火漆章专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于火漆章生产加工应用设备领域，尤其涉及一种火漆章专用夹具。背景技术：2.火漆印是用松脂和石蜡加颜料制成的物质，稍加热就融化，并有黏性，用来封瓶口、信件等。为了保证火漆印能够充分实现封装的作用，与火漆印搭配使用的则是火漆章，而为了满足人们不同的使用需求，火漆章也会被雕刻上不同类型的图案，供给人们用于识别及提高美观性。3.目前，火漆章的雕刻大都是采用雕刻机来完成的；现有技术中，火漆章在开展雕刻工作时，由人们取一个待加工的火漆章工件，将其放置在雕刻机上，然后驱动雕刻机按照相应的运行程序进行雕刻，待加工完成后，人们将其取下，再放置上另一个工件；在上述加工过程中：实际生产过程中，缺少应用于火漆章雕刻过程中的夹具，这样就会存在一定的弊端：缺少与火漆章加工相适配的夹具，会影响工件放置的稳定性，难以保障工件的生产加工品质，严重的还会造成工件报废，增加了生产成本，厂房经济效益不高；此外，火漆章工件在加工时的逐一放置，会在一定程度上影响其加工进程，实用性不高，无法满足生产加工的使用需求。技术实现要素：4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对工件的稳定放置，保障工件的成型品质，节约生产成本，提高厂房经济效益，同时，还能实现同批次多工件的放置，在一定程度上有效提高工作进程，增加实用性，满足厂房生产加工使用需求的火漆章专用夹具。5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种火漆章专用夹具，包括用于火漆章工件夹取的夹具本体，所述夹具本体包括磁吸盘，磁吸盘的上表面设置有多个磁吸区，所述磁吸盘上端放置有承载盘，所述承载盘上端均匀设置有多个呈横向排布的限位条，相邻两个限位条之间的承载盘上表面均匀开设有多个呈纵向排布的方槽，限位条和方槽将承载盘的上表面分割成多个与磁吸区域相对应的放置区，位于所述放置区内的承载盘上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有待加工火漆章。6.作为优选，所述磁吸盘的边角处设置有l形设计的限位板，两个所述限位板垂直排布，且螺纹连接在磁吸盘邻边的边角处。7.作为优选，所述螺纹孔内还螺纹连接有连接卡紧件，所述连接卡紧件包括开设有外螺纹的连接套管，所述连接套管上端设置有具有弹性伸缩性能且呈“7”字状设计的抵紧弹片，多个所述抵紧弹片呈环状均匀排布。8.作为优选，所述抵紧弹片上端外周和上端内侧均呈弧形状设计，相应的，多个抵紧弹片配合后的内侧构成便于待加工火漆章放入的圆孔。9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，10.1、本实用新型提供的一种火漆章专用夹具，通过设置的承载盘，实现了对多工件数量的放置，在一定程度上能够提高工作进程，减少停机频次，利用所设置的限位条和开设的方槽，对于工件的放置区进行了清晰的划定，以为工件后续完成磁吸放置提供先决条件，利用承载盘内所开设的螺纹孔，其为待加工火漆章的螺杆部位连接提供便利性，保证了工件放置的稳定性，同时，利用磁吸盘对螺纹孔内放置的工件产生磁吸，进一步实现了工件的稳定放置，保障产品成型品质；通过设置的连接卡紧件，针对待加工火漆章不同规格的螺杆部位，实现装置设备的适配，大大提升其实用性，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对工件的稳定放置，保障工件的成型品质，节约生产成本，提高厂房经济效益，同时，还能实现同批次多工件的放置，在一定程度上有效提高工作进程，增加实用性，满足厂房生产加工使用需求。附图说明11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。12.图1为火漆章专用夹具使用状态下的结构示意图；13.图2为火漆章专用夹具的部分结构爆炸示意图；14.图3为承载盘的结构示意图；15.图4为连接卡紧件的结构示意图；16.以上各图中，1、磁吸盘；1a、磁吸区；2、承载盘；21、方槽；22、螺纹孔；3、限位条；4、待加工火漆章；5、限位板；6、连接卡紧件；61、连接套管；62、抵紧弹片。具体实施方式17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。19.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种火漆章专用夹具，包括用于火漆章工件夹取的夹具本体，其放置在现有技术火漆章雕刻设备的下方，起到夹持、放置工件的作用，以充分提高工件放置的稳定性，保障生产加工工作的有效进行；具体的说，夹具本体包括磁吸盘1，磁吸盘1的上表面设置有多个磁吸区1a，该磁吸盘1为现有成熟技术，可以由人们进行手动槽孔开合，为后续磁吸工件提供了先决条件，至于磁吸盘1的工作原理和工作方式，对于所属技术领域的技术人员来说，是可以有效获知并理解、应用的，对此不再赘述；进一步的说，磁吸盘1上端放置有承载盘2，该承载盘2实现了对多工件数量的放置，在一定程度上能够提高工作进程，减少停机频次，延长装置设备使用寿命，节约成本；进一步的说，承载盘2上端均匀设置有多个呈横向排布的限位条3，相邻两个限位条3之间的承载盘2上表面均匀开设有多个呈纵向排布的方槽21，限位条3和方槽21将承载盘2的上表面分割成多个与磁吸区1a域相对应的放置区，其中，限位条3是对火漆章起到限制的作用，提升其放置位置的准确性，此外，所构成的放置区，对于工件的放置进行了清晰的规划，且为工件后续完成磁吸放置提供先决条件；进一步的，位于放置区内的承载盘2上开设有螺纹孔22，螺纹孔22内螺纹连接有待加工火漆章4，需要进一步说明的是：待加工火漆章4一般是由金属材料制成的火漆章头和木质的手柄构成(其为现有成熟技术)，其中，火漆章头则是由印章部和螺杆部位构成，印章部则是为待加工区域，而螺杆部位则是用于实现其与手柄相连接的部件，这也给本夹具本体的设立提供了便利，具体的说：在加工前，人们将待加工火漆章4的螺杆部位插入至螺纹孔22内并旋拧，使得其与承载盘2相稳定连接，其中，火漆章的螺杆部位下端面会与承载盘2下端面相齐平，待转配完成后，将放置有多个火漆章的承载盘2放置在磁吸盘1上，打开磁吸盘1的开关，其能够与火漆章下端的螺杆部位发生磁吸，利用该磁吸力，能够充分保障待加工火漆章4所放置的稳定性，满足使用需求；上述过程中：通过设置的承载盘2，实现了对多工件数量的放置，在一定程度上能够提高工作进程，减少停机频次，利用所设置的限位条3和开设的方槽21，对于工件的放置区进行了清晰的划定，以为工件后续完成磁吸放置提供先决条件，利用承载盘2内所开设的螺纹孔22，其为待加工火漆章4的螺杆部位连接提供便利性，保证了工件放置的稳定性，同时，利用磁吸盘1对螺纹孔22内放置的工件产生磁吸，进一步实现了工件的稳定放置，保障产品成型品质；通过设置的连接卡紧件6，针对待加工火漆章4不同规格的螺杆部位，实现装置设备的适配，大大提升其实用性，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对工件的稳定放置，保障工件的成型品质，节约生产成本，提高厂房经济效益，同时，还能实现同批次多工件的放置，在一定程度上有效提高工作进程，增加实用性，满足厂房生产加工使用需求。20.为了实现对承载盘2放置位置的有效限位，并保障承载盘2放置位置的准确性，磁吸盘1的边角处设置有l形设计的限位板5，两个限位板5垂直排布，且螺纹连接在磁吸盘1邻边的边角处，这样，两个限位板5分别安装在磁吸盘1的两侧边角处，一方面提高了对装置设备的防护性能，另一方面，两个限位板5的内侧边构成了90°的夹角，适配承载盘2的边角，并在一定程度上限制了其放置位置，确保放置区与磁吸区1a的一一对应，满足生产使用需求。21.为了进一步提升装置设备的实用性能，螺纹孔22内还螺纹连接有连接卡紧件6，该连接卡紧件6的设立，主要是考虑到待加工火漆章4螺杆部位的会具有不同的规格尺寸，尤其是针对火漆章螺杆部位外径小于螺纹孔22的情况，具体的说：连接卡紧件6包括开设有外螺纹的连接套管61，该连接套管61与螺纹孔22相适配，并能与其进行螺纹连接，其内部中空设计，为火漆章螺杆部位的穿出提供便利性，在连接套管61上端设置有具有弹性伸缩性能且呈“7”字状设计的抵紧弹片62，多个抵紧弹片62呈环状均匀排布，其中，该抵紧弹片62具有良好的弹性，在火漆章的螺杆部位插入至连接卡紧件6内时，多个抵紧弹片62会被撑开并向外扩张，同时，依靠抵紧弹片62自身所具有的弹性，又会作用在工件上，以提升装置部件放置的稳定性，防止其出现掉落，进一步的说，为了提升连接卡紧件6使用的稳定性，连接套管61与抵紧弹片62为固定连接，一方面保障了连接卡紧件6放入至螺纹孔22内的稳定性，另一方面还能为后续抵紧弹片62有效抵靠在工件上提供了便利性，确保工件放置的稳定性，保证加工品质，满足使用需求。22.为了提高装置设计的合理性，抵紧弹片62上端外周和上端内侧均呈弧形状设计，相应的，多个抵紧弹片62配合后的内侧构成便于待加工火漆章4放入的圆孔，具体描述为：所构成的圆孔能够为待加工火漆章4的螺杆部位插入提供便利性，人们可以根据待加工火漆章4不同规格的螺杆部位进行选取放置方式，若待加工火漆章4的螺杆部位外径小于螺纹孔22的尺寸，人们可以将该待加工火漆章4的螺杆部位经由圆孔插入至连接卡紧件6中，一方面来说，待加工火漆章4在各个抵紧弹片62的作用下实现初步夹紧紧固，防止其发生掉落，另一方面，人们在将放置有待加工火漆章4的连接卡紧件6旋拧至螺纹孔22内的过程中，螺纹孔22不仅会与连接套管61相螺纹连接，而且随着旋拧深度的增加，该螺纹孔22又会对抵紧弹片62的上端折角处进行限制，进一步保障了抵紧弹片62有效抵在工件上，提高了连接卡紧件6与工件放置的稳定性，为后续生产加工的进行，提供了先决条件。23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。