一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置的制作方法

本发明涉及金属制品，具体为一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置。

背景技术：

1、金属书签，顾名思义，就是金属材质的书签，由于金属书签打破传统的纸质书签，更多了一种金属的质感，使用范围越来越广，更多地作为礼物、收藏品，金属书签制作一般经过冲压、抛光、电泳、丝印、拉丝等工序，其中冲压是金属书签成型的关键工序，该工序需要把预设的图案压制在金属表面，形成凹形结构，然后反面涂色后，形成精美的图案，以增加金属书签的立体感，然而目前金属书签的制作都是由较软的铜件钣金完成，而铜件在冲压过程中因为温度较高而粘性较大，容易黏附在刀具上而造成局部的缺陷，从而破坏图案的整体美观，因此需要对冲切部分进行冷却；

2、现有公开号为cn114603026b的用于金属书签生产线的压制装置，可达到避免上述情况的目的，但由于此装置在工作时对较软的高温金属书签进行冲压印花时，会使书签表面脱落碎渣掉落在冲压装置内部，导致对后续的金属书签冲压印花时，影响成品质量，无法达到自动去除金属碎渣的效果，实用性差。因此，设计实用性强的一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，包括工作桌，所述工作桌的上表面固定连接有垫盘，所述垫盘的上侧设置有成型机构；

3、所述工作桌的上表面位于垫盘的外侧处设置有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有液压机，所述液压机的下侧输出端贯穿支撑架并延伸至成型机构的上侧固定连接有压板；

4、所述压板的下表面四个角分别固定连接有四个稳定柱，四个所述稳定柱的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接在压板的下表面。

5、根据上述技术方案，所述成型机构包括成形模，所述成形模的下表面固定连接在垫盘的上表面，所述成形模的上表面四个角均开设有圆孔，所述圆孔的下侧贯穿成形模、垫盘，并延伸至垫盘的下侧，所述成形模的四个边角位于圆孔处均为下凹设置，所述稳定柱的下端插接在圆孔的内部，所述稳定柱的外壁与圆孔的内壁滑动连接，所述成形模的中部开设有模具槽，所述模具槽的内壁底部开设有插槽，所述插槽为圆柱状的孔，所述成型机构还包括排料槽，所述排料槽的上侧与模具槽的内部侧部连通设置，所述排料槽的下端绕经插槽的外部下侧延伸至成形模的下侧，所述排料槽的下侧贯穿成形模、垫盘、工作桌并与工作桌的下侧连通设置。

6、根据上述技术方案，所述成型机构还包括第二弹簧，所述模具槽的内壁底部还开设有弹簧槽，所述第二弹簧的下端与弹簧槽的内壁底部固定连接，所述第二弹簧的上端固定连接有绝缘撑板，所述绝缘撑板的侧壁底部与模具槽的内侧壁上部接触，所述绝缘撑板的下表面固定连接有金属插杆，所述金属插杆的下端插接在插槽的内部，所述金属插杆的外壁与插槽的内壁滑动连接，所述排料槽的内壁上部远离金属插杆的一侧设置有吸附机构。

7、根据上述技术方案，所述吸附机构包括第一导电板，所述第一导电板的一侧固定连接在排料槽的内壁一侧，所述排料槽的内壁另一侧固定连接有第二导电板，所述第一导电板与第二导电板之间设置有金属棒，所述金属棒的靠近第二导电板的一端与金属棒的靠近第一导电板的一端均通过绝缘垫片与第二导电板的外壁以及第一导电板的外壁固定连接，所述金属棒的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的靠近第一导电板的一端与第一导电板的外壁固定连接，所述第三弹簧的靠近第二导电板的一端接触有第一导电块，所述第一导电块的外壁与第二导电板的外壁固定连接，所述第三弹簧靠近第二导电板的一端与第二导电板的外壁不接触。

8、根据上述技术方案，所述吸附机构还包括塑料板，所述吸附机构的两端分别与第二导电板、第一导电板的外壁固定连接，所述塑料板的外壁靠近金属棒的一侧固定连接有弹性柱，所述弹性柱的长度大于塑料板的外壁到第三弹簧的外壁之间的最短距离，所述插槽的内侧壁固定连接有第二导电块，所述插槽的内侧壁底部固定连接有第三导电块。

9、根据上述技术方案，所述第三导电块与第一导电板分别与市电电性连接，所述第二导电块通过导线与第二导电板电性连接，所述绝缘垫片为绝缘材料制成。

10、根据上述技术方案，所述模具槽的内壁底部设置有柱状凸起以及花纹凸起，所述绝缘撑板上对应柱状凸起以及花纹凸起开设有开孔。

11、根据上述技术方案，所述第二导电块的外壁向插槽的内部延伸，所述第二导电块延伸至插槽内部的长度与插槽、金属插杆的半径差一致，所述第三导电块的内径与金属插杆的外径一致。

12、根据上述技术方案，所述塑料板位于排料槽与模具槽连通处的排料槽内部，所述塑料板的外壁与排料槽的内壁固定连接。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在使用时通过液压机下推压板，使压板下表面的模具将金属书签连通绝缘撑板推进模具槽的内部，使绝缘撑板移动至模具槽的内壁底部，使花纹凸起对金属书签的表面进行压制，使之完成对金属书签的冲压，在冲压结束后，第二弹簧回弹可将绝缘撑板顶出模具槽，便于更换金属书签；

14、在绝缘撑板下移的同时会使金属插杆将第二导电块、第三导电块进行连通，使第一导电板、第二导电板通电，进而使金属棒、第三弹簧处产生磁性，使之将金属书签侧面脱落的碎渣进行吸附，达到自动去除金属碎渣的目的；

15、在第三弹簧通电后会进行收缩，收缩后的第三弹簧会断电，则会使之重复再伸缩的过程当中，使之拨动弹性柱进而使塑料板产生震动，使塑料板外侧粘附的金属碎渣更好的脱落；

16、在压板脱离绝缘撑板的上表面后，由于第三导电块对金属插杆的摩擦力会使金属插杆的上移相较压板的上移产生延后性，随后在金属插杆脱离第三导电块一瞬间，会在使第二弹簧的弹力下使绝缘撑板瞬间上弹，使之将其表面粘附的碎渣等杂质震散。

技术特征：

1.一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，包括工作桌（1），其特征在于：所述工作桌（1）的上表面固定连接有垫盘（2），所述垫盘（2）的上侧设置有成型机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，其特征在于：所述成型机构（3）包括成形模（301），所述成形模（301）的下表面固定连接在垫盘（2）的上表面，所述成形模（301）的上表面四个角均开设有圆孔，所述圆孔的下侧贯穿成形模（301）、垫盘（2），并延伸至垫盘（2）的下侧，所述成形模（301）的四个边角位于圆孔处均为下凹设置，所述稳定柱（7）的下端插接在圆孔的内部，所述稳定柱（7）的外壁与圆孔的内壁滑动连接，所述成形模（301）的中部开设有模具槽，所述模具槽的内壁底部开设有插槽（302），所述插槽（302）为圆柱状的孔，所述成型机构（3）还包括排料槽（303），所述排料槽（303）的上侧与模具槽的内部侧部连通设置，所述排料槽（303）的下端绕经插槽（302）的外部下侧延伸至成形模（301）的下侧，所述排料槽（303）的下侧贯穿成形模（301）、垫盘（2）、工作桌（1）并与工作桌（1）的下侧连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，其特征在于：所述成型机构（3）还包括第二弹簧（304），所述模具槽的内壁底部还开设有弹簧槽，所述第二弹簧（304）的下端与弹簧槽的内壁底部固定连接，所述第二弹簧（304）的上端固定连接有绝缘撑板（305），所述绝缘撑板（305）的侧壁底部与模具槽的内侧壁上部接触，所述绝缘撑板（305）的下表面固定连接有金属插杆（306），所述金属插杆（306）的下端插接在插槽（302）的内部，所述金属插杆（306）的外壁与插槽（302）的内壁滑动连接，所述排料槽（303）的内壁上部远离金属插杆（306）的一侧设置有吸附机构（307）。

4.根据权利要求3所述的一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，其特征在于：所述吸附机构（307）包括第一导电板（701），所述第一导电板（701）的一侧固定连接在排料槽（303）的内壁一侧，所述排料槽（303）的内壁另一侧固定连接有第二导电板（705），所述第一导电板（701）与第二导电板（705）之间设置有金属棒（703），所述金属棒（703）的靠近第二导电板（705）的一端与金属棒（703）的靠近第一导电板（701）的一端均通过绝缘垫片（702）与第二导电板（705）的外壁以及第一导电板（701）的外壁固定连接，所述金属棒（703）的外壁套设有第三弹簧（704），所述第三弹簧（704）的靠近第一导电板（701）的一端与第一导电板（701）的外壁固定连接，所述第三弹簧（704）的靠近第二导电板（705）的一端接触有第一导电块（706），所述第一导电块（706）的外壁与第二导电板（705）的外壁固定连接，所述第三弹簧（704）靠近第二导电板（705）的一端与第二导电板（705）的外壁不接触。

5.根据权利要求4所述的一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，其特征在于：所述吸附机构（307）还包括塑料板（707），所述吸附机构（307）的两端分别与第二导电板（705）、第一导电板（701）的外壁固定连接，所述塑料板（707）的外壁靠近金属棒（703）的一侧固定连接有弹性柱（708），所述弹性柱（708）的长度大于塑料板（707）的外壁到第三弹簧（704）的外壁之间的最短距离，所述插槽（302）的内侧壁固定连接有第二导电块（709），所述插槽（302）的内侧壁底部固定连接有第三导电块（710）。

6.根据权利要求5所述的一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，其特征在于：所述第三导电块（710）与第一导电板（701）分别与市电电性连接，所述第二导电块（709）通过导线与第二导电板（705）电性连接，所述绝缘垫片（702）为绝缘材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，其特征在于：所述模具槽的内壁底部设置有柱状凸起以及花纹凸起，所述绝缘撑板（305）上对应柱状凸起以及花纹凸起的位置开设有开孔。

8.根据权利要求7所述的一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，其特征在于：所述第二导电块（709）的外壁向插槽（302）的内部延伸，所述第二导电块（709）延伸至插槽（302）内部的长度与插槽（302）、金属插杆（306）的半径差一致，所述第三导电块（710）的内径与金属插杆（306）的外径一致。

9.根据权利要求8所述的一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，其特征在于：所述塑料板（707）位于排料槽（303）与模具槽连通处的排料槽（303）内部，所述塑料板（707）的外壁与排料槽（303）的内壁固定连接。

技术总结本发明公开了一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，本发明涉及金属制品技术领域，包括工作桌，所述工作桌的上表面固定连接有垫盘，所述垫盘的上侧设置有成型机构，所述工作桌的上表面位于垫盘的外侧处设置有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有液压机，所述液压机的下侧输出端贯穿支撑架并延伸至成型机构的上侧固定连接有压板，所述压板的下表面四个角分别固定连接有四个稳定柱，本发明在使用时通过液压机下推压板，使压板下表面的模具将金属书签连通绝缘撑板推进模具槽的内部，使绝缘撑板移动至模具槽的内壁底部，使花纹凸起对金属书签的表面进行压制，使之完成对金属书签的冲压，具有实用性强的特点。技术研发人员：孙芳受保护的技术使用者：孙芳技术研发日：技术公布日：2024/1/13