一种批花机的换刀结构的制作方法

本技术涉及批花机领域，更具体地说，涉及一种批花机的换刀结构。

背景技术：

1、批花机行业的一种叫法，也叫车花机,利用批花刀在金属表面或其他材质上面，模仿人工雕刻原理，批出各种不同好看的花纹，达到美观产品的效果。

2、申请号为202120249664.7的专利公开了一种数控自动批花机，包括机柜模组和设置在机柜模组上方的上罩模组，所述机柜模组内部设有起到控制作用的plc控制系统，所述机柜模组顶部上罩模组内腔中设有具有密封结构的x轴模组和z轴模组，所述机柜模组顶部设有安装z轴模组用的上支撑模组，所述z轴模组上安装有起到批花作用的高速车削模组，所述x轴模组一端延伸至上罩模组外侧并与设置在机柜模组外侧上的按钮控制模组连接。该对比文件使用时通过x轴模组和z轴模组上上挡料钣金、侧密封钣金的密封设计，大大减少了加工过程中废渣或者铁铝屑与滚珠丝杆及导轨组的接触，减少各种生产过程中的异常和设备故障，改善运动部件的使用环境，提高了零部件的使用寿命，增强了设备的稳定性。

3、针对上述的相关技术，在对比文件中，通过上罩模组的设置，有效防止废渣或者铁铝屑的溅出，有助于避免废屑与传动丝杆接触产生摩擦，有利于降低设备的磨损度，通过批花机加工不同花纹时，需要通过手动更换刀具，不仅降低了设备的加工效率，且具有一定的危险性，降低了设备的实用性。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种批花机的换刀结构，采用如下的技术方案：

2、一种批花机的换刀结构，包括加工台，其特征在于：所述加工台一侧固定安装有控制器，且所述加工台顶端固定安装有支撑台，所述加工台顶端固定安装有两个呈对称分布的安装板，且两个所述安装板之间设有夹持组件，所述加工台远离控制器一侧固定安装有立柱，且所述立柱截面呈“l”型，所述立柱竖直段靠近加工台一侧滑动安装有滑动块，且所述滑动块远离立柱一侧固定安装有支撑盒，所述支撑盒内转动安装有螺杆，且所述螺杆侧壁螺纹套设有支撑块，所述支撑块底端滑动贯穿支撑盒且固定安装有安装框，所述螺杆远离立柱一端连接有驱动组件；

3、所述安装框靠近立柱一侧内壁转动安装有转动杆，且所述转动杆远离立柱一端固定安装有转动盒，所述安装框靠近立柱一侧固定安装有支板，且所述支板底端固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机输出轴与转动杆相对的一端固定连接，所述转动盒侧壁转动安装有呈环形阵列分布的转动柱，且所述转动柱远离转动盒一端固定安装有尺寸不一的刀具，所述转动杆相对的一端之间设有旋转组件，所述立柱水平段顶端固定安装有吸尘斗，所述加工台远离控制器一侧固定安装有框架，且所述吸尘斗和框架之间设有吸尘组件。

4、通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将加工件置于支撑台上方，此后，通过夹持组件将加工件固定住，有助于避免加工件在加工时晃动，提高了产品的加工质量，当加工组件固定完成后，通过旋转组件驱动转动柱转动，转动柱驱动同组刀具转动，进而促使滑动块驱动支撑盒及其余零部件下降，促使刀具与加工件表面接触，即可达到加工产品的效果，且通过驱动组件驱动螺杆转动，促使支撑块位于支撑盒内部移动，支撑块带着安装框、转动盒和刀具同步移动，便于设备对加工件不同地点进行加工。

5、当需要更换刀具时，通过第一减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动转动盒转动，使转动盒带着刀具旋转，因转动柱端部安装的刀具尺寸不同，进而达到更换刀具的效果，便于设备加工处不同的花纹，无需工作人员手动更换刀具，有利于提高设备的加工效率。

6、进一步的，所述夹持组件包括两个滑动安装于加工台顶端的夹板，两个所述安装板相反的一侧均固定安装有夹持气缸，且两个所述夹持气缸活塞轴滑动贯穿同侧所述安装板，两个所述夹持气缸活塞轴贯穿安装板一端与同组所述夹板相对的一侧固定连接，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有橡胶垫。

7、通过采用上述技术方案，通过夹持气缸驱动同侧夹板向支撑台方向移动，促使两个夹板相对的一侧与加工件侧壁接触，起到夹持固定加工件的作用，有助于避免加工件在设备批花时晃动，提高了产品的加工质量，且夹板相对的一侧安装有橡胶垫，增加了夹板与加工件之间的摩擦力，进而提高了设备夹持的稳定性。

8、进一步的，所述立柱顶端固定安装有升降气缸，且所述升降气缸活塞轴端部与滑动块顶端固定连接，所述立柱侧壁开设有与滑动块相匹配的滑动槽。

9、通过采用上述技术方案，通过升降气缸驱动滑动块位于立柱侧壁滑动，滑动块带着支撑盒和刀具等结构同步升降，达到调节刀具高度的效果。

10、进一步的，所述驱动组件包括固定安装于支撑盒远离立柱一侧的安装盒，且所述安装盒内固定安装有第二减速电机，所述螺杆靠近第二减速电机一端贯穿安装盒，且所述螺杆贯穿安装盒一端与第二减速电机输出轴端部固定连接。

11、通过采用上述技术方案，通过第二减速电机驱动螺杆转动，促使支撑块位于支撑盒内部滑动，支撑块带着安装框、转动盒同步移动，进入起到调节刀具纵向位置的作用，便于设备对加工件不同的位置进行加工，提高了设备的实用性。

12、进一步的，所述支撑块两侧均固定安装有限位块，所述支撑盒两侧内壁均开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。

13、通过采用上述技术方案，当支撑块位于支撑盒内部滑动时，支撑块带着限位块位于限位槽内部滑动，通过限位块和限位槽的配合，有利于提高支撑块滑动的稳定性。

14、进一步的，所述旋转组件包括固定套设有于转动柱远离同组刀具侧壁的从动齿轮，所述转动柱远离同组刀具一端均转动贯穿转动盒，所述转动盒远离立柱一侧内壁转动安装有连接柱，且所述连接柱侧壁固定套设有驱动齿轮，所述从动齿轮均与驱动齿轮啮合，所述转动盒远离立柱一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒内固定安装有第三减速电机，所述连接柱靠近第三减速电机一端贯穿防护盒，且所述连接柱贯穿防护盒一端与第三减速电机输出轴固定连接。

15、通过采用上述技术方案，通过第三减速电机驱动连接柱转动，连接柱驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动同组转动柱转动，转动柱驱动同组刀具转动，便于后续加工产品。

16、进一步的，所述吸尘组件包括固定安装于框架顶端的吸尘泵，所述吸尘斗背侧固定安装有多通接头，所述吸尘泵和多通接头之间连接有连通管，且所述吸尘泵远离连通管一端固定安装有导料管，所述导料管远离吸尘泵一端贯穿框架，且所述框架内部滑动安装有收集框。

17、通过采用上述技术方案，通过吸尘泵产生吸力，吸力通过吸尘斗将加工台表面的废屑吸入连接管内，最终通过导料管进入框架内，框架内部通过收集框的设置，便于收集存废屑，此后，工作人员可通过把手将收集框从框架内部抽出清理废屑。

18、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

19、(1)在本技术中，通过多组刀具的设置，通过第一减速电机驱动转动盒带着刀具旋转，起到更换刀具的作用，便于设备加工处不同的花纹，无需工作人员手动更换刀具，降低了工作人员的工作量，且有利于提高设备的加工效率。

20、(2)在本技术中，通过吸尘组件的设置，利用吸尘泵、吸尘斗等结构的配合，起到收集加工台表面废屑的作用，提高了设备表面的清洁度，有助于废屑飞溅难以清理，提高了设备的实用性。