一种食品存储金属罐图标压印变形加工设备的制作方法

1.本发明涉及新兴战略产业中的存储设备加工的技术领域，特别是涉及一种食品存储金属罐图标压印变形加工设备。背景技术：2.众所周知，在食品加工领域中，为保证食品鲜美、延长食品保质期，通常需要采用金属罐对食品进行封装保存，而金属罐上需要印刻产品图标，已达到广告推广的目的，图标的印刻工作一般采用压印的方式，通过冲压机在金属板上冲压出特定图标，之后对金属板进行卷制处理，使其变形为罐状，而采用此种方式时，由于金属板需要进行卷制处理，金属板上的图标容易发生扭曲变形或模糊，导致图标的清晰度下降或图标损坏，影响金属罐的生产质量。技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本发明提供一种食品存储金属罐图标压印变形加工设备。4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：食品存储金属罐图标压印变形加工设备，包括输送带、金属罐本体和两个模压柱，输送带用于对金属罐本体进行输送，两个模压柱中的一个模压柱为凸模模柱，另一个模压柱为凹模模柱，两个模压柱分别位于金属罐本体的内外两侧。5.进一步地，所述模压柱的外侧设置有外板，并且模压柱转动安装在外板上，外板上转动设置有齿柱，齿柱上啮合设置有直齿轮，直齿轮安装在模压柱顶部。6.进一步地，所述外板的外侧壁上固定有两个直杆，直杆上套设有连接套，两个连接套上设置有直角板，直角板的顶部设置有导向柱，导向柱上滑动套设有导向套，导向套的侧壁上固定有安装板，安装板上转动设置有气缸，气缸的活动端转动设置有平移板，平移板保持竖直，平移板与两个直杆的外端固定连接，并且平移板与直角板之间连接有板簧；还包括顶板，导向套固定在顶板上，导向柱上设置有限位环。7.进一步地，所述限位环滑动套设在导向柱上，并且限位环与导向柱之间通过螺栓挤压固定。8.进一步地，所述直杆的外壁和所述连接套的内壁均设置有螺纹，并且直杆与连接套螺纹连接，连接套转动安装在直角板上，直角板上转动设置有转轴，转轴的两端均设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在连接套上。9.进一步地，还包括第一电机，第一电机安装在一个直角板上，第一电机的输出端设置有棱形轴，棱形轴上滑动套设有两个锥齿环，锥齿环上啮合设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与齿柱传动连接，锥齿环上转动套设有支撑环，支撑环与外板之间连接有支撑板。10.进一步地，还包括底板，底板上滑动设置有两个移动板，移动板上固定有u型推板，并且u型推板位于两个移动板之间，u型推板的两端均转动设置有挤压柱。11.进一步地，所述底板底部固定有第二电机，第二电机的输出端设置有转盘，转盘上固定有两个第一推拉板，第一推拉板的外端转动设置有第二推拉板，第二推拉板的外端转动安装在移动板的侧壁上。12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用滚压的方式对金属罐本体侧壁进行直接压印处理，可有效提高了图标的清晰度和完整度，避免了传统方式中图标变形或模糊的现象发生，有效金属罐本体加工质量，改善金属罐本体加工工艺。附图说明13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中顶板放大结构示意图；图3是图2中直角板放大结构示意图；图4是图1中底板斜视放大结构示意图；附图中标记：1、金属罐本体；2、模压柱；3、外板；4、齿柱；5、直齿轮；6、直杆；7、连接套；8、直角板；9、导向柱；10、导向套；11、安装板；12、气缸；13、平移板；14、板簧；15、顶板；16、限位环；17、转轴；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第一电机；21、棱形轴；22、锥齿环；23、第三锥齿轮；24、支撑环；25、支撑板；26、底板；27、移动板；28、u型推板；29、挤压柱；30、第二电机；31、转盘；32、第一推拉板；33、第二推拉板；34、输送带。具体实施方式15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。18.如图1所示，本发明的一种食品存储金属罐图标压印变形加工设备，包括输送带34、金属罐本体1和两个模压柱2，输送带34用于对金属罐本体1进行输送，两个模压柱2中的一个模压柱2为凸模模柱，另一个模压柱2为凹模模柱，两个模压柱2分别位于金属罐本体1的内外两侧。19.具体的，输送带34将金属罐本体1输送至规定位置，推动两个模压柱2移动，其中一个模压柱2进入金属罐本体1内，另一个模压柱2位于金属罐本体1的外侧，两个模压柱2相互接近并同步对金属罐本体1的侧壁进行挤压处理，同步反向转动两个模压柱2，两个模压柱2对金属罐本体1进行滚压处理，从而使两个模压柱2上的图案对金属罐本体1侧壁进行挤压变形，使金属罐本体1上压印出规定图标，图标压印完成后，使两个模压柱2远离金属罐本体1，输送带34将下一个金属罐本体1输送至规定位置并通过两个模压柱2重复对金属罐本体1进行压印处理，从而实现金属罐本体1的连续自动化压印工作。20.由于金属罐本体1采用两个模压柱2的滚压式压印方式，从而使两个模压柱2对金属罐本体1的挤压力更为集中，方便使金属罐本体1侧壁快速变形，提高压印清晰度，同时有效降低了对模压柱2提供作用力的强度，由于采用了滚压的方式，可方便对金属罐本体1外壁上进行大面积图标压印工作，通过采用两个模压柱2相对挤压的方式，可避免金属罐本体1受到单侧挤压而发生变形。21.当需要使金属罐本体1上的图标为外凸型时，可将凹模模柱设置在金属罐本体1的外侧，凸模模柱设置在金属罐本体1的内侧，当需要使金属罐本体1上的图标为内凹型时，可将凹模模柱设置在金属罐本体1的内侧，凸模模柱设置在金属罐本体1的外侧，有效提高了图标显示形式的多样性，可使两个模压柱2的位置进行直接交换。22.通过采用滚压的方式对金属罐本体1侧壁进行直接压印处理，可有效提高了图标的清晰度和完整度，避免了传统方式中图标变形或模糊的现象发生，有效金属罐本体1加工质量，改善金属罐本体1加工工艺。23.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述模压柱2的外侧设置有外板3，并且模压柱2转动安装在外板3上，外板3上转动设置有齿柱4，齿柱4上啮合设置有直齿轮5，直齿轮5安装在模压柱2顶部。24.具体的，通过采用外板3、齿柱4和直齿轮5的结构方式，可方便对模压柱2进行支撑和传动转换，避免了进入金属罐本体1内的模压柱2上的结构与金属罐本体1顶部开口内沿发生碰撞并导致金属罐本体1内的模压柱2无法与金属罐本体1内侧壁接触的现象发生，方便为模压柱2与金属罐本体1之间提供足够空间，齿柱4可通过直齿轮5带动模压柱2转动。25.如图2至图3所示，作为上述实施例的优选，所述外板3的外侧壁上固定有两个直杆6，直杆6上套设有连接套7，两个连接套7上设置有直角板8，直角板8的顶部设置有导向柱9，导向柱9上滑动套设有导向套10，导向套10的侧壁上固定有安装板11，安装板11上转动设置有气缸12，气缸12的活动端转动设置有平移板13，平移板13保持竖直，平移板13与两个直杆6的外端固定连接，并且平移板13与直角板8之间连接有板簧14；还包括顶板15，导向套10固定在顶板15上，导向柱9上设置有限位环16。26.具体的，两个模压柱2位于金属罐本体1的上方，从而方便使金属罐本体1在输送带34上顺利传送，当金属罐本体1移动至规定位置时，两个气缸12同步推动两个平移板13移动，由于平移板13与直角板8之间通过板簧14弹性连接，可将平移板13和直角板8看做整体，气缸12通过平移板13推动直角板8和导向柱9移动，导向柱9在导向套10上滑动，直角板8竖直向下移动，此时直角板8带动外板3和模压柱2同步竖直向下移动，从而使模压柱2移动至金属罐本体1上需要压印的高度位置，此时限位环16与导向套10顶部接触，限位环16对导向柱9进行限位，直角板8停止竖直移动，气缸12继续伸长并克服板簧14的弹性推力，气缸12通过平移板13推动直杆6在连接套7上滑动，直杆6推动外板3水平移动，从而使模压柱2水平移动并靠近金属罐本体1的侧壁，模压柱2与金属罐本体1侧壁接触并对其进行挤压，从而实现对模压柱2位置的调整工作。27.在本实施例中，模压柱2首先进行竖直移动，之后在进行水平移动，而此时气缸12始终进行伸长运动，从而实现了单一运动方式产生多种运动效果的目的，并且通过使模压柱2水平移动并与金属罐本体1侧壁接触，可方便使模压柱2对金属罐本体1的作用力保持水平，提高模压柱2对金属罐本体1的压印效果。28.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述限位环16滑动套设在导向柱9上，并且限位环16与导向柱9之间通过螺栓挤压固定。29.具体的，旋松螺栓，可调整限位环16在导向柱9上的位置，从而调整模压柱2在金属罐本体1上压印图标的高度，方便对金属罐本体1上的不同位置进行压印处理。30.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述直杆6的外壁和所述连接套7的内壁均设置有螺纹，并且直杆6与连接套7螺纹连接，连接套7转动安装在直角板8上，直角板8上转动设置有转轴17，转轴17的两端均设置有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18上啮合设置有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19固定在连接套7上。31.具体的，当平移板13推动直杆6在直角板8上移动时，由于直杆6与连接套7螺纹连接，直杆6推动连接套7在直角板8上转动，连接套7带动第二锥齿轮19转动，两个第二锥齿轮19通过两个第一锥齿轮18带动转轴17转动，通过设置转轴17、第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，可实现两个直杆6的同步移动状态，保证外板3进行平移运动，避免模压柱2移动时发生倾斜并导致其对金属罐本体1上的压印图标发生损坏。32.如图3所示，作为上述实施例的优选，还包括第一电机20，第一电机20安装在一个直角板8上，第一电机20的输出端设置有棱形轴21，棱形轴21上滑动套设有两个锥齿环22，锥齿环22上啮合设置有第三锥齿轮23，第三锥齿轮23与齿柱4传动连接，锥齿环22上转动套设有支撑环24，支撑环24与外板3之间连接有支撑板25。33.具体的，第一电机20通过棱形轴21、锥齿环22和第三锥齿轮23带动齿柱4转动，从而带动模压柱2转动，实现模压柱2对金属罐本体1的压印工作，当模压柱2水平移动时，外板3通过支撑板25和支撑环24带动锥齿环22在棱形轴21上滑动，锥齿环22与第三锥齿轮23始终保持啮合状态，从而实现第一电机20对任意位置的两个模压柱2始终保持传动的目的。34.如图4所示，作为上述实施例的优选，还包括底板26，底板26上滑动设置有两个移动板27，移动板27上固定有u型推板28，并且u型推板28位于两个移动板27之间，u型推板28的两端均转动设置有挤压柱29。35.具体的，当金属罐本体1移动至规定位置时，两个移动板27位于金属罐本体1的前后两侧，推动两个移动板27相互靠近，移动板27推动u型推板28和挤压柱29同步移动，两个u型推板28通过其上四个挤压柱29分别对金属罐本体1的前后两侧进行挤压固定处理，从而实现金属罐本体1挤压固定的目的，避免金属罐本体1压印时所以移动，由于模压柱2对金属罐本体1进行滚压处理，金属罐本体1同步转动，金属罐本体1带动挤压柱29在u型推板28上转动，从而实现对金属罐本体1的动态夹持的目的，同时由于u型推板28上的两个挤压柱29同步对金属罐本体1进行挤压固定，从而可实现对金属罐本体1轴线的快速定位工作，提高金属罐本体1的位置精度。36.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述底板26底部固定有第二电机30，第二电机30的输出端设置有转盘31，转盘31上固定有两个第一推拉板32，第一推拉板32的外端转动设置有第二推拉板33，第二推拉板33的外端转动安装在移动板27的侧壁上。37.具体的，第二电机30带动转盘31转动，转盘31通过两个第一推拉板32和两个第二推拉板33同步拉动移动板27移动，从而使两个移动板27保持同步移动，实现两个移动板27对金属罐本体1的定位。38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。