一种标牌铝板的表面处理设备的制作方法

本发明属于标牌铝板的表面处理，具体涉及一种标牌铝板的表面处理设备。

背景技术：

1、标牌铝板在加工的时候需要对其表面进行刻字处理，由于标牌铝板具有多种形状，因此在刻字的时候需要对其位置进行矫正，避免刻字位置发生偏移，产生残次品，现有的标牌铝板在矫正的时候一般都是通过人工进行矫正，矫正效率较低，从而影响对标牌铝板表面处理的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的标牌铝板的表面处理设备。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：自动对标牌铝板进行矫正，提高表面处理的效率。

3、一种标牌铝板的表面处理设备，包括架体，架体的表面设置有对称的移动装置，两组移动装置的上端面水平设置，两组移动装置的上端面提供给落于其表面的铝板相互朝向且相同的摩擦力，移动装置包括至少一组可转动的转辊，架体的上方设置有刻字组件和推送结构，铝板由两组移动装置调整至其中轴位置与两组移动装置的对称轴位置相同，推送结构推送矫正后的铝板至刻字组件下方，刻字组件对铝板进行表面处理；该装置还包括控制模块，控制模块与刻字组件、推送结构连接。

4、作为本发明的进一步优化方案，控制模块内设置有时间模块，铝板移动至移动装置表面后，在设定时间后，推送结构的推送端动作，推动铝板至刻字组件下方。

5、作为本发明的进一步优化方案，一组移动装置的转辊的数量至少为两组，转辊的表面设置有传送带，传送带由转辊驱动，周而复始于多组转辊的表面移动。

6、作为本发明的进一步优化方案，推送结构包括驱动结构与推板，驱动结构驱动推板横向移动，推板和刻字组件之间设置有两组夹持板，且夹持板与推板滑动连接，推板的内部设置有移动模块，移动模块推动两组夹持板相向移动，两组夹持板之间设置有至少两组辊轴和支撑板，支撑板与辊轴转动连接，两组支撑板分别与两组夹持板滑动连接，支撑板和夹持板之间设置有一号弹簧。

7、作为本发明的进一步优化方案，移动模块包括活动槽，活动槽开设在夹持板下方，活动槽的内部滑动插装有连接块，传送带的外表面固定安装有若干组横杆，连接块插入两组横杆之间，传送带带动横杆移动时，横杆推动连接块移动，两组夹持板相远离的一侧均设置有二号弹簧，支撑板和辊轴之间转动安装有支撑块，支撑块的下方固定安装有固定柱。

8、作为本发明的进一步优化方案，架体的上方中心处转动卡装有调整盘，且调整盘位于两组传送带之间，调整盘的内部设置有吸附结构，吸附机构吸附调整盘上方的铝板，调整盘的下方设置有推动模块和转动模块，推动模块推动调整盘上下移动，转动模块转动调整盘时，矫正铝板位置。

9、作为本发明的进一步优化方案，吸附结构包括安装板，安装板设置在调整盘的下方，安装板的上端连通有若干组吸盘，调整盘的内部开设有若干组通孔，吸盘与通孔一一对应，且吸盘插装在通孔的内部，安装板的下方设置有气囊，且气囊与安装板连通，气囊呈圆环形，且气囊与架体固定连接。

10、作为本发明的进一步优化方案，架体的表面开设有安装槽，安装槽的内部从内至外依次设置有三号弹簧和卡块，且三号弹簧和卡块固定连接，调整盘的外表面开设有卡槽，且卡块插装在卡槽的内部，卡块的下端面呈倾斜状，安装板的下端面呈倾斜状，且安装板与卡块接触配合。

11、作为本发明的进一步优化方案，推动模块包括电动推杆，电动推杆固定安装在架体的下方中心处，电动推杆的输出端贯穿架体并延伸至架体的内部，电动推杆的输出端固定安装有转轴，且转轴与安装板的下端固定连接。

12、作为本发明的进一步优化方案，转动模块包括固定板，固定板固定安装在安装板的下方，转轴的外表面铰接有连接板，连接板与固定板接触配合，转轴的外表面下方设置有螺纹，且转轴的下方部分与架体螺纹连接。

13、本发明的有益效果在于：本发明通过设置调整盘，在推动模块和转动模块的相互配合下，向将调整盘推出一定的高度，使得需要加工的铝板与架体的上端面分离，吸盘能够增加铝板的稳定性，转动模块转动需要加工的铝板，从而对铝板的位置进行矫正，不需要人工进行矫正，提高了表面处理的效率，而且在对铝板进行刻字的时候能够更加准确，减少残次品的产生，有利于保证标牌铝板的品质。

技术特征：

1.一种标牌铝板的表面处理设备，其特征在于：包括架体，架体的表面设置有对称的移动装置，两组移动装置的上端面水平设置，两组移动装置的上端面提供给落于其表面的铝板相互朝向且相同的摩擦力，移动装置包括至少一组可转动的转辊，架体的上方设置有刻字组件和推送结构，铝板由两组移动装置调整至其中轴位置与两组移动装置的对称轴位置相同，推送结构推送矫正后的铝板至刻字组件下方，刻字组件对铝板进行表面处理；该装置还包括控制模块，控制模块与刻字组件、推送结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种标牌铝板的表面处理设备，其特征在于：控制模块内设置有时间模块，铝板移动至移动装置表面后，在设定时间后，推送结构的推送端动作，推动铝板至刻字组件下方。

3.根据权利要求1所述的一种标牌铝板的表面处理设备，其特征在于：一组移动装置的转辊的数量至少为两组，转辊的表面设置有传送带，传送带由转辊驱动，周而复始于多组转辊的表面移动。

4.根据权利要求1所述的一种标牌铝板的表面处理设备，其特征在于：推送结构包括驱动结构与推板，驱动结构驱动推板横向移动，推板和刻字组件之间设置有两组夹持板，且夹持板与推板滑动连接，推板的内部设置有移动模块，移动模块推动两组夹持板相向移动，两组夹持板之间设置有至少两组辊轴和支撑板，支撑板与辊轴转动连接，两组支撑板分别与两组夹持板滑动连接，支撑板和夹持板之间设置有一号弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种标牌铝板的表面处理设备，其特征在于：移动模块包括活动槽，活动槽开设在夹持板下方，活动槽的内部滑动插装有连接块，传送带的外表面固定安装有若干组横杆，连接块插入两组横杆之间，传送带带动横杆移动时，横杆推动连接块移动，两组夹持板相远离的一侧均设置有二号弹簧，支撑板和辊轴之间转动安装有支撑块，支撑块的下方固定安装有固定柱。

6.根据权利要求1所述的一种标牌铝板的表面处理设备，其特征在于：架体的上方中心处转动卡装有调整盘，且调整盘位于两组传送带之间，调整盘的内部设置有吸附结构，吸附机构吸附调整盘上方的铝板，调整盘的下方设置有推动模块和转动模块，推动模块推动调整盘上下移动，转动模块转动调整盘时，矫正铝板位置。

7.根据权利要求6所述的一种标牌铝板的表面处理设备，其特征在于：吸附结构包括安装板，安装板设置在调整盘的下方，安装板的上端连通有若干组吸盘，调整盘的内部开设有若干组通孔，吸盘与通孔一一对应，且吸盘插装在通孔的内部，安装板的下方设置有气囊，且气囊与安装板连通，气囊呈圆环形，且气囊与架体固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种标牌铝板的表面处理设备，其特征在于：架体的表面开设有安装槽，安装槽的内部从内至外依次设置有三号弹簧和卡块，且三号弹簧和卡块固定连接，调整盘的外表面开设有卡槽，且卡块插装在卡槽的内部，卡块的下端面呈倾斜状，安装板的下端面呈倾斜状，且安装板与卡块接触配合。

9.根据权利要求6所述的一种标牌铝板的表面处理设备，其特征在于：推动模块包括电动推杆，电动推杆固定安装在架体的下方中心处，电动推杆的输出端贯穿架体并延伸至架体的内部，电动推杆的输出端固定安装有转轴，且转轴与安装板的下端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种标牌铝板的表面处理设备，其特征在于：转动模块包括固定板，固定板固定安装在安装板的下方，转轴的外表面铰接有连接板，连接板与固定板接触配合，转轴的外表面下方设置有螺纹，且转轴的下方部分与架体螺纹连接。

技术总结本发明涉及一种标牌铝板的表面处理设备。该标牌铝板的表面处理设备，包括架体，架体的表面设置有对称的移动装置，两组移动装置的上端面水平设置，两组移动装置的上端面提供给落于其表面的铝板相互朝向且相同的摩擦力，移动装置包括至少一组可转动的转辊，架体的上方设置有刻字组件和推送结构；该标牌铝板的表面处理设备，通过设置调整盘，在推动模块和转动模块的相互配合下，向将调整盘推出一定的高度，使得需要加工的铝板与架体的上端面分离，吸盘能够增加铝板的稳定性，转动模块转动需要加工的铝板，从而对铝板的位置进行矫正，不需要人工进行矫正，提高了表面处理的效率。技术研发人员：葛修鲁,韩允受保护的技术使用者：徐州柏通铝业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12