一种氧化铝板表面压花装置的制作方法

本技术涉及氧化铝板加工，具体是一种氧化铝板表面压花装置。

背景技术：

1、中国专利公开的一种氧化铝板加工用压花机(公开号cn214138062u)该专利在使用该氧化铝板加工用压花机时，将要压花的氧化铝板放置于压花辊轴承座中间，接通电源，在控制面板上选择模式、温度和时间，选好后按下确定键，电机开始工作，通过电机工作带动皮带传动结构带动驱动旋转轴转动，带动压花辊在氧化铝板上进行压花，但是它在使用过程中会存在以下不足之处，由于氧化铝板上会残留有灰尘和废屑，在使用时，直接将氧化铝板通过压花辊进行压花，而未将氧化铝板上残留的灰尘和废屑进行清扫处理，会导致氧化铝板压花不完整，从而会影响到氧化铝板的压花效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氧化铝板表面压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种氧化铝板表面压花装置，包括底座，所述底座上方的一侧设置有牵引组件，所述底座的上方且位于牵引组件的一侧设置有两组导向组件，所述底座的上方且位于牵引组件和导向组件之间设置有清扫组件，两组所述导向组件设置有压花组件以及散热组件；

4、所述清扫组件包括位于底座上表面且位于牵引组件和导向组件之间的第一固定座，所述第一固定座的中间位置贯穿开设有第一空腔，所述第一固定座上且位于第一空腔的两侧均开设有吸尘槽，所述第一空腔内部的两端均设置有毛刷，一端所述毛刷与清扫组件之间共同连接有连接杆，所述第一固定座的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与另一端所述毛刷为固定连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述第一固定座的顶部且位于第一气缸的一侧设置有吸尘箱体，所述第一固定座的顶部且位于吸尘箱体的一侧设置有气泵，所述气泵与吸尘槽以及吸尘箱体之间均通过吸尘管相连通。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述压花组件包括位于清扫组件的上方且位于两组所述导向组件之间的第一压花辊以及位于第一压花辊上方的第二压花辊，所述第一压花辊的两侧均设置有第三固定块，所述第二压花辊的两侧均设置有第四固定块，一侧所述第三固定块以及一侧所述第四固定块的上表面上均设置有第二电机。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述第三固定块的上表面上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与第四固定块为固定连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述散热组件包括位于底座的上方且位于第一压花辊以及导向组件之间的第二固定座，所述第二固定座的中间位置贯穿开设有第二空腔，所述第二固定座的两端均设置有散热风扇，所述第二固定座与底座之间共同设置有支撑杆。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述牵引组件包括位于底座上方一侧的牵引辊，所述牵引辊的两侧均设置有与底座为固定连接的第一固定块，一侧所述第一固定块的上表面上设置有第一电机。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述导向组件包括位于底座的上方且位于牵引组件一侧的导向辊，所述导向辊的两侧均设置有与底座为固定连接的第二固定块。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型在整个压花装置的使用过程中，待氧化铝板移动到第一空腔的内部后，启动第一气缸以及气泵，通过第一气缸控制位于第一空腔内部另一端的毛刷向下移动，确保两个毛刷从氧化铝板的上下两端紧贴在氧化铝板的表面，再氧化铝板的移动过程中，将氧化铝板表面残留的灰尘以及废屑清理掉，并在气泵的配合下，将这些灰尘以及废屑吸入到吸尘箱体内，确保在氧化铝板压花的过程中，氧化铝板的表面始终保持洁净，避免氧化铝板压花过程中压花不完整，提高了氧化铝板压花的合格率，便于氧化铝板的后续使用。

13、2、本实用新型在整个压花装置的使用过程中，待氧化铝板移动到第二空腔的内部后，启动散热风扇，通过散热风扇加快了第二空腔内部空气流动的速率，使得压花完成后的氧化铝板能够进行快速降温，减少氧化铝板自然冷却所需要消耗的时间，加快了氧化铝板的加工效率。

技术特征：

1.一种氧化铝板表面压花装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方的一侧设置有牵引组件(2)，所述底座(1)的上方且位于牵引组件(2)的一侧设置有两组导向组件(3)，所述底座(1)的上方且位于牵引组件(2)和导向组件(3)之间设置有清扫组件(4)，两组所述导向组件(3)设置有压花组件(5)以及散热组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝板表面压花装置，其特征在于，所述第一固定座(401)的顶部且位于第一气缸(406)的一侧设置有吸尘箱体(407)，所述第一固定座(401)的顶部且位于吸尘箱体(407)的一侧设置有气泵(408)，所述气泵(408)与吸尘槽(403)以及吸尘箱体(407)之间均通过吸尘管(409)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝板表面压花装置，其特征在于，所述压花组件(5)包括位于清扫组件(4)的上方且位于两组所述导向组件(3)之间的第一压花辊(501)以及位于第一压花辊(501)上方的第二压花辊(502)，所述第一压花辊(501)的两侧均设置有第三固定块(503)，所述第二压花辊(502)的两侧均设置有第四固定块(504)，一侧所述第三固定块(503)以及一侧所述第四固定块(504)的上表面上均设置有第二电机(505)。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝板表面压花装置，其特征在于，所述第三固定块(503)的上表面上设置有第二气缸(506)，所述第二气缸(506)的伸缩端与第四固定块(504)为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝板表面压花装置，其特征在于，所述散热组件(6)包括位于底座(1)的上方且位于第一压花辊(501)以及导向组件(3)之间的第二固定座(601)，所述第二固定座(601)的中间位置贯穿开设有第二空腔(602)，所述第二固定座(601)的两端均设置有散热风扇(603)，所述第二固定座(601)与底座(1)之间共同设置有支撑杆(604)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝板表面压花装置，其特征在于，所述牵引组件(2)包括位于底座(1)上方一侧的牵引辊(201)，所述牵引辊(201)的两侧均设置有与底座(1)为固定连接的第一固定块(202)，一侧所述第一固定块(202)的上表面上设置有第一电机(203)。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝板表面压花装置，其特征在于，所述导向组件(3)包括位于底座(1)的上方且位于牵引组件(2)一侧的导向辊(301)，所述导向辊(301)的两侧均设置有与底座(1)为固定连接的第二固定块(302)。

技术总结本技术公开了一种氧化铝板表面压花装置，涉及氧化铝板加工技术领域，包括底座、清扫组件、牵引组件、导向组件以及第一固定座，第一固定座的中间位置贯穿开设有第一空腔，第一固定座上且位于第一空腔的两侧均开设有吸尘槽，第一空腔内部的两端均设置有毛刷；本技术通过第一气缸控制位于第一空腔内部另一端的毛刷向下移动，确保两个毛刷从氧化铝板的上下两端紧贴在氧化铝板的表面，再氧化铝板的移动过程中，将氧化铝板表面残留的灰尘以及废屑清理掉，将这些灰尘以及废屑吸入到吸尘箱体内，确保在氧化铝板压花的过程中，氧化铝板的表面始终保持洁净，避免氧化铝板压花过程中压花不完整，提高了氧化铝板压花的合格率。技术研发人员：李国衡,孟奇可,祖英辉,赵朝昌,李宗帅受保护的技术使用者：河南峰泰科技有限公司技术研发日：20221216技术公布日：2024/1/12