一种玻璃贴花的成型机的制作方法

本技术属于玻璃贴花，具体涉及一种玻璃贴花的成型机。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

2、玻璃贴花是将不同图案通过设备贴合在玻璃上，在玻璃贴花的过程中会用到贴花成型机，在专利号为cn201621184609.x，名称为一种用于玻璃贴花的成型机的中国实用新型专利中，通过箱盖翻盖式方式将贴花模板盖合在玻璃上，而贴花模板与玻璃之间没有定位的装置，在盖合的过程中贴花模板与玻璃之间会发生错位，导致贴花位置发生偏差，另外，现有的成型机使用外置的紫外灯对胶体与玻璃进行烘烤，外置的紫外灯有可能会对周围造成光污染，大大降低了设备实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃贴花的成型机，以解决现有的贴花模板与玻璃之间没有定位的装置，在盖合的过程中贴花模板与玻璃之间会发生错位，另外，外置的紫外灯有可能会对周围造成光污染的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃贴花的成型机，包括：顶部开设有凹槽的箱体；

3、安装于所述箱体上方的箱盖，所述箱盖的顶部安装有升降机构，所述升降机构用于箱盖往复升降；

4、安装于所述凹槽内部的透明亚克力托板，所述透明亚克力托板的顶部叠加安装有玻璃托架和贴花模板托架；

5、用于对所述玻璃托架和贴花模板托架进行定位的定位机构，所述定位机构包括垂直安装在透明亚克力托板顶部四角的定位柱，所述玻璃托架和贴花模板托架的四角均垂直贯穿有定位孔，所述玻璃托架和贴花模板均通过四个定位孔套设在四个定位柱上；

6、安装于所述箱体一侧的真空机构，用于对所述凹槽进行抽真空。

7、优选的，还包括用于胶体定型的定型机构，所述定型机构包括对称安装在凹槽内部底部的两个支撑架，以及安装在两个支撑架之间的紫外灯。

8、优选的，还包括方便上下料的支撑机构，所述支撑机构包括：

9、安装于所述透明亚克力托板底部四角垂直方向上的伸缩杆；

10、安装于所述凹槽内部底部四角且与四个伸缩杆相配合的固定柱，四个所述伸缩杆的一端分别延伸至对应的固定柱中，所述固定柱中安装有弹簧，所述弹簧的一端抵接在伸缩杆上。

11、优选的，所述升降机构包括安装在箱体底部的底座，以及垂直安装在底座顶部且处于箱体后侧的支架，所述支架上垂直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装在箱盖的顶部。

12、优选的，所述真空机构包括安装在底座上的抽气泵，以及连接在抽气泵抽气端的抽气管，所述抽气管的一端延伸至凹槽中。

13、优选的，所述箱盖与箱体之间安装有密封垫，所述密封垫在箱盖底部边缘位置处围绕一周，并形成首尾连接的环状结构。

14、优选的，所述透明亚克力托板的中部贯穿有多个通孔，多个所述通孔分别在透明亚克力托板上呈蜂窝状分布。

15、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

16、(1)本实用新型通过定位机构能够实现对玻璃托架和贴花模板托架进行定位，玻璃托架和贴花模板托架通过定位柱和定位孔叠加安装在透明亚克力托板的顶部，实现了在箱盖盖合在箱体上时，不会导致玻璃托架与贴花模板托架之间错位的问题。

17、(2)本实用新型通过内置的定型机构能够实现对玻璃上的胶体进行定型，通过透明亚克力托板让紫外灯照射在玻璃上，让胶体在贴花模板的辅助下定型在玻璃上，解决了现有的成型机使用外置的紫外灯对胶体与玻璃进行烘烤，外置的紫外灯有可能会对周围造成光污染的问题。

18、(3)本实用新型通过支撑机构能够实现对透明亚克力托板进行托举，在箱盖盖合在箱体上时，通过支撑机构的伸缩让玻璃托架和贴花模板托架处于凹槽的内部，在箱盖远离箱体时，支撑机构自动复位，让透明亚克力托板与箱体的顶部平齐，实现方便拿取玻璃托架和贴花模板托架。

技术特征：

1.一种玻璃贴花的成型机，其特征在于，包括：顶部开设有凹槽（14）的箱体（6）；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴花的成型机，其特征在于：还包括用于胶体定型的定型机构，所述定型机构包括对称安装在凹槽（14）内部底部的两个支撑架（20），以及安装在两个支撑架（20）之间的紫外灯（15）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴花的成型机，其特征在于：还包括方便上下料的支撑机构，所述支撑机构包括：

4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴花的成型机，其特征在于：所述升降机构包括安装在箱体（6）底部的底座（5），以及垂直安装在底座（5）顶部且处于箱体（6）后侧的支架（2），所述支架（2）上垂直安装有电动伸缩杆（1），所述电动伸缩杆（1）的伸缩端固定安装在箱盖（10）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃贴花的成型机，其特征在于：所述真空机构包括安装在底座（5）上的抽气泵（3），以及连接在抽气泵（3）抽气端的抽气管（4），所述抽气管（4）的一端延伸至凹槽（14）中。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃贴花的成型机，其特征在于：所述箱盖（10）与箱体（6）之间安装有密封垫（9），所述密封垫（9）在箱盖（10）底部边缘位置处围绕一周，并形成首尾连接的环状结构。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃贴花的成型机，其特征在于：所述透明亚克力托板（11）的中部贯穿有多个通孔（18），多个所述通孔（18）分别在透明亚克力托板（11）上呈蜂窝状分布。

技术总结本技术属于玻璃贴花技术领域，本技术具体涉及一种玻璃贴花的成型机，包括：顶部开设有凹槽的箱体；安装于所述箱体上方的箱盖，所述箱盖的顶部安装有升降机构，所述升降机构用于箱盖往复升降；安装于所述凹槽内部的透明亚克力托板，所述透明亚克力托板的顶部叠加安装有玻璃托架和贴花模板托架；用于对所述玻璃托架和贴花模板托架进行定位的定位机构，本技术通过定位机构能够实现对玻璃托架和贴花模板托架进行定位，玻璃托架和贴花模板托架通过定位柱和定位孔叠加安装在透明亚克力托板的顶部，实现了在箱盖盖合在箱体上时，不会导致玻璃托架与贴花模板托架之间错位的问题。技术研发人员：高青林受保护的技术使用者：重庆德立玻璃制品有限公司技术研发日：20221106技术公布日：2024/1/12