一种刀具生产用压花设备的制作方法

1.本实用新型涉及刀具生产技术领域，具体为一种刀具生产用压花设备。背景技术：2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，在硬质合金刀具生产过程中会根据刀具美观需求对刀具进行压花，压花是指利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹。3.现有的设备一般存在以下几点问题：在刀具生产用压花设备不能很好对待压花的刀具位置进行调整，从而需要手动调整刀具的位置，这样会造成压花的位置不准确，容易出现误差。4.因此，设计实用性强和刀具可固定调整的一种刀具生产用压花设备是很有必要的。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种刀具生产用压花设备，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具生产用压花设备，包括底座，所述底座的上端安装有操作箱，所述操作箱的上端中段安装有气缸，所述气缸的下端安装有活塞杆二，所述活塞杆二下端安装有旋转电机，所述旋转电机的下端安装有夹持装置，所述操作箱的内部左侧安装有夹持组件，所述操作箱的右侧安装有印花组件。7.根据上述技术方案，所述夹持组件包括有双向气缸一，所述双向气缸一安装于操作箱的左侧，所述双向气缸一的前端安装有活塞杆，所述活塞杆的前端安装有夹持板，所述夹持板的中段设置有夹持槽模块。8.根据上述技术方案，所述印花组件包括双向气缸，所述双向气缸安装于操作箱的右侧，所述双向气缸的前端安装有活塞杆三，所述活塞杆三的前端安装有印花板，所述印花板的内侧设置有印花模块。9.根据上述技术方案，所述气缸的左侧安装有加热箱，所述加热箱的内部安装有鼓风机，所述鼓风机的前端安装有导热块，所述加热箱的前端连接有第一输气管，所述第一输气管的前端与操作箱贯穿连接。10.根据上述技术方案，所述气缸的右侧安装有冷却箱，所述冷却箱的内部上端安装有制冷片，所述制冷片的下端安装有冷风机，所述冷风机的下端连接有第二输气管，所述第二输气管的前端与操作箱贯穿连接。11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：直到刀具旋转调整到需要印花的位置，暂停旋转电机停止旋转，最后通过夹持组件将刀具夹持住，通过印花组件来对刀具进行印花，通过上述步骤，使得设备在对刀具进行印花时，可以自动调整印花位置，从而使得刀具压花的位置更加准确。12.(1)通过设置有印花板，印花板向前移动带动印花模块靠近待印花刀具，并完成印花，通过上述步骤，使得设备可以进行不同模块的更换，从而提高了设备的实用性。附图说明13.图1是本实用新型的立体结构示意图；14.图2是本实用新型的正面结构示意图；15.图中：1、底座；2、操作箱；3、双向气缸；4、冷却箱；5、活塞杆；6、夹持板；7、夹持槽模块；8、夹持装置；9、印花板；10、加热箱；11、旋转电机；12、导热块；13、鼓风机；14、制冷片；15、冷风机；16、第一输气管；17、第二输气管；18、气缸。具体实施方式16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。17.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种刀具生产用压花设备，包括底座1，底座1的上端安装有操作箱2，操作箱2的上端中段安装有气缸18，气缸18的下端安装有活塞杆二，活塞杆二下端安装有旋转电机11，旋转电机11的下端安装有夹持装置8，操作箱2的内部左侧安装有夹持组件，操作箱2的右侧安装有印花组件，具体地，当设备开始进行印花时，工作人员将待印花的刀具放置进夹持装置8中，并通过控制器启动夹持装置8将刀具夹紧，刀具夹紧后，工作人员再通过控制器启动气缸18，气缸18启动驱动活塞杆二向下移动延伸，活塞杆二向下移动带动旋转电机11向下移动，旋转电机11向下移动带动夹持装置8向下移动，知道夹持装置8带动刀具与夹持组件持平，暂停气缸18活塞杆二停止延伸，此时工作人员再通过控制器启动旋转电机11，旋转电机11启动带动夹持装置8旋转，夹持装置8旋转带动刀具旋转，直到刀具旋转调整到需要印花的位置，暂停旋转电机11停止旋转，最后通过夹持组件将刀具夹持住，通过印花组件来对刀具进行印花，通过上述步骤，使得设备在对刀具进行印花时，可以自动调整印花位置，从而使得刀具压花的位置更加准确；18.夹持组件包括有双向气缸一，双向气缸一安装于操作箱2的左侧，双向气缸一的前端安装有活塞杆5，活塞杆5的前端安装有夹持板6，夹持板6的中段设置有夹持槽模块7，具体地，当夹持装置8带动待印花刀具夹持好后，工作人员将与刀具相同规格的夹持槽模块7，安装进夹持板6中，安装完毕工作人员启动气缸18，将夹持装置8带动刀具移动到与夹持板6持平，工作人员通过控制器启动双向气缸一，双向气缸一启动驱动活塞杆5向前延伸，活塞杆5向前延伸带动夹持板6向前移动，夹持板6向前移动带动夹持槽模块7靠近刀具，并将刀具卡入进夹持槽模块7中，通过上述步骤，使得设备可以更换不同的夹持槽模块7，提高了装置的实用性，同时也对刀具进行了加固，避免了在印花的过程中抖动而影响加工；19.印花组件包括双向气缸3，双向气缸3安装于操作箱2的右侧，双向气缸3的前端安装有活塞杆三，活塞杆三的前端安装有印花板9，印花板9的内侧设置有印花模块，具体地，当夹持板6将待印花的刀具夹持好后，工作人员将需要印花的印花模块安装进印花板9内，然后再通过控制器启动双向气缸3，双向气缸3启动驱动活塞杆三向前延伸，活塞杆三向前延伸带动印花板9向前移动，印花板9向前移动带动印花模块靠近待印花刀具，并完成印花，通过上述步骤，使得设备可以进行不同模块的更换，从而提高了设备的实用性；20.气缸18的左侧安装有加热箱10，加热箱10的内部安装有鼓风机13，鼓风机13的前端安装有导热块12，加热箱10的前端连接有第一输气管16，第一输气管16的前端与操作箱2贯穿连接，具体地，当刀具已经印花结束，工作人员通过控制器启动鼓风机13和导热块12，鼓风机13吹出来的风，将导热块12产生的热量吹出，并通过第一输气管16将热风导向刀具表面，对表面进行加热处理，来对印花进行热处理加固；21.气缸18的右侧安装有冷却箱4，冷却箱4的内部上端安装有制冷片14，制冷片14的下端安装有冷风机15，冷风机15的下端连接有第二输气管17，第二输气管17的前端与操作箱2贯穿连接，具体地，当刀具表面进行加热处理结束后，工作人员通过控制器关闭鼓风机13，启动冷风机15，冷风机15启动将制冷片14产生的冷气通过第二输气管17将冷风导向刀具表面进行冷却处理，通过上述步骤，使得设备可以对加热后的刀具进行冷却处理，从而可以便捷工作人员将压花好的刀具方便取出。22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。