一种立体木纹模压装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压技术领域，具体涉及一种立体木纹模压装置。背景技术：2.现有技术只是用高清印刷反映出木纹图像的清晰度，却无法体现木纤维折射光线而出现影纹的变化。高清印刷的木纹影，只是平面印刷在底面纸上，其印刷的木纹影不具备立体形状，是一种固定形式的图像。由于是平面印刷的，不具备立体形状，这样印刷出来的木纹影不能随光照角度的变化，其木纹影表示出来的效果不能变化。技术实现要素：3.本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，为此，本实用新型的目的在于提出一种立体木纹模压装置，通过该装置制造出的木纹影，达到了纹理仿真的效果。4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：5.一种立体木纹模压装置，包括放卷结构、模压结构及收卷结构，在所述放卷结构与所述模压结构之间形成进料段，在所述模压结构与所述收卷结构之间形成收料段，且在所述进料段处设有uv胶注胶结构，所述模压结构包括凸印压纹版辊及胶辊组件，在所述胶辊组件与所述凸印压纹版辊之间形成模压间隙，在所述凸印压纹版辊上设置有木纹纤维纹理。6.作为本实用新型的进一步改进，所述胶辊组件包括第一胶辊和第二胶辊，在所述第一胶辊与所述凸印压纹版辊之间形成第一模压间隙，在所述第二胶辊与所述凸印压纹版辊之间形成第二模压间隙。7.作为本实用新型的进一步改进，所述凸印压纹版辊在所述第一胶辊和所述第二胶辊之间的上方处。8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一模压间隙为50-300um，所述第二模压间隙为50-300um。9.作为本实用新型的进一步改进，还包括uv固化装置，所述uv固化装置设置在所述模压结构处和/或所述出料段处。10.作为本实用新型的进一步改进，所述uv固化装置包括第一固化灯和第二固化灯，所述第一固化灯设置在所述凸印压纹版辊的下方，所述第二固定灯设置在所述出料段处。11.作为本实用新型的进一步改进，在所述凸印压纹版辊上凸设有木纹。12.作为本实用新型的进一步改进，所述uv胶注胶结构包括容胶腔和出胶腔，所述出胶腔与所述容胶腔连通，且所述出胶腔由靠近所述容胶腔的一端至远离所述容胶腔的一端横截面逐渐减小。13.作为本实用新型的进一步改进，所述uv胶注胶结构朝向所述进料段，且在所述进料段上方。14.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：15.1.本实用新型提出一种立体木纹模压装置，通过模压装置模压形成的纹理，可在材料上形成更加清晰更加细腻的立体纹理，凸印压纹版辊的压印，使其产生的仿木纹纤维具备有立体形状。这样光线照射的角度不同时，能够随着光线发生折射而产生与有影木皮相同的影纹，且在折射角度改变时影纹也随之改变，从而达到与有影木皮相同的光影效果，并且能够替代原木板材。附图说明16.图1为实施例中一种模压装置的结构示意图。具体实施方式17.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。18.如图1，一种立体木纹模压装置，包括放卷结构1、模压结构2及收卷结构3，在所述放卷结构1与所述模压结构2之间形成进料段11，在所述模压结构2与所述收卷结构3之间形成收料段31，且在所述进料段11处设有uv胶注胶结构4，所述模压结构2包括凸印压纹版辊23及胶辊组件，在所述胶辊组件与所述凸印压纹版辊23之间形成模压间隙，在所述凸印压纹版辊23上设置有木纹纹理。19.本实用新型提出一种立体木纹模压装置，通过uv胶注胶结构4对进入到进料段11处的材料进行上胶，将上了uv胶水的一侧经过模压结构2模压，通过凸印压纹版辊23及胶辊组件对材料胶面进行压纹及对材料上的上胶厚度进行调整，并最后通过收卷结构3将压纹后的材料进行收卷。通过模压装置模压形成的纹理，可在材料上形成更加清晰更加细腻的立体纹理，通过凸印压纹版辊的压印，使其产生的仿木纹纤维具备有立体形状。这样光线照射的角度不同时，能够随着光线发生折射而产生与有影木皮相同的影纹，且在折射角度改变时影纹也随之改变，从而达到与有影木皮相同的光影效果，并且能够替代原木板材。20.本实施例中，通常在放卷结构1处放卷的材料为pet膜，pet膜具有抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性和尺寸稳定性的特质。21.本实施例中，所述放卷结构1包括放卷轴，通过放卷轴放卷材料；所述收卷结构3包括收卷轴，通过收卷轴收卷已经上胶模压后的材料。22.本实用新型提出一种立体木纹模压装置，通过模压装置模压形成的纹理，可在材料上形成更加清晰更加细腻的立体纹理，解决了纹影不能变动的问题，达到了仿真的效果。23.所述胶辊组件包括第一胶辊21和第二胶辊22，在所述第一胶辊21与所述凸印压纹版辊23之间形成第一模压间隙200，在所述第二胶辊22与所述凸印压纹版辊23之间形成第二模压间隙201。本实施例中，在所述放卷轴与所述第一胶辊21之间形成所述进料段11；在所述第二胶辊22与所述收卷轴之间形成收料段31。24.本实施例中，所述凸印压纹版辊23在所述第一胶辊21和所述第二胶辊22之间的上方处。且所述第一胶辊21的轴心与所述第二胶辊22的轴心在同一水平面上。所述凸印压纹版辊23的轴心在所述第一胶辊21轴心的上方处。材料经过放卷轴放卷后经进料段11到绕过第一胶辊21及第二胶辊22处，并通过凸印压纹版辊23对第一胶辊21和第二胶辊22处的材料上胶面进行模压，模压后的材料经收料段31在收卷轴处收卷。25.本实施例中，所述第一模压间隙200为50-300um，所述第二模压间隙201为50-300um。所述模压间隙可调节。所述第一模压间隙200和第二模压间隙201为根据材料厚度及上胶模压的厚度之和去调整。本实施例中，需要形成一片厚度为30-40微米透明的模压层。且所述材料厚度为25-100um。26.在一些实施例中，所述uv胶注胶结构4可上下调节其高度，以调节所述第一模压间隙200和第二模压间隙201过胶量的大小。27.在一些实施例中，所述第一胶辊21和第二胶辊22可上下调节其高度，以调节所述第一模压间隙200和第二模压间隙201的大小。28.还包括uv固化装置，所述uv固化装置设置在所述模压结构2处和/或所述收料段31处。本实施例中，所述uv固化装置设置在所述模压结构2处和所述收料段31处。29.本实施例中，所述uv固化装置包括第一固化灯5和第二固化灯6，所述第一固化灯5设置在所述凸印压纹版辊23的下方，所述第一固化灯5透过材料对材料上的uv胶进行固化，其作用为固化形状和脱模,固化形状即为将凸印压纹版辊23压印在材料上的纹理固定，脱模即将材料及材料上的胶水从凸印压纹版辊23上脱离；所述第二固化灯6设置在所述收料段31处，且所述第二固化灯6设置在所述出料端下方，第二固化灯6透过材料对材料上的uv胶进行加强性固化。30.材料通过第一胶辊与凸印压纹版辊23之间的第一间隙，可将凸印压纹版辊23上的纹理转印到材料的上胶面上，此时通过第一固化灯将胶水固化，以使得材料上的胶水不会黏附在凸印压纹版辊23上；材料通过第二胶辊与凸印压纹版辊23之间的第二间隙，以使得带有胶水的材料与凸印压纹版辊23脱离。材料经出料段，通过第二固化灯的固化，保证材料上胶水的完全固化。31.在所述凸印压纹版辊23上设有木纹纹理。采用凸印压纹版辊23模压对材料上的uv胶模压成型，将木纹以uv胶为载体黏附在pet膜上，形成一层厚度为30-40微米透明的仿木纤维层。且通过此装置模压形成的纹理，解决了木纹影随着光线照射角度不同时，其光线不能变动的问题，使木纹的纤维感达到仿真效果，致使光线发生折射而令木纹产生影纹，并且在折射角度改变时影纹也随之改变，完全达到仿生效果。减少森林砍伐，减少胶合板的甲醛污染。32.所述uv胶注胶结构4包括容胶腔和出胶腔，所述出胶腔与所述容胶腔连通，且所述出胶腔由靠近所述容胶腔的一端至远离所述容胶腔的一端横截面逐渐减小。通过容胶腔对uv胶进行存储，容胶腔中的胶水经出胶腔流出至材料上。在一些实施例中，在所述出胶腔和材料之间具有导胶结构，可将胶水顺利导流至材料上，胶水从出胶腔至材料上时，防止胶水飞溅的问题。33.所述uv胶注胶结构4朝向所述进料段11，且在所述进料段11上方。本实施例中，通过重力作用将胶水流出至材料上。34.在一些实施例中，包括第一出胶板和第二出胶板，在所述第一出胶板和所述第二出胶板之前形成所述出胶腔，且所述第一出胶板由靠近所述容胶腔的一端至远离所述容胶腔的一端向下倾斜设置，所述第二出胶板由靠近所述容胶腔的一端至远离所述容胶腔的一端向下倾斜设置，在所述第一出胶板和第二出胶板末端形成出胶口，通过调节出胶口的大小可调节出胶量。35.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。