一种覆面机快速干胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种覆面机快速干胶系统，具体是一种覆面机内置快速风干复合纸板用胶的装置。背景技术：2.裱纸机在业内又被称为覆面机或贴面机，用于对预印彩色印刷面纸与卡纸等的裱贴粘合，它是预印纸彩盒、生产的重要配套设备，裱纸机通过印刷面纸与液态胶接触，使液态胶附着在印刷面纸，在通过辊轮碾压粘合，粘合后的纸张内部液态胶不会迅速的干燥，部分液态胶调试比较稀薄时，导致纸张接触后第一时间的粘黏不牢固，在上下两个辊轮的传输过程中，辊轮轻微的转速差就会造成纸张位移，经过辊轮时靠内纸张和靠外纸张相互位移，同时在后续模切等工艺时，液态胶也会粘黏在模具上，因此，上述的实际情况而言，对刚粘合的纸张进行干燥是却有需要的。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种覆面机快速干胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：5.一种覆面机快速干胶系统，包括覆面机构、覆面机架和复合纸，所述覆面机构和覆面机架之间设置有干胶装置；6.干胶装置：包括风箱、电热箱、第二辊轮、第三辊轮和顶辊轮，所述风箱的内部安装有电热箱，所述风箱的内部安装有位于电热箱上方且左右对称分布的第二辊轮和第三辊轮，所述风箱的内部安装有顶辊轮。7.作为本实用新型再进一步的方案：所述风箱的左侧通过支架安装有第一辊轮。8.作为本实用新型再进一步的方案：所述复合纸受到第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和顶辊轮的限位，形成w形状。9.作为本实用新型再进一步的方案：所述复合纸的w形状底部内侧为内风腔，所述复合纸两侧与风箱的内侧壁之间形成的空间为外风腔。10.作为本实用新型再进一步的方案：所述内风腔和外风腔之间通过弯管相连通，且弯管的内部设置有第二轴流风机。11.作为本实用新型再进一步的方案：所述风箱的两侧开设有与外风腔连通的出风口，复合纸通过两个出风口进出。12.作为本实用新型再进一步的方案：所述电热箱的内部设置有电热丝，电热箱的顶部安装有出风箱，出风箱与电热箱相互连通，出风箱的内部安装有一字排列的第一轴流风机。13.作为本实用新型再进一步的方案：所述出风箱的顶部延伸至复合纸内侧的内风腔内部。14.作为本实用新型再进一步的方案：所述电热箱的两侧为进风口，进风口内部安装有滤尘板。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.1、该覆面机快速干胶系统，通过在刚粘合的纸张后端加装风箱，风箱通过将复合纸进行往返的行程传输，配合电热箱产生的带有一定热量的气体对往返行程中的复合纸进行干燥，防止传输纸张在经过辊轮时位移和纸张堆叠时沾粘。17.2、该覆面机快速干胶系统，通过弯管对气流的引导，使气流能够通过内风腔和外风腔，同时对复合纸的两个面进行干燥，进一步的提高干燥效率，基本上可以保证液态胶干燥。附图说明18.图1为一种覆面机快速干胶系统的结构示意图；19.图2为一种覆面机快速干胶系统中风箱的结构示意图；20.图3为一种覆面机快速干胶系统中风箱的结构横向剖面图；21.图4为一种覆面机快速干胶系统中风箱的结构纵向剖面图。22.图中：1、覆面机构；2、覆面机架；3、风箱；4、支架；5、复合纸；6、第一辊轮；7、电热箱；8、滤尘板；9、弯管；10、顶辊轮；11、外风腔；12、内风腔；13、出风口；14、第二辊轮；15、第三辊轮；16、出风箱；17、第一轴流风机；18、电热丝；19、第二轴流风机。具体实施方式23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种覆面机快速干胶系统，包括覆面机构1、覆面机架2和复合纸5，覆面机构1和覆面机架2之间设置有干胶装置；24.干胶装置：包括风箱3、电热箱7、第二辊轮14、第三辊轮15和顶辊轮10，风箱3的内部安装有电热箱7，风箱3的内部安装有位于电热箱7上方且左右对称分布的第二辊轮14和第三辊轮15，风箱3的内部安装有顶辊轮10，覆面机的辊轮为现有技术，其通过链条相互传动，第二辊轮14和第三辊轮15也通过现有技术与覆面机的链条进行驱动，因此不再赘述。25.在一个优选的实施方式中，电热箱7的内部设置有电热丝18，电热箱7的顶部安装有出风箱16，出风箱16与电热箱7相互连通，出风箱16的内部安装有一字排列的第一轴流风机17，第一轴流风机17带动气流进行流动，使气流从下向上流动，对复合纸5进行干燥。26.在一个优选的实施方式中，电热箱7的两侧为进风口，进风口内部安装有滤尘板8，滤尘板8能够防止粉尘进入。27.本实用新型的工作原理是：复合纸5通过第二辊轮14和第三辊轮15和辊轮10进入到风箱3的内部，电热箱7内部的电热丝18通电产生热量，电热丝18可装配恒温器和温度调节装置，控制电热丝18的温度，第一轴流风机17带动气流进行流动，气流通过滤尘板8经过电热丝18变热，更有利于干燥，加热的气流通过第一轴流风机17经过复合纸5，对复合纸5进行烘干，使复合纸5能够快速的干燥，不仅能够保持粘黏的牢固性，同时，还能够防止后续裁剪堆叠时相互粘黏。28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，还包括风箱3的左侧通过支架4安装有第一辊轮6，第一辊轮6能够限制复合纸5从风箱3出来的角度，使出来的风也能够贴合复合纸5进行风干。29.在一个优选的实施方式中，复合纸5受到第一辊轮6、第二辊轮14、第三辊轮15和顶辊轮10的限位，形成w形状，使复合纸5在风箱3的内部有传输上去再传输下来的一个行程路径。30.在一个优选的实施方式中，复合纸5的w形状底部内侧为内风腔12，复合纸5两侧与风箱3的内侧壁之间形成的空间为外风腔11，内风腔12的两侧为复合纸5，因此内风腔12内部的热风能够同时对两侧的复合纸5进行干燥。31.在一个优选的实施方式中，内风腔12和外风腔11之间通过弯管9相连通，且弯管9的内部设置有第二轴流风机19，弯管9能够使内风腔12的热风流入到外风腔11的内部进行再利用，第二轴流风机19增加气流的流动性。32.在一个优选的实施方式中，风箱3的两侧开设有与外风腔11连通的出风口13，复合纸5通过两个出风口13进出。33.在一个优选的实施方式中，出风箱16的顶部延伸至复合纸5内侧的内风腔12内部，保证出风箱16的热风能够在最少的流失情况下进入到内风腔12。34.本实用新型的工作原理是：热风进入到内风腔12的内部时向上流动，同时对内风腔12两侧的复合纸5进行干燥，但内风腔12两侧的复合纸5为复合纸5行程过程中的同一个面，内风腔12内部的气流在弯管9和第二轴流风机19的作用下，进入到外风腔11，外风腔11内部的气流从上往下流动，最终通过出风口13排出，此过程中，对复合纸5行程过程中的另一个面进行干燥，达到同时两面干燥的效果，因此干燥效果十分的明显，基本上可以保证液态胶干燥。35.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。