一种一次成型锚索压环装置的制作方法

1.本实用新型属于锚索压环技术领域，具体来说，特别涉及一种一次成型锚索压环装置。背景技术：2.锚索在生产结束后，为便于后续连接，需要在锚索上每隔固定距离压制一个标记环，现有压制操作时，需要工人使用工具对锚索进行逐段测量标记后分次压制，效率低下。3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素：4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种一次成型锚索压环装置。5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：6.一种一次成型锚索压环装置，包括主架，所述主架一侧设置有副架，所述主架和所述副架上表面放置有若干锚索条，所述主架一侧固定连接有支撑机构，所述支撑机构上表面均匀固定连接有若干压环器，各所述压环器用于为所述锚索条一次成型压制标记环，所述所述压环器连接有气管，所述气管远离所述压环器的一端固定连接有压气盒，所述压气盒固定连接有压力机构，所述压力机构放置于地面。7.作为本实用新型进一步的方案：所述主架上表面靠近和远离所述支撑机构的两侧面均设置有挡板，所述副架上表面靠近和远离所述支撑机构的两侧面同设置有挡板，所述挡板靠近所述支撑机构一侧的高度低于远离所述支撑机构一侧的高度。8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构包括有支撑架，所述支撑架为一组，固定连接于所述主架的两侧，两个所述支撑架上表面之间固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有若干限位块。9.作为本实用新型进一步的方案：所述压环器与所述限位块数量相同，所述限位块内部设置有空腔，所述空腔上端为开口状，所述压环器固定连接于所述空腔内。10.作为本实用新型进一步的方案：所述压环器中部上端设置有压环腔，所述压环腔上端设置有放料口，所述压环腔中部下端远离所述挡板的一侧设置有固半环，所述压环腔中部下端靠近所述挡板的一侧设置有动半环，所述动半环远离所述固半环的一侧固定连接有压杆。11.作为本实用新型进一步的方案：所述放料口宽度大于所述锚索条直径，所述固半环和所述动半环与所述锚索条的接触面均为半圆弧面且直径相同，所述半圆弧面直径小于所述锚索条直径。12.作为本实用新型进一步的方案：所述压力机构包括有气缸，所述气缸的推杆与所述压气盒固定连接，所述压气盒内置有气腔，所述气缸远离所述压气盒的一侧电性连接有踏板开关。13.本实用新型的有益效果：14.1、通过在主架和副架两侧设置挡板，便于对锚索条的稳定放置，在主架上设置的支撑机构则通过支撑板和限位块固定了多个用于压环的压环器，为锚索条压环的一体成型提供了稳定便捷的结构支撑，提高了取放锚索条的效率；15.2、通过踏板开关对气缸的控制，气缸对压气盒挤压产生高压气体，高压气体通过气管对各个压环器上动半环的推动，使装置实现了对锚索条各个位置的一次成型压环操作，提高了对锚索条压制标记环的效率。附图说明16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。17.图1是本实用新型的整体示意图；18.图2是本实用新型的侧面结构示意图；19.图3是本实用新型的局部后视图；20.图4是本实用新型图2中a处放大图。21.图中：1、主架；2、副架；3、锚索条；4、支撑机构；401、支撑架；402、支撑板；403、限位块；5、压环器；501、压环腔；502、放料口；503、固半环；504、动半环；505、压杆；6、气管；7、压气盒；8、压力机构；801、气缸；802、踏板开关；9、挡板。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.如图1至图4所示，一种一次成型锚索压环装置，包括主架1，主架1一侧设置有副架2，主架1和副架2上表面放置有若干锚索条3，主架1一侧固定连接有支撑机构4，支撑机构4上表面均匀固定连接有若干压环器5，压环器5连接有气管6，气管6固定连接有压气盒7，压气盒7固定连接有压力机构8。24.如图1和图2所示，所述主架1上表面靠近和远离所述支撑机构4的两侧面均设置有挡板9，所述副架2上表面靠近和远离所述支撑机构4的两侧面同设置有挡板9，所述挡板9靠近所述支撑机构4一侧的高度低于远离所述支撑机构4一侧的高度。25.需要说明的是，在对锚索条3进行压环操作前，需要将部分锚索条3集中在压环位置的靠近位置，在主架1和副架2上放置锚索条3便于工作人员后续取锚索条3，具体的，远离压环器5的一侧需要大量放置锚索条3，靠近压环器5的一侧则仅需放置三到五根少量的锚索条3，便于工作人员即用即取，由于锚索条3易滚落，故设置适应不同数量锚索条3的不同高度的挡板9用于放置滚落砸伤工作人员，借此提高取锚索条3时的便捷度，提高压环效率。此外，由于锚索条3长度较长，设置副架2可使锚索条3的放置更加稳定。26.如图1、图2和图4所示，支撑机构4包括有支撑架401，支撑架401为一组，固定连接于主架1的两侧，两个支撑架401上表面之间固定连接有支撑板402，支撑板402上表面固定连接有若干限位块403。27.需要说明的是，支撑架401由螺栓固定在主架1侧面的支柱上，固定在支撑架401上的支撑板402用于防止整条锚索条3，为锚索条3压制标记环的一体压型提供结构支撑，限位块403则用于限位固定压环器5，从而通过支撑机构4为锚索条3的一体成型压制提供支撑，此外，支撑板402的宽度大于压环器5的宽度，便于稳定压环器5的重心。28.如图1、图2和图4所示，压环器5与限位块403数量相同，限位块403内部设置有空腔，空腔上端为开口状，压环器5固定连接于空腔内。29.需要说明的是，上端为开口状的限位块403用于限位固定压环器5，压环器5两侧均与限位块403内部空腔的侧壁相焊接，保证其不发生侧滚，由于需要一体压制，故通过固定压环器5保证压环过程各处压环器5的统一稳定，此外，各压环器5之间的距离均为一米，故压制而出的标记环之间的距离均为一米。30.如图1、图2和图4所示，压环器5中部上端设置有压环腔501，压环腔501上端设置有放料口502，压环腔501中部下端远离挡板9的一侧设置有固半环503，压环腔501中部下端靠近挡板9的一侧设置有动半环504，动半环504远离固半环503的一侧固定连接有压杆505。31.需要说明的是，压环腔501为设置在压环器5上的贯通腔，锚索条3通过放料口502放置入固半环503和动半环504之间，固半环503固定在压环腔501内，压杆505在受到气管6所供高压气体的推力时，将推动动半环504挤压向固半环503，借此实现对锚索条3的压环。32.如图4所示，放料口502宽度大于锚索条3直径，固半环503和动半环504与锚索条3的接触面均为半圆弧面且直径相同，半圆弧面直径小于锚索条3直径。33.需要说明的是，放料口502宽度大于锚索条3的直径便于锚索条3安放入固半环503和动半环504之间，固半环503和动半环504的与锚索条3的接触面为半圆弧面且均为竖直向的半圆弧面，在压杆505推动动半环504时，动半环504可与固半环503共同压制锚索条3，此外，锚索条3直径为八毫米，放料口502的宽度为一厘米，固半环503和动半环504的直径为七毫米；动半环504下表面设置有滑块并被限位于压环腔501的下表面的滑槽里(见图4)，用以提高动半环504压环时的稳定性。34.如图1到图4所示，压力机构8包括有气缸801，气缸801的推杆与压气盒7固定连接，压气盒7内置有气腔，气缸801远离压气盒7的一侧电性连接有踏板开关802。35.踏板开关802与气缸801通过线路连接，踏板开关802用于控制气缸801的工作状态，打开踏板开关802时，气缸801推动推杆，推杆推动压气盒7内的气腔，气腔内形成的高压气体通过各个气管6同时通往压环器5，对压环器5内放置的锚索条3进行同时压制，压制完毕后，关闭踏板开关802，气缸801的推杆回收，压杆505回复则可取出压制后的锚索条3，此外，踏板开关802在开关外部设置有护罩，用于防止误触。36.工作时，当需要对锚索条3进行压制标记环时，工作人员将所需压制的锚索条3成批次的放置于主架1和副架2上表面，并将三到五根锚索条3放置在靠近身前的挡板9内侧，随后取出一根放置依次放入支撑板402上的各个压环器5的固半环503和动半环504之间，放置后，通过脚踩的方式将踏板开关802打开，各个压环器5的压杆505受到由各自气管6而来的高压气体压向固半环503，由此锚索条3被一次压制成型多个标记环，提高了压环效率，压制成功后，关闭踏板开关802取出锚索条3，重复操作至完成对整个批次锚索条3的压环操作。37.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。