采用环氧树脂复合材料制作的工艺品及其制作方法与流程

1.本发明涉及工艺制品技术领域，特别是涉及采用环氧树脂复合材料制作的工艺品及其制作方法。背景技术：2.随着生活水平的提高，人们对生活的品质要求也越来越高，对于常见的生活用品除了能满足基本功能外，还需要赋予其一定的造型，增加美感，以提升生活品质。3.夜灯作为常用的照明灯具，其种类繁多，形状各异，发出的光颜色多种多样，但是大多夜灯都是由塑料的灯座、灯罩和发光体组成，使得夜灯看起来较为普通，美感略有欠缺，同时随着使用时间推移，这类夜灯会出现老化，降低使用寿命。技术实现要素：4.为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供采用环氧树脂复合材料制作的工艺品及其制作方法，具备制备较好的美感，使用寿命长的优点。5.本发明采用的技术解决方案是：采用环氧树脂复合材料制作的工艺品，包括底座，所述底座呈弧形，所述底座的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的顶部设置有弧形板，所述弧形板的底部开设有圆槽，所述固定筒的顶端插接在圆槽内，所述弧形板的上端内侧中部开设有安装槽，且安装槽内安装有led灯带，所述弧形板的内侧设置有环氧树脂块。6.优选的，所述底座的正面安装有开关，所述底座的内部安装有电池，且电池与led灯带和开关电连接。7.优选的，所述底座的材质、固定筒的材质和弧形板的材质均为木质，所述弧形板的截面呈月牙形，所述环氧树脂块的截面呈圆形。8.优选的，所述环氧树脂块由以下重量份数原料组成：环氧树脂100份，硬化剂20-30份，防水剂5-10份，填料10-15份，碳酸钙晶须4-8份，消泡剂1-3份，色浆0-5份。9.优选的，所述硬化剂为偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜中的一种或多种。10.优选的，所述防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:1-2，异氰酸酯为1,2,4-苯三异氰酸酯、1,2,6-苯三异氰酸酯及1,3,5-苯三异氰酸酯中的一种或多种。11.优选的，所述填料为有色玻璃微珠、石英粉、氧化铝和氧化锌中的一种或多种。12.采用环氧树脂复合材料制作的工艺品的制作方法，包括以下步骤：13.s1、选取合适三个木块，分别将三个木块进行切割打磨成底座、固定筒和弧形板；14.s2、在底座上切割出电池槽和竖向通孔，在弧形板的上端内侧开设安装槽，在弧形板的地步开设有圆槽，圆槽上方开设圆孔，然后将固定筒固定连接在底座的顶部并使其与通孔相连通；15.s3、将led灯带固定安装在上述安装槽的内部并将其电线通过圆孔穿出；16.s4、选取两片大小大于弧形板的亚克力板，并将两个亚克力板粘结在弧形板的两侧，亚克力板与弧形板的内侧之间形成填充腔；17.s5、制备环氧树脂填充物：18.s51、将上述环氧树脂和防水剂在130-160℃的温度下搅拌均匀，然后在120-140℃的温度下依次加入填料，碳酸钙晶须进行边搅拌，搅拌的同时添加消泡剂，然后将温度随室温下降至80-100℃后继续搅拌5-8min，随后将温度上升至110-120℃后继续搅拌5-8min，直至无气泡，最后加入硬化剂，保持温度为45-55℃，得到环氧树脂胶半成品；19.s6、将上述环氧树脂胶半成品的一半的倒入上述填充腔，然后根据需要添加色浆，并使环氧树脂半成品覆盖至弧形板的内侧形成一个半圆，冷却至室温固化，得半成品a。20.s7、将s6半成品上的亚克力板进行拆除并打磨平整，得半成品b。21.s8、使用一个上述亚克力板粘结在弧形板的一侧，再使用一个与弧形板弧度相同的亚克力板与弧形板的开口处进行粘结，使该亚克力板与弧形板拼成一个圆，然后将剩余环氧树脂半成品倒入，并根据需要加入色浆并铺平，最后等其固化后拆下亚克力板进行磨平，得到环氧树脂块。22.s9、将s3中穿出的电线贯穿固定筒，并将弧形板底部的圆槽插进固定筒的顶部，随后将贯穿的电线与电池连接即可。23.本发明的有益效果是：24.该工艺品的支撑由木质的底座、固定筒和弧形板组成，不仅能够保证该工艺品的使用寿命，而且具有美观性；同时对木材进行艺术性加工并与环氧树脂和led灯带协调搭配，使该工艺品设计感十足，给人以视觉冲击，更好的适应现代审美。25.该工艺品在弧形板填充环氧树脂填充物，其各原料配伍合理，异氰酸酯可以与环氧树脂发生交联反应，三官能团的异氰酸酯可以使该环氧胶形成更为复杂的网状立体结构，既可以保证该环氧胶具有较强的粘接能力，又具有防水能力，从而使该环氧胶不易发霉，影响工艺品板材的造型及美观性固化方便，丙烯酸树脂具有优良的抗臭氧性、气密性、韧性以及抗紫外线变色性，既可以作为环氧树脂的增韧剂，又可以增强该环氧胶的防水能力，同时添加的填料可以增加该环氧胶的机械强性能、耐磨性、热膨胀系数、固化收缩率以及内应力，从而提高产品的使用寿命。附图说明26.图1为本发明的整体示意图；27.图2为本发明的爆炸示意图。28.附图标记说明：1、底座；101、开关；2、固定筒；3、弧形板；4、led灯带；5、环氧树脂块。具体实施方式29.下面结合附图对本发明作进一步说明：30.实施例131.采用环氧树脂复合材料制作的工艺品，包括底座1，底座1呈弧形，底座1的顶部固定连接有固定筒2，固定筒2的顶部设置有弧形板3，弧形板3的底部开设有圆槽，固定筒2的顶端插接在圆槽内，弧形板3的上端内侧中部开设有安装槽，且安装槽内安装有led灯带4，弧形板3的内侧设置有环氧树脂块5。32.其中，底座1的正面安装有开关101，底座1的内部安装有电池，且电池与led灯带4和开关101电连接。33.其中，底座1的材质、固定筒2的材质和弧形板3的材质均为木质，弧形板3的截面呈月牙形，环氧树脂块5的截面呈圆形。34.其中，环氧树脂块5由以下重量份数原料组成：环氧树脂100份，硬化剂20份，防水剂5份，填料10份，碳酸钙晶须4份，消泡剂1份，色浆1份，硬化剂为偏苯三酸酐，防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:1，异氰酸酯为1,2,4-苯三异氰酸酯，填料为有色玻璃微珠和石英粉。35.采用环氧树脂复合材料制作的工艺品的制作方法，包括以下步骤：36.s1、选取合适三个木块，分别将三个木块进行切割打磨成底座1、固定筒2和弧形板3；37.s2、在底座1上切割出电池槽和竖向通孔，在弧形板3的上端内侧开设安装槽，在弧形板3的地步开设有圆槽，圆槽上方开设圆孔，然后将固定筒2固定连接在底座1的顶部并使其与通孔相连通；38.s3、将led灯带4固定安装在上述安装槽的内部并将其电线通过圆孔穿出；39.s4、选取两片大小大于弧形板3的亚克力板，并将两个亚克力板粘结在弧形板3的两侧，亚克力板与弧形板3的内侧之间形成填充腔；40.s5、制备环氧树脂填充物：41.s51、将上述环氧树脂和防水剂在130℃的温度下搅拌均匀，然后在120℃的温度下依次加入填料，碳酸钙晶须进行边搅拌，搅拌的同时添加消泡剂，然后将温度随室温下降至80℃后继续搅拌5min，随后将温度上升至110℃后继续搅拌5min，直至无气泡，最后加入硬化剂，保持温度为45℃，得到环氧树脂胶半成品；42.s6、将上述环氧树脂胶半成品的一半的倒入上述填充腔，然后根据需要添加色浆，并使环氧树脂半成品覆盖至弧形板3的内侧形成一个半圆，冷却至室温固化，得半成品a。43.s7、将s6半成品上的亚克力板进行拆除并打磨平整，得半成品b。44.s8、使用一个上述亚克力板粘结在弧形板3的一侧，再使用一个与弧形板3弧度相同的亚克力板与弧形板3的开口处进行粘结，使该亚克力板与弧形板3拼成一个圆，然后将剩余环氧树脂半成品倒入，并根据需要加入色浆并铺平，最后等其固化后拆下亚克力板进行磨平，得到环氧树脂块5。45.s9、将s3中穿出的电线贯穿固定筒2，并将弧形板3底部的圆槽插进固定筒2的顶部，随后将贯穿的电线与电池连接即可。46.实施例247.采用环氧树脂复合材料制作的工艺品，包括底座1，底座1呈弧形，底座1的顶部固定连接有固定筒2，固定筒2的顶部设置有弧形板3，弧形板3的底部开设有圆槽，固定筒2的顶端插接在圆槽内，弧形板3的上端内侧中部开设有安装槽，且安装槽内安装有led灯带4，弧形板3的内侧设置有环氧树脂块5。48.其中，底座1的正面安装有开关101，底座1的内部安装有电池，且电池与led灯带4和开关101电连接。49.其中，底座1的材质、固定筒2的材质和弧形板3的材质均为木质，弧形板3的截面呈月牙形，环氧树脂块5的截面呈圆形。50.其中，环氧树脂块5由以下重量份数原料组成：环氧树脂100份，硬化剂25份，防水剂8份，填料13份，碳酸钙晶须6份，消泡剂2份，色浆3份，硬化剂为偏苯三酸酐和三甲基六亚甲基二胺，防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:1.5，异氰酸酯为1,2,4-苯三异氰酸酯和1,2,6-苯三异氰酸酯，填料为有色玻璃微珠、石英粉和氧化铝。51.采用环氧树脂复合材料制作的工艺品的制作方法，包括以下步骤：52.s1、选取合适三个木块，分别将三个木块进行切割打磨成底座1、固定筒2和弧形板3；53.s2、在底座1上切割出电池槽和竖向通孔，在弧形板3的上端内侧开设安装槽，在弧形板3的地步开设有圆槽，圆槽上方开设圆孔，然后将固定筒2固定连接在底座1的顶部并使其与通孔相连通；54.s3、将led灯带4固定安装在上述安装槽的内部并将其电线通过圆孔穿出；55.s4、选取两片大小大于弧形板3的亚克力板，并将两个亚克力板粘结在弧形板3的两侧，亚克力板与弧形板3的内侧之间形成填充腔；56.s5、制备环氧树脂填充物：57.s51、将上述环氧树脂和防水剂在145℃的温度下搅拌均匀，然后在130℃的温度下依次加入填料，碳酸钙晶须进行边搅拌，搅拌的同时添加消泡剂，然后将温度随室温下降至90℃后继续搅拌7min，随后将温度上升至115℃后继续搅拌7min，直至无气泡，最后加入硬化剂，保持温度为50℃，得到环氧树脂胶半成品；58.s6、将上述环氧树脂胶半成品的一半的倒入上述填充腔，然后根据需要添加色浆，并使环氧树脂半成品覆盖至弧形板3的内侧形成一个半圆，冷却至室温固化，得半成品a。59.s7、将s6半成品上的亚克力板进行拆除并打磨平整，得半成品b。60.s8、使用一个上述亚克力板粘结在弧形板3的一侧，再使用一个与弧形板3弧度相同的亚克力板与弧形板3的开口处进行粘结，使该亚克力板与弧形板3拼成一个圆，然后将剩余环氧树脂半成品倒入，并根据需要加入色浆并铺平，最后等其固化后拆下亚克力板进行磨平，得到环氧树脂块5。61.s9、将s3中穿出的电线贯穿固定筒2，并将弧形板3底部的圆槽插进固定筒2的顶部，随后将贯穿的电线与电池连接即可。62.实施例363.采用环氧树脂复合材料制作的工艺品，包括底座1，底座1呈弧形，底座1的顶部固定连接有固定筒2，固定筒2的顶部设置有弧形板3，弧形板3的底部开设有圆槽，固定筒2的顶端插接在圆槽内，弧形板3的上端内侧中部开设有安装槽，且安装槽内安装有led灯带4，弧形板3的内侧设置有环氧树脂块5。64.其中，底座1的正面安装有开关101，底座1的内部安装有电池，且电池与led灯带4和开关101电连接。65.其中，底座1的材质、固定筒2的材质和弧形板3的材质均为木质，弧形板3的截面呈月牙形，环氧树脂块5的截面呈圆形。66.其中，环氧树脂块5由以下重量份数原料组成：环氧树脂100份，硬化剂30份，防水剂10份，填料15份，碳酸钙晶须8份，消泡剂3份，色浆5份，硬化剂为三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜，防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:2，异氰酸酯为1,2,4-苯三异氰酸酯和1,3,5-苯三异氰酸酯，填料为有色玻璃微珠、石英粉、氧化铝和氧化锌。67.采用环氧树脂复合材料制作的工艺品的制作方法，包括以下步骤：68.s1、选取合适三个木块，分别将三个木块进行切割打磨成底座1、固定筒2和弧形板3；69.s2、在底座1上切割出电池槽和竖向通孔，在弧形板3的上端内侧开设安装槽，在弧形板3的地步开设有圆槽，圆槽上方开设圆孔，然后将固定筒2固定连接在底座1的顶部并使其与通孔相连通；70.s3、将led灯带4固定安装在上述安装槽的内部并将其电线通过圆孔穿出；71.s4、选取两片大小大于弧形板3的亚克力板，并将两个亚克力板粘结在弧形板3的两侧，亚克力板与弧形板3的内侧之间形成填充腔；72.s5、制备环氧树脂填充物：73.s51、将上述环氧树脂和防水剂在160℃的温度下搅拌均匀，然后在140℃的温度下依次加入填料，碳酸钙晶须进行边搅拌，搅拌的同时添加消泡剂，然后将温度随室温下降至100℃后继续搅拌8min，随后将温度上升至120℃后继续搅拌8min，直至无气泡，最后加入硬化剂，保持温度为55℃，得到环氧树脂胶半成品；74.s6、将上述环氧树脂胶半成品的一半的倒入上述填充腔，然后根据需要添加色浆，并使环氧树脂半成品覆盖至弧形板3的内侧形成一个半圆，冷却至室温固化，得半成品a。75.s7、将s6半成品上的亚克力板进行拆除并打磨平整，得半成品b。76.s8、使用一个上述亚克力板粘结在弧形板3的一侧，再使用一个与弧形板3弧度相同的亚克力板与弧形板3的开口处进行粘结，使该亚克力板与弧形板3拼成一个圆，然后将剩余环氧树脂半成品倒入，并根据需要加入色浆并铺平，最后等其固化后拆下亚克力板进行磨平，得到环氧树脂块5。77.s9、将s3中穿出的电线贯穿固定筒2，并将弧形板3底部的圆槽插进固定筒2的顶部，随后将贯穿的电线与电池连接即可。78.对比例179.该对比例与上述实施例3的区别仅在于采用无机玻璃替换环氧树脂。80.对比例281.该对比例与上述实施例3的区别仅在于未加填料。82.对比例383.该对比例与上述实施例3的区别仅在于在s51中温度下降至80-100℃后未进行升温。[0084][0085]根据实施例1-3可以看出，在温度23℃时产品的剪切强度最高，温度越高产品的剪切强度将会下降，但是实施例1-3中剪切强度相对降幅不大，同时产品的强度较为显著。[0086]根据对比例1和实施例3可以看出，采用无机玻璃替换环氧树脂，其不同温度的剪切强度有明显下降，从而对比例3中采用环氧树脂能够大大提高产品的抗剪切能力。[0087]根据对比例2可以看出，未添加填料的产品，其剪切强度和强度均有所下降，反之添加填料后可以增加环氧胶的机械强性能、耐磨性、热膨胀系数、固化收缩率以及内应力等。[0088]该工艺品的支撑由木质的底座、固定筒和弧形板组成，不仅能够保证该工艺品的使用寿命，而且具有美观性；同时对木材进行艺术性加工并与环氧树脂和led灯带协调搭配，使该工艺品设计感十足，给人以视觉冲击，更好的适应现代审美。[0089]该工艺品在弧形板填充环氧树脂填充物，其各原料配伍合理，异氰酸酯可以与环氧树脂发生交联反应，三官能团的异氰酸酯可以使该环氧胶形成更为复杂的网状立体结构，既可以保证该环氧胶具有较强的粘接能力，又具有防水能力，从而使该环氧胶不易发霉，影响工艺品板材的造型及美观性固化方便，丙烯酸树脂具有优良的抗臭氧性、气密性、韧性以及抗紫外线变色性，既可以作为环氧树脂的增韧剂，又可以增强该环氧胶的防水能力，同时添加的填料可以增加该环氧胶的机械强性能、耐磨性、热膨胀系数、固化收缩率以及内应力，从而提高产品的使用寿命。[0090]以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。