一种自动上料的木制品加工用压烫装置的制作方法

1.本实用新型涉及木制品压烫技术领域，尤其涉及一种自动上料的木制品加工用压烫装置。背景技术：2.烫画机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、文化衫等，经济又实用，图案精美。它正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。3.木制品在出厂之前一般需要进行压烫工艺，但在完成压烫的过程中，需要人工手动将需要压烫的木制品放入到印花板的底部，这种上料方式存在一定的弊端，不仅增加了工作人员的劳动强度，存在一定的危险性，而且木质板放置的位置容易出现偏差。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料的木制品加工用压烫装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种自动上料的木制品加工用压烫装置，包括支撑板，所述支撑板内壁安装有传送带，且传送带顶部外壁放置有等距离分布的木制品本体；7.所述支撑板一侧外壁通过螺栓固定连接有固定板，且固定板外壁设置有牵引机构，所述牵引机构包括转动连接于固定板一侧外壁上的第一牵引辊、通过螺栓固定连接于固定板另一侧外壁上的伺服电机、通过联轴器连接于伺服电机输出轴上的第二牵引辊、安装于第一牵引辊和第二牵引辊之间的传动组件。8.优选的，所述支撑板顶部外壁焊接有对称分布的定位板，木制品本体紧贴在两个定位板之间。9.优选的，所述支撑板一侧外壁设置有固定架，且固定架顶部内壁通过螺栓固定连接有气缸，气缸外壁通过管道连接有气泵，气缸活塞杆安装有压烫板，压烫板底部外壁安装有印花板。10.优选的，所述固定架一侧外壁通过螺栓固定连接有加热器，且加热器和压烫板之间通过导线连接。11.优选的，所述支撑板一边外壁通过螺栓固定连接有控制箱，且控制箱一侧外壁的一端从上往下依次安装有温度控制器和压烫时间继电器，控制箱一侧外壁的另一端从上往下依次安装有电源开关和气缸启动开关。12.优选的，所述支撑板一端外壁设置有收纳箱，且收纳箱底部外壁安装有对称分布的万向轮。13.本实用新型的有益效果为：14.1、本设计的自动上料的木制品加工用压烫装置，将传送带安装到支撑板的内部，将木制品本体放置到传送带上时，能够完成对着木制品本体的持续自动上料，结构简单，节省了人力，为后续木制品本体的压烫提供了便利；15.2、本设计的自动上料的木制品加工用压烫装置，通过伺服电机输出轴的转动，能够同时带动第一牵引辊和第二牵引辊转动，并且在伺服电机的间歇性转动以及第一牵引辊和第二牵引辊的相互配合下，能够将木制品本体移动到印花板的底部，并且能够实现对木制品本体的自动落料，自动化程度高，安全性高。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种自动上料的木制品加工用压烫装置的整体结构主视图；17.图2为本实用新型提出的一种自动上料的木制品加工用压烫装置的整体结构侧视图；18.图3为本实用新型提出的一种自动上料的木制品加工用压烫装置的牵引机构示意图。19.图中：1支撑板、2传送带、3木制品本体、4固定板、5牵引机构、51第一牵引辊、52第二牵引辊、53伺服电机、54传动组件、6定位板、7固定架、8气缸、9压烫板、10印花板、11气泵、12加热器、13收纳箱、14控制箱、15温度控制器、16压烫时间继电器、17电源开关、18气缸启动开关。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。21.实施例1，参照图1-3，一种自动上料的木制品加工用压烫装置，包括支撑板1，支撑板1内壁安装有传送带2，且传送带2顶部外壁放置有等距离分布的木制品本体3，将传送带2安装到支撑板1的内部，将木制品本体3放置到传送带2上时，能够完成对着木制品本体3的持续自动上料，结构简单，节省了人力，为后续木制品本体3的压烫提供了便利；22.支撑板1顶部外壁焊接有对称分布的定位板6，木制品本体3紧贴在两个定位板6之间，支撑板1一侧外壁设置有固定架7，且固定架7顶部内壁通过螺栓固定连接有气缸8，气缸8外壁通过管道连接有气泵11，气缸8活塞杆安装有压烫板9，压烫板9底部外壁安装有印花板10，固定架7一侧外壁通过螺栓固定连接有加热器12，且加热器12和压烫板9之间通过导线连接。23.实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：24.支撑板1一侧外壁通过螺栓固定连接有固定板4，且固定板4外壁设置有牵引机构5，牵引机构5包括第一牵引辊51、伺服电机52、第二牵引辊53、传动组件54，伺服电机52通过螺栓固定连接于固定板4的另一侧外壁上，第二牵引辊53通过联轴器连接于伺服电机52的输出轴上，传动组件54安装于第一牵引辊51和第二牵引辊53之间，通过伺服电机53输出轴的转动，能够同时带动第一牵引辊51和第二牵引辊52转动，并且在伺服电机53的间歇性转动以及第一牵引辊51和第二牵引辊52的相互配合下，能够将木制品本体3移动到印花板10的底部，并且能够实现对木制品本体3的自动落料，自动化程度高，安全性高；25.支撑板1一边外壁通过螺栓固定连接有控制箱14，且控制箱14一侧外壁的一端从上往下依次安装有温度控制器15和压烫时间继电器16，控制箱14一侧外壁的另一端从上往下依次安装有电源开关17和气缸启动开关18，支撑板1一端外壁设置有收纳箱13，且收纳箱13底部外壁安装有对称分布的万向轮。26.工作原理：将木制品本体3放入到传送带2上时，在传送带2的作用下，木制品本体3的一端会移动到第一牵引辊51的底部，通过伺服电机53输出轴的转动，能够同时带动第一牵引辊51和第二牵引辊52转动，在第一牵引辊51的转动下，木制品本体3会移动到印花板10的底部，此时启动气缸8，气缸8带动压烫板9和印花板10向下移动，使得印花板10与木制品本体3接触，一段时间后气缸8复位，在第二牵引辊52的转动下，压烫好的木制品本体3会落入到收纳箱13内。27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种自动上料的木制品加工用压烫装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)内壁安装有传送带(2)，且传送带(2)顶部外壁放置有等距离分布的木制品本体(3)；所述支撑板(1)一侧外壁通过螺栓固定连接有固定板(4)，且固定板(4)外壁设置有牵引机构(5)，所述牵引机构(5)包括转动连接于固定板(4)一侧外壁上的第一牵引辊(51)、通过螺栓固定连接于固定板(4)另一侧外壁上的伺服电机(52)、通过联轴器连接于伺服电机(52)输出轴上的第二牵引辊(53)、安装于第一牵引辊(51)和第二牵引辊(53)之间的传动组件(54)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的木制品加工用压烫装置，其特征在于，所述支撑板(1)顶部外壁焊接有对称分布的定位板(6)，木制品本体(3)紧贴在两个定位板(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的木制品加工用压烫装置，其特征在于，所述支撑板(1)一侧外壁设置有固定架(7)，且固定架(7)顶部内壁通过螺栓固定连接有气缸(8)，气缸(8)外壁通过管道连接有气泵(11)，气缸(8)活塞杆安装有压烫板(9)，压烫板(9)底部外壁安装有印花板(10)。4.根据权利要求3所述的一种自动上料的木制品加工用压烫装置，其特征在于，所述固定架(7)一侧外壁通过螺栓固定连接有加热器(12)，且加热器(12)和压烫板(9)之间通过导线连接。5.根据权利要求1所述的一种自动上料的木制品加工用压烫装置，其特征在于，所述支撑板(1)一边外壁通过螺栓固定连接有控制箱(14)，且控制箱(14)一侧外壁的一端从上往下依次安装有温度控制器(15)和压烫时间继电器(16)，控制箱(14)一侧外壁的另一端从上往下依次安装有电源开关(17)和气缸启动开关(18)。6.根据权利要求1所述的一种自动上料的木制品加工用压烫装置，其特征在于，所述支撑板(1)一端外壁设置有收纳箱(13)，且收纳箱(13)底部外壁安装有对称分布的万向轮。技术总结本实用新型属于木制品压烫技术领域，尤其是一种自动上料的木制品加工用压烫装置，包括支撑板，所述支撑板内壁安装有传送带，且传送带顶部外壁放置有等距离分布的木制品本体。本实用新型将传送带安装到支撑板的内部，将木制品本体放置到传送带上时，能够完成对着木制品本体的持续自动上料，结构简单，节省了人力，为后续木制品本体的压烫提供了便利，通过伺服电机输出轴的转动，能够同时带动第一牵引辊和第二牵引辊转动，并且在伺服电机的间歇性转动以及第一牵引辊和第二牵引辊的相互配合下，能够将木制品本体移动到印花板的底部，并且能够实现对木制品本体的自动落料，自动化程度高，安全性高。全性高。全性高。技术研发人员：任华妮受保护的技术使用者：湖北明枫巨象木业股份有限公司技术研发日：2022.06.27技术公布日：2023/3/6