一种印章雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及印章雕刻相关技术领域，尤其是指一种印章雕刻机。背景技术：2.工艺品专指工业化时代，通过机器批量生产的，具有一定艺术属性的能够满足人民群众热场生活所需，具有一定使用、装饰功能的商品。它是人类的智慧和现代工业技术的结晶，印章是一种外表美观，存放时间较长具有一样使用功能的工艺品之一，同时，存在一定的实用价值。印章的雕刻一般采用人工进行雕刻，对工作人员的技术要求较高，影响玉石雕刻的效率，品质也高低不同。3.中国专利授权公告号：cn 216657181 u，授权公告日 2022.06.03，公开了一种便于调整的印章雕刻装置，包括机箱、转轴、雕刻机和夹板，所述机箱的内部开设有凹槽，所述机箱的一侧固定安装有普通电机，所述转轴固定安装在普通电机的输出端，所述转轴的一侧固定安装有套壳，所述套壳一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面套设有夹板，所述夹板的一侧固定安装有放置板，所述套壳的一侧固定安装有挡板，所述雕刻机固定安装在机箱的内部。该方案在进行雕刻时可实现对印章材料的翻转，但是在对于雕刻精度的控制以及雕刻的效果控制较差，存在一定的缺陷。技术实现要素：4.本实用新型为了克服现有技术中雕刻精度差、雕刻效果差的不足，提供了一种雕刻精度好、雕刻效果好的印章雕刻机。5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种印章雕刻机，包括钣金外壳，所述钣金外壳铰接有隔音盖，所述钣金外壳内壁连接有水平移动的x轴固定板，所述x轴固定板上连接有z轴固定板，所述z轴固定板连接有雕刻刀，所述钣金外壳下方设置有可滑动的y轴固定板，所述y轴固定板连接有材料夹具，所述材料夹具置于雕刻刀下方。6.钣金外壳内部设置有x轴固定板，x轴固定板可沿水平方向滑动。在x轴固定板上设置有z轴固定板，z轴固定板可在x轴固定板上竖直方向滑动。在z轴固定班上连接有雕刻刀，雕刻刀通过x轴固定板的水平方向滑动和z轴固定板的竖直方向滑动进行雕刻，确保雕刻刀的雕刻轨迹精度高，保证雕刻效果。在钣金外壳的下部设置有y轴固定板y轴固定板可滑动。在y轴固定板上连接有材料夹具，材料夹具用来固定印章材料，保证印章材料的稳定，保证雕刻路径准确，精度高，保证雕刻效果。通过x轴固定板、z轴固定板、y轴固定板三者共同作用，保证对印章的雕刻效果好，精度高。7.作为优选，所述钣金外壳后侧内壁连接有安装板，所述安装板为u形，所述安装板连接有水平布置的x轴导杆，所述安装板一侧的设置有x轴气缸，所述x轴气缸与x轴固定板连接，所述x轴固定板连接有x轴导块，所述x轴导块与x轴导杆套接，所述安装板另一侧设置有x轴限位板，所述x轴限位板与x轴固定板相对应。安装板为u形的，在安装板上设置有两个平行的x轴导杆，x轴固定块上设置的x轴导块上设置有通孔，x轴导块上的通孔与x轴导杆套接，x轴导块可在x轴导杆上滑动，x轴气缸的伸缩动作可带动x轴固定板水平滑动，进而控制x轴固定板移动，从而实现控制雕刻刀的位置，实现雕刻刀路径的可控，保证雕刻路径的准备，精度高，保证雕刻效果；x轴限位板起到对x轴固定板水平移动的限位作用，避免水平移动距离过大，使的雕刻刀移出印章材料的雕刻范围，保证雕刻精度。8.作为优选，所述x轴固定板为u形板，所述x轴固定板设置有竖直布置的z轴导杆，所述z轴固定板设置有z轴导块，所述z轴导块与z轴导杆套接，所述x轴固定板上方设置有z轴气缸，所述z轴气缸与z轴固定板连接，所述z轴固定板连接有刀具安装座，所述刀具安装座与雕刻刀连接，所述x轴固定板下方设置有z轴限位板，所述z轴点位板与z轴固定板相对应。在x轴固定板上设置竖直布置的两根平行布置的z轴导杆，z轴固定板上设置z轴导块，z轴导块上设置通孔，z轴导块上的通孔与z轴导杆套接，起到导向作用，保证z轴固定板的移动精度，雕刻刀固定在安装座上，安装座固定在z轴固定板上，z轴气缸固定在x轴固定板上，z轴气缸的伸缩端与z轴固定板连接，通过z轴气缸的伸缩动作可带动z轴固定板的移动，从而带动雕刻刀进行竖直方向上的运动，保证雕刻刀的移动精度，保证雕刻效果；z轴限位板用来做限位作用，避免z轴固定板下降过多碰到印章材料，起到保护的作用。9.作为优选，所述钣金外壳底面连接有安装框，所述安装框连接有y轴导杆，所述y轴固定板下方连接有y轴导块，所述y轴导块与y轴导杆套接，所述安装框一侧连接有y轴气缸，所述y轴气缸与y轴固定板连接，所述安装框另一侧设置有y轴限位板，所述y轴限位板可与y轴固定板相对应。安装框固定在钣金外壳的下底面上，y轴导杆设置有两根且平行布置在安装框上，y轴固定板的下方连接有y轴导块，y轴导块上设置有通孔，且与y轴导杆套接，同时y轴导杆的布置方向与x轴导杆的布置方向垂直，y轴气缸连接在安装框的外侧，y轴气缸的伸出端与y轴固定板连接，y轴气缸用来控制y轴固定板的滑动，进而实现控制印章材料的移动，保证雕刻路径准确，确保雕刻精度和雕刻效果；在安装框上设置的y轴限位板，用来做限位作用，避免y轴固定板滑动范围过大超过印章材料端面，起到雕刻的保护作用，从而可提高雕刻效果。10.作为优选，所述材料夹具为u形块，所述材料夹具的一侧壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端连接有压块，所述锁紧螺杆另一端设置有调整旋钮，所述压块置于材料夹具的u形槽内侧。压块为橡胶块，避免对印章材料进行夹紧时损坏印章材料，压块连接在锁紧螺杆的一端，通过旋转调整旋钮来控制压块的进给，对印章材料进行夹紧，保证夹紧效果，确保雕刻时印章材料不发生位移，保证雕刻精度和雕刻效果。11.作为优选，所述材料夹具的侧边设置有限位挡块。限位挡块用来对印章材料进行控制、限位，保证印章材料可稳定的固定在材料夹具上，同时保证印章材料放到材料夹具上时可准确定位，保证雕刻的精度，保证雕刻效果。12.作为优选，所述隔音盖设置有让位口，所述锁紧螺杆穿过让位口且调整旋钮置于隔音盖外侧。隔音盖起到对加工雕刻时的隔音作用，避免噪声过大，在隔音盖的下方设置的让位口便于调整对印章材料的夹紧，保证夹紧效果，进而实现保证雕刻精度和雕刻效果。13.本实用新型的有益效果是：通过x轴固定板、z轴固定板的移动带动雕刻刀进行竖直平面的位置移动，配合y轴固定板的移动带动印章材料进行水平面的移动，通过三者的配合，可实现最优的雕刻路径，保证雕刻精度和雕刻效果；设置的x轴限位板、z轴限位板、y轴限位板均分别保证x轴固定板、z轴固定板和y轴固定板的移动起到保护的限位作用，保证雕刻精度和雕刻效果；材料夹具上设置橡胶块的压块，避免压紧力过大损坏印章材料，保证雕刻效果；材料夹具上设置的限位挡块可实现对印章材料的位置定位，保证雕刻精度和雕刻效果。附图说明14.图1是本实用新型立体视图一；15.图2是本实用新型内部视图一；16.图3是本实用新型内部视图二。17.附图中，18.1. 钣金外壳、2. 隔音盖、3. x轴固定板、4. z轴固定板、5. y轴固定板、6. 雕刻刀、7. 材料夹具、10. 安装板、11. x轴导杆、12. x轴气缸、13. x轴限位板、14. 安装框、15. y轴导杆、16. y轴气缸、17. y轴限位板、20.让位口、30. x轴导块、31. z轴导杆、32. z轴气缸、33. z轴限位板、40. z轴导块、41. 刀具安装座、50. y轴导块、70. 螺纹孔、71. 锁紧螺杆、72. 压块、73. 调整旋钮、74. 限位挡块。具体实施方式19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。20.实施例1，如图1-3所示，一种印章雕刻机，包括钣金外壳1。钣金外壳1铰接有隔音盖2。钣金外壳1内壁连接有水平移动的x轴固定板3。x轴固定板3上连接有z轴固定板4。z轴固定板4连接有雕刻刀6。钣金外壳1下方设置有y轴固定板5。y轴固定板5连接有材料夹具7。材料夹具7置于雕刻刀6下方。21.钣金外壳1后侧内壁连接有安装板10。安装板10为u形。安装板10连接有水平布置的x轴导杆11。安装板10一侧的设置有x轴气缸12。x轴气缸12与x轴固定板3连接。x轴固定板3连接有x轴导块30。x轴导块30与x轴导杆11套接。安装板10另一侧设置有x轴限位板13。x轴限位板13与x轴固定板3相对应。22.x轴固定板3为u形板。x轴固定板3设置有竖直布置的z轴导杆31。z轴固定板4设置有z轴导块40。z轴导块40与z轴导杆31套接。x轴固定板3上方设置有z轴气缸32。z轴气缸32与z轴固定板4连接。z轴固定板4连接有刀具安装座41。刀具安装座41与雕刻刀6连接。x轴固定板3下方设置有z轴限位板33。z轴限位板33与z轴固定板4相对应。23.钣金外壳1底面连接有安装框14。安装框14连接有y轴导杆15。y轴固定板5下方连接有y轴导块50。y轴导块50与y轴导杆15套接。安装框14一侧连接有y轴气缸16。y轴气缸16与y轴固定板5连接。安装框14另一侧设置有y轴限位板17。y轴限位板17可与y轴固定板5相对应。24.材料夹具7为u形块。材料夹具7的一侧壁设置有螺纹孔70。螺纹孔70套接有锁紧螺杆71。锁紧螺杆71一端连接有压块72。锁紧螺杆71另一端设置有调整旋钮73。压块72置于材料夹具7的u形槽内侧。25.材料夹具7的侧边设置有限位挡块74。26.隔音盖2设置有让位口20。锁紧螺杆71穿过让位口20且调整旋钮73置于隔音盖2外侧。27.本实用新型的工作原理为：如图1-3所示，钣金外壳1铰接隔音盖2，隔音盖2可实现开闭，隔音盖2可对印章雕刻机加工雕刻时起到隔音的作用，保证加工环境。在钣金外壳1的后侧内壁上连接有安装板10，安装板10上连接水平方向上平行布置的x轴导杆11，x轴固定板3的后侧面连接x轴导块30，x轴导块30上设置通孔，该通孔与x轴导杆11套接，在安装板10上连接有x轴气缸12，x轴气缸12的伸缩动作可带动x轴固定板3沿x轴导杆11水平方向上滑动。在x轴固定板3上连接有两根竖直方向上平行布置的z轴导杆31，z轴固定板4的后侧面连接有z轴导块40，z轴导块40设置通孔，该通孔与z轴导杆31套接，z轴固定板4的上方连接有z轴气缸32，z轴气缸32的伸缩动作可带动z轴固定板4竖直方向上滑动，z轴固定板4上连接有刀具安装座41，刀具安装座41连接有雕刻刀6，雕刻刀6在x轴固定板3和z轴固定板4配合作用下实现在竖直平面上的位移，同时在安装板10和x轴固定板3上设置的x轴限位板13和z轴限位板33起到限位作用，确保x轴固定板3和z轴固定板4的移动位置受保护，保证雕刻精度。在钣金外壳1底部的固定连接有安装框14，在安装框14上连接两个平行布置的y轴导杆15，其中y轴导杆15与x轴导杆11垂直布置，y轴固定板5的下底面连接有y轴导块50，y轴导块50下方设置有通孔，该通孔与y轴导杆15套接，y轴气缸16固定在安装框外侧，y轴气缸16的伸出端与y轴固定板5连接，通过y轴气缸16的伸缩动作控制y轴固定板5的滑动，配合x轴固定板3和z轴固定板4的移动实现对雕刻路径的精确设计，保证雕刻精度。在y轴固定板5上连接材料夹具7，其中材料夹具7的侧面连接有限位挡块74，限位挡块74可使得印章材料在材料夹具7上定位时实现快速定位和精确定位，保证定位精度，同时确保雕刻精度和雕刻效果。在隔音盖2的前侧下方设置有让位口20，材料夹具7的侧前侧面设置有螺纹孔70，螺纹孔70套接锁紧螺杆71，锁紧螺杆71一端连接的压块72为橡胶材质，避免压力过大对印章材料损坏，锁紧螺杆71的另一点设置调整旋钮73，调整旋钮73置于隔音盖2的外侧，通过旋转调整旋钮73实现对印章材料的夹紧固定，保证雕刻精度和雕刻效果。