24 控制螺纹杆23转动，而与螺纹杆23螺旋传动连接的滑块21反向位移，再次过程中滑块 21挤压套接与螺纹杆23外表面的螺纹气囊51，螺纹气囊51内部气体压缩输送至起到中，并有喷气阀门一52与喷气阀门二54喷出，气体喷出过程中不仅能够对平台主体1两侧纵向位移机构12进行除尘清理，还能够石晶墙板加工面除尘清理。41.工作原理：工作时，将待加工的石晶墙板一端搭建放置在承载组件4中的l型板41 上，石晶墙板重量挤压辅助组件3向下位移；人为控制驱动机构2运行，此时驱动电机24 驱动螺纹杆23转动，与螺纹杆23螺旋传动连接的滑块21则在位移槽25内部向后位移运动，而石晶墙板一端搭建在l型板41上，此时的石晶墙板则会在l型板41的位移过程中同步向后位移，石晶墙板整体平铺设置在平台主体1上，直至石晶墙板远离l型板41的一端脱离辅助组件3时，辅助组件3失去向下挤压力度弹出，于此同时，在控制驱动电机 24反向转动，迫使l型板41下的滑块21与螺纹杆23螺旋传动作用下反向位移，配合辅助组件3共同对位于两者之间的石晶墙板夹持固定，由于石晶墙板密度大，质量中，在针对于大块石晶墙板上料雕刻过程中，往往需要多人作业，该结构不仅优化了石晶墙板防止在平台主体1的过程，减少人工劳动力度，同时还能够时间对石晶墙板的夹持固定，减少后期雕刻机头15对其雕刻过程中施加推力作用下的位移偏差，保证雕刻图案精准美观，待加工完成后，人为向下按压辅助组件3，驱动机构2控制承载组件4携载加工完成的石晶墙板脱离平台主体1过程中除尘机构5运行，驱动电机24控制螺纹杆23转动，而与螺纹杆23螺旋传动连接的滑块21反向位移，再次过程中滑块21挤压套接与螺纹杆23外表面的螺纹气囊51，螺纹气囊51内部气体压缩输送至起到中，并有喷气阀门一52与喷气阀门二54喷出，气体喷出过程中不仅能够对平台主体1两侧纵向位移机构12进行除尘清理，还能够石晶墙板加工面除尘清理。42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。