一种花丝镶嵌服饰制备工艺

1.本发明属于金属花丝制品领域，具体是一种花丝镶嵌服饰制备工艺。背景技术：2.花丝镶嵌是一门传统的宫廷手工技艺，主要使用金、银等材料，通过镶嵌宝石、珍珠或编织等工序，制作成工艺品。花丝镶嵌工艺复杂，大致可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编八种手法，技艺精湛，造型优美，花样繁多，具有传统的艺术特色。3.但传统花丝镶嵌存在以下缺点(1)传统花丝镶嵌为纯手工工艺，工序复杂，对技术传承的要求很高，工人培养时间较长；(2)手工工艺的特质决定了花丝镶嵌的产品在造型和重量上非标准化，无法达到统一款产品在造型和质量上的统一；(3)由于花丝镶嵌的手工工艺及生产品质的非标准化，无法实现产品的批量生产，从而无法实现花丝镶嵌产品的商业化。技术实现要素：4.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种花丝镶嵌服饰制备工艺，使其在保证服饰的美观度的同时，使其制作流程标准化，降低加工难度，提升加工速度。5.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：6.一种花丝镶嵌服饰制备工艺，包括如下步骤，s1、人工从计算机的图像库中选取要制备的服饰图片，通过计算机上的图像处理软件生成服饰图片的轮廓数据，并将服饰图片的轮廓数据发送至激光切割设备上；7.s2、将铜片放置在激光切割设备内，根据轮廓数据切割铜片，并打磨切割好的铜片菱角，将打磨好的铜片放入酸性溶液中；8.s3、通过计算机上的图像处理软件生成服饰图片的花丝信息，并将花丝信息输入到3d打印机中，将打磨好的铜片放在3d打印机的加工位，3d打印机会对根据花丝信息打印相应的花丝，得到服饰半成品；9.s4，人工将服饰半成品放入酸性溶液中，在对服饰半成品进行表面抛光，s5、将服饰半成品进行镀金处理，将镀金过后的服饰半成品与服饰支架进行焊接，得到花丝镶嵌服饰。10.采用上述方案后实现了以下有益效果：通过使用激光切割设备和3d打印机，极大的缩短人工时间与成本，减少传统花丝镶嵌的制作经验要求，降低加工难度，使其在保证服饰的美观度的同时，使其制作流程标准化，得到花丝镶嵌的服饰在造型和重量上标准化，达到统一款服饰在造型和质量上的统一，进而实现花丝镶嵌服饰的商业化。11.进一步，酸化处理的酸液采用稀盐酸。12.便于去除物体表面的氧化膜。13.进一步，酸化处理的酸液浓度为3％-10％。14.可以将物体表面清洗千净，还可以使操作时间缩短。15.进一步，酸化处理的反应时间为1小时。16.便于去除物体表面的氧化膜，使其能充分反应。17.进一步，酸化处理的反应温度为55度。18.便于酸液与氧化膜反应，缩短反应时间。19.进一步，镀金处理通过将服饰半成品电连接电源阴极，电源阳极电连接金金属板，将两者放入电解液中，启动电源，直至服饰半成品镀金完成。20.镀金处理便于增加花丝镶嵌服饰的表面光泽度，保证服饰的美观度。21.进一步，服饰支架包括纽扣、别针和发簪。22.增加花丝镶嵌服饰的样式，满足不同客户的使用要求。附图说明23.图1为本发明实施例花丝镶嵌服饰制备工艺的流程示意图。具体实施方式24.具体实施过程如下：25.如图1所示，s1、人工从计算机(比如型号为i59600f/gt10304g的计算机，该计算机上安装有例如autodesk 123d的图像处理软件)的图像库(比如传统服饰图片和现代服饰图片)中选取要制备的服饰图片，通过计算机上的图像处理软件生成服饰图片的轮廓数据，并将服饰图片的轮廓数据发送至激光切割设备(例如控制方式为数控，作用对象为金属，切割厚度为0.5-130mm的激光切割机)上，便于制作不同种类的花丝镶嵌服饰；26.s2、将铜片放置在激光切割设备内，根据轮廓数据切割铜片，极大的缩短人工时间与成本，减少传统花丝镶嵌的制作经验要求，降低加工难度，并人工打磨切割好的铜片菱角，将打磨好的铜片进行酸化处理，去除物体表面的氧化膜，便于后续加工；27.s3、通过计算机上的图像处理软件生成服饰图片的花丝信息，并将花丝信息输入到3d打印机中，将打磨好的铜片放在3d打印机(例如耗材类型为金属材料、分类类别为工业级的3d打印机)的加工位，3d打印机会对根据花丝信息打印相应的花丝，得到服饰半成品，极大的缩短人工时间与成本，减少传统花丝镶嵌的制作经验要求，降低加工难度；28.s4，人工将服饰半成品进行酸化处理，去除物体表面的氧化膜，便于镀金处理，在人工对服饰半成品进行表面抛光，便于镀金处理，便于花丝镶嵌服饰的美观；29.s5、将服饰半成品进行镀金处理，镀金处理便于增加花丝镶嵌服饰的表面光泽度，保证服饰的美观度，将镀金过后的服饰半成品与服饰支架进行焊接，增加花丝镶嵌服饰的样式，满足不同客户的使用要求，得到花丝镶嵌服饰；30.使其在保证服饰的美观度的同时，使其制作流程标准化，降低加工难度，提升加工速度，由于花丝镶嵌的手工工艺及生产品质的标准化，实现产品的批量生产，实现花丝镶嵌产品的商业化。31.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。技术特征：1.一种花丝镶嵌服饰制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，s1、人工从计算机的图像库中选取要制备的服饰图片，通过计算机上的图像处理软件生成服饰图片的轮廓数据，并将服饰图片的轮廓数据发送至激光切割设备上；s2、将铜片放置在激光切割设备内，根据轮廓数据切割铜片，并打磨切割好的铜片菱角，将打磨好的铜片进行酸化处理；s3、通过计算机上的图像处理软件生成服饰图片的花丝信息，并将花丝信息输入到3d打印机中，将打磨好的铜片放在3d打印机的加工位，3d打印机会对根据花丝信息打印相应的花丝，得到服饰半成品；s4，人工将服饰半成品进行酸化处理，在对服饰半成品进行表面抛光，s5、将服饰半成品进行镀金处理，将镀金过后的服饰半成品与服饰支架进行焊接，得到花丝镶嵌服饰。2.根据权利要求1所述的花丝镶嵌服饰制备工艺，其特征在于：酸化处理的酸液采用稀盐酸。3.根据权利要求1所述的花丝镶嵌服饰制备工艺，其特征在于：酸化处理的酸液浓度为3％-10％。4.根据权利要求1所述的花丝镶嵌服饰制备工艺，其特征在于：酸化处理的反应时间为1小时。5.根据权利要求1所述的花丝镶嵌服饰制备工艺，其特征在于：酸化处理的反应温度为55度。6.根据权利要求1所述的花丝镶嵌服饰制备工艺，其特征在于：镀金处理通过将服饰半成品电连接电源阴极，电源阳极电连接金金属板，将两者放入电解液中，启动电源，直至服饰半成品镀金完成。7.根据权利要求1所述的花丝镶嵌服饰制备工艺，其特征在于：服饰支架包括纽扣、别针和发簪。技术总结本发明公开了金属花丝制品领域的一种花丝镶嵌服饰制备工艺，人工从计算机的图像库中选取要制备的服饰图片，计算机基于服饰图片控制激光切割设备和3D打印机进行加工，得到服饰半成品，服饰半成品进过酸洗、抛光、镀金和焊接的处理，得到花丝镶嵌服饰，本发明的目的是提供一种花丝镶嵌服饰制备工艺，使其在保证服饰的美观度的同时，使其制作流程标准化，降低加工难度，提升加工速度。提升加工速度。提升加工速度。技术研发人员：程丽娜 林倩倩 丁晓飞受保护的技术使用者：北京电子科技职业学院技术研发日：2022.11.04技术公布日：2023/3/21