一种免保护油花纸烫金工艺的制作方法

本发明涉及烫金，具体为一种免保护油花纸烫金工艺。

背景技术：

1、烫金工艺是利用热压转移的原理，将烫金箔转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，烫金箔通常由多层材料构成，基材常为pet，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层和胶水涂层。而印刷行业中常用的是将烫金箔烫印在纸类上，称之为烫金，烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色，烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。

2、我国烫金箔制造业最近几年获得了高速发展，烫金箔行业一直处于持续的增长之中，年均增长率保持在10％以上。但是国内电化铝烫印箔制造企业的产品与国际先进水平相比不尽人意，总体水平有待进一步提高。因此，国内包装材料企业，特别是烫金箔生产企业，亟待增加科研投入，加强科研开发，特别是关键技术的突破，追赶国际先进水平，以提高国内生产企业技术水平，提高国内烫金箔科技含量和产品档次，满足日益上升的市场需求和参与国际市场的竞争能力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种免保护油花纸烫金工艺，以解决现有技术中存在的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种免保护油花纸烫金工艺，主要工艺步骤为：

4、(1)在pet基膜上涂布离型层涂料并固化形成离型层；

5、(2)在离型层上涂布着色层涂料并固化形成着色层；

6、(3)在着色层上真空镀铝形成镀铝层；

7、(4)在镀铝层上涂布粘结层涂料并固化形成粘结层，制得烫金箔；

8、(5)将烫金箔镂空后与待烫印纸贴合烫印，制得烫金花纸。

9、作为优化，所述免保护油花纸烫金工艺包括以下工艺步骤：

10、(1)涂布离型层：通过涂布机将离型层涂料以5.5～6g/m3的涂布量在涂布在pet基膜上，再通过30m烘道烘干，烘道每6m一个温区，从进口到出口的温区温度依次为65～75℃、85～95℃、115～125℃、135～145℃、85～95℃，运行速度为100～120m/min，在pet基膜上形成离型层；

11、(2)涂布着色层：通过涂布机将着色层涂料以5.5～6g/m3的涂布量在涂布在离型层上，再通过30m烘道烘干，烘道每6m一个温区，从进口到出口的温区温度依次为85～95℃、105～115℃、140～160℃、140～160℃、110～130℃，运行速度为120～130m/min，在离型层上形成着色层；

12、(3)真空镀铝：通过zz1650-2/z型高真空卷绕镀膜机，将铝丝纯度大于99.99％置于导电氮化硼蒸发舟中进行真空镀，运行时蒸镀室真空度小于0.05pa，运行速度400～500m/min，在着色层上形成镀铝层；

13、(4)涂布粘结层：通过涂布机将粘结层涂料以6～6.5g/m3的涂布量在涂布在离型层上，再通过30m烘道烘干，烘道每6m一个温区，从进口到出口的温区温度依次为75～85℃、105～115℃、130～150℃、130～150℃、95～105℃，运行速度为120～130m/min，在镀铝层上形成粘结层，制得烫金箔；

14、(5)烫印：将烫金箔镂空成所需图案，将镂空后的烫金箔的粘结层表面与待烫印纸的表面贴合，平整放入sf-2a/s型烫金机烫印底板中央位置，并固定，启动烫金机进行烫印，再用300～400w高压汞灯在烫印表面上方2～3cm处照射80～100s，冷却至室温后撕落表面pet基膜，制得烫金花纸。

15、作为优化，步骤(1)所述将水性高光uv树脂sguv-1007和纯水、无水乙醇按质量比1：10：10～1：12：12混合均匀，在30～40℃，300～500r/min搅拌15～20min，用150～250目滤网过滤，制备而成。

16、作为优化，步骤(2)所述着色层涂料的制备方法为：将聚醛树脂kr-a81、丁酮、戊酮按质量比1：14：2～1：16：3混合均匀，在30～40℃温度，600～800r/min转速搅拌的条件下，将聚醛树脂质量4～5倍的染料均匀分4～5次添加，每次间隔6～8min，添加结束后继续搅拌20～30min，用150～250目滤网过滤，制备而成。

17、作为优化，所述染料为偶氮染料、蒽脂染料、靛族染料、硫化染料、芳甲烷染料、菁染料、酞菁染料、杂化染料中的一种或多种混合。

18、作为优化，步骤(4)所述粘结层涂料的制备方法为：将乙酸乙酯、无水乙醇按质量比1：1～1：2混合均匀，在30～40℃温度，600～800r/min转速搅拌的条件下，将乙酸乙酯质量0.4～0.5倍的二氧化硅粉均匀分4～5次添加，每次间隔6～8min，添加结束后继续搅拌20～30min，再加入乙酸乙酯质量0.4～0.5倍的混合树脂并继续搅拌50～60min，用120～140目滤网过滤，制备而成。

19、作为优化，所述混合树脂是将丙烯酸树脂br-116、醛酮树脂kr-120、聚乙烯醇缩丁醛b-98按质量比2：2：1～3：3：1混合均匀配制而成。

20、作为优化，所述烫印的工艺参数为：烫印温度105～115℃，烫印压力20～24kpa，烫印时间0.1～0.2s。

21、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

22、本发明在制备防辐射反射膜时，先在pet基膜上涂布离型层涂料并固化形成离型层；在离型层上涂布着色层涂料并固化形成着色层；在着色层上真空镀铝形成镀铝层；在镀铝层上涂布粘结层涂料并固化形成粘结层，制得烫金箔；将烫金箔镂空后与待烫印纸贴合烫印，制得烫金花纸。

23、首先，目前在底材上烫金完成后，再丝印一层保护油，防止抗刮擦/酒精侵蚀，以用水性高光uv树脂为主要材料的离型层涂料，光固化后形成交联网络结构，更易与pet分离，且耐溶剂侵蚀，使整体工艺无需用保护油；以丙烯酸树脂、醛酮树脂、聚乙烯醇缩丁醛和二氧化硅粉为主要材料的粘结层涂料制成的烫金箔，烫后具有良好的粘结效果。

24、其次，本发明通过机械制备，易于工业化生产。

技术特征：

1.一种免保护油花纸烫金工艺，其特征在于，主要工艺步骤为：

2.根据权利要求1所述的一种免保护油花纸烫金工艺，其特征在于，所述免保护油花纸烫金工艺包括以下工艺步骤：

3.根据权利要求2所述的一种免保护油花纸烫金工艺，其特征在于，步骤(1)所述将水性高光uv树脂sguv-1007和纯水、无水乙醇按质量比1：10：10～1：12：12混合均匀，在30～40℃，300～500r/min搅拌15～20min，用150～250目滤网过滤，制备而成。

4.根据权利要求2所述的一种免保护油花纸烫金工艺，其特征在于，步骤(2)所述着色层涂料的制备方法为：将聚醛树脂kr-a81、丁酮、戊酮按质量比1：14：2～1：16：3混合均匀，在30～40℃温度，600～800r/min转速搅拌的条件下，将聚醛树脂质量4～5倍的染料均匀分4～5次添加，每次间隔6～8min，添加结束后继续搅拌20～30min，用150～250目滤网过滤，制备而成。

5.根据权利要求4所述的一种免保护油花纸烫金工艺，其特征在于，所述染料为偶氮染料、蒽脂染料、靛族染料、硫化染料、芳甲烷染料、菁染料、酞菁染料、杂化染料中的一种或多种混合。

6.根据权利要求2所述的一种免保护油花纸烫金工艺，其特征在于，步骤(4)所述粘结层涂料的制备方法为：将乙酸乙酯、无水乙醇按质量比1：1～1：2混合均匀，在30～40℃温度，600～800r/min转速搅拌的条件下，将乙酸乙酯质量0.4～0.5倍的二氧化硅粉均匀分4～5次添加，每次间隔6～8min，添加结束后继续搅拌20～30min，再加入乙酸乙酯质量0.4～0.5倍的混合树脂并继续搅拌50～60min，用120～140目滤网过滤，制备而成。

7.根据权利要求6所述的一种免保护油花纸烫金工艺，其特征在于，所述混合树脂是将丙烯酸树脂br-116、醛酮树脂kr-120、聚乙烯醇缩丁醛b-98按质量比2：2：1～3：3：1混合均匀配制而成。

8.根据权利要求2所述的一种免保护油花纸烫金工艺，其特征在于，步骤(5)所述烫印的工艺参数为：烫印温度105～115℃，烫印压力20～24kpa，烫印时间0.1～0.2s。

技术总结本发明公开了一种免保护油花纸烫金工艺，涉及烫金技术领域。本发明在制备烫金花纸时，先在PET基膜上涂布离型层涂料并固化形成离型层；在离型层上涂布着色层涂料并固化形成着色层；在着色层上真空镀铝形成镀铝层；在镀铝层上涂布粘结层涂料并固化形成粘结层，制得烫金箔；将烫金箔镂空后与待烫印纸贴合烫印，制得烫金花纸。本发明制备的烫金花纸具有良好的粘结效果和且无需使用保护油。技术研发人员：张恒,刘伟煌,吴俊德受保护的技术使用者：东莞光群雷射科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12