一种金线板的加工工艺的制作方法

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种金线板的加工工艺。

背景技术：

1、装饰板是一种人造板材，多用于室内装饰，具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，室内用的装饰板一般都是采用木质材料做成，大多直接贴附于墙壁上。

2、随着人们对装饰板材要求的提高，通常将板材与各种颜色的金属线条结合形成金属线板，利用金属线条特有的光泽来增加装饰板材的美观度。

3、现有技术对于金属线板的加工，通常采用人工操作，对于加工过程涉及的各个环节诸如开槽、注胶、嵌线等均采用人工直接操作，而由于金属线板的可定制化程度较高，每个金属线板上的金属线分布较为杂乱，在注胶的过程中常因粘合剂注入不足导致金属线嵌合还不牢固，亦或者由于注胶量过度而导致粘合剂浪费，从而影响整个金属线板的整体质量

技术实现思路

1、本发明意在提供一种金线板的加工工艺，以提高金属线板在制作过程中的整体质量。

2、为达到上述目的，本发明的基本方案如下：

3、一种金线板的加工工艺，包括以下加工步骤：

4、s1,开槽：取板材，通过开槽机在板材的表面沿长度方向依次开设多个呈不规则曲线状且相互之间不相交的线槽，清理线槽内的废屑，备用；

5、s2,注胶：通过注胶设备在线槽内滴注粘合剂，备用；

6、s3,嵌线：选取与线槽内径适配的金丝线，将金丝线嵌合于线槽内，利用剪裁工具将金丝线外露于线槽两端的部分进行裁切；

7、s4,压线：将金丝线向线槽内进行压实。

8、进一步地，所述板材上的各个线槽的深度相同、内径相同、形成轨迹不同。

9、进一步地，所述注胶设备包括胶液储罐以及安装架，所述胶液储罐内存储有粘合剂，所述安装架包括主架体以及副架体，所述主架体上分布有导液管路，所述导液管路配置有进液端以及多个出液端，且导液管路的进液端与胶液储罐连接；

10、所述副架体沿其长度方向分布有多个注胶管，所述注胶管包括由上至下依次设置的储液部、主体部以及嵌合部，所述储液部与导液管路的出液端连接，所述主体部内置有注液管，所述注液管的顶端伸入储液部内，所述嵌合部能够嵌合于线槽内，所述注液管的底端贯穿于嵌合部；

11、所述注液管的底端形成有出液口，所述出液口设有能够封闭出液口的柱塞，对线槽进行注胶时，线槽的底部抵靠于柱塞，柱塞向注液管内移动并与出液口之间形成出液缝隙，胶液储罐内的粘合剂依次经导液管路、储液部、注液管以及出液缝隙流至线槽内。

12、进一步地，所述注液管底部形成有斗状的出液部，所述柱塞与出液部形状相互适配，且柱塞的底部外露于出液部；

13、所述出液部的内径沿酸洗液的流出方向逐渐减小，所述出液部的侧面分布有多个出液孔，当柱塞的底部外露于出液部时，柱塞的侧面抵靠并封闭出液部的各个出液孔。

14、进一步地，所述储液部内滑动连接有滑板，所述滑板将储液部分隔成相互独立且封闭的上腔室以及下腔室，所述导液管路的出液端与上腔室连接，且导液管路的出液端与上腔室连接处设有单向阀，所述单向阀的导通方向由出液端至上腔室。

15、进一步地，所述注液管转动连接于主体部内，定义注液管伸入储液部内的部分为连接部，所述连接部轴向贯穿于滑板的中心，所述连接部包括相互连接的第一连接体以及第二连接体，所述第一连接体与滑板转动配合，所述第二连接体与滑板螺纹配合；

16、所述第一连接体的顶端设有第一导液孔，所述第一连接体的侧面靠近顶端的位置开设有若干第二导液孔，所述第一导液孔以及第二导液孔分别与注液管内部连通；

17、所述滑板的上表面沿其边缘向中心所在位置呈下陷状，对线槽进行注胶时，所述胶液储罐内的粘合剂能够由导液管路流至滑板的上表面，并沿滑板的上表面经第一导液孔和/或第二导液孔流入注液管内部。

18、进一步地，所述嵌合部的侧面径向贯穿有导向齿轮，所述嵌合部内设有连接架，所述导向齿轮同轴连接有转轴，所述连接架上设有与转轴两端适配的连接槽，所述转轴能够在连接槽内滑动或转动；

19、所述导向齿轮上配置有相互连接的轮齿面以及导向面，所述嵌合部嵌合于线槽的过程中，所述线槽的槽口抵靠于导向齿轮的导向面并沿着导向面向轮齿面移动，直至嵌合部嵌合于线槽内，且导向齿轮的轮齿面抵触于线槽的内壁。

20、进一步地，所述注液管内置于嵌合部的部分连接有从动齿轮，

21、当嵌合部嵌合于线槽时，导向齿轮与从动齿轮相互啮合，对线槽进行注胶前，嵌合部嵌合于线槽内，注液管沿线槽的一端移动至另一端，线槽的内壁与导向齿轮的轮齿面抵触并带动导向齿轮转动，导向齿轮通过从动齿轮带动注液管转动，注液管的第二连接体驱动滑板向下腔室移动以使胶液储罐内的粘合剂由导液管路流至上腔室内，并使粘合剂沿滑板的上表面经第一导液孔和/或第二导液孔流入注液管内部；

22、对线槽进行注胶时，线槽的底部抵靠于柱塞，柱塞向注液管内移动，柱塞解除对出液部的出液孔的封闭，注液管内部的粘合剂经出液孔以及出液缝隙流至线槽内；同时，注液管沿线槽返回至线槽的初始端以使粘合剂填满线槽。

23、进一步地，还包括升降平台，所述升降平台配置有电动升降支脚，所述升降平台配置有用于放置板材的放置平面，所述放置平面上设置有多个导向辊，所述板材能够在放置平面上沿导向辊移动。

24、进一步地，所述副架体上设有滑槽，所述注胶管贯穿于滑槽，且注胶管外部设有与滑槽滑动配合的卡合部，所述注胶管通过卡合部与滑槽滑动连接。

25、与现有技术相比本方案的有益效果是：

26、对线槽进行注胶时，线槽的底部抵靠于柱塞，柱塞向注液管内移动并与出液口之间形成出液缝隙，胶液储罐内的粘合剂依次经导液管路、储液部、注液管以及出液缝隙流至线槽内，通过注胶设备实现了对线槽的自动注胶；

27、由于各个线槽的长度不同，各个线槽的内壁与导向齿轮的做功不同，对于线槽的长度较长的线槽，其所需的粘合剂相对较多，通过线槽的内壁与导向齿轮之间的传动实现滑板大幅度下移，使上腔室呈负压状态，并将大量的粘合剂导入上腔室内，并沿滑板的上表面经第一导液孔和/或第二导液孔流入注液管内部；同理，对于线槽的长度较短的线槽，其所需的粘合剂相对较小，同样的方法可以实现对于长度不同的线槽给予适量的粘合剂，通过注胶设备实现了对长度不同的线槽的注胶量的自动调节，以给予线槽适量的粘合剂，避免粘合剂的缺少以及浪费，提高后续金丝线在各个线槽中的嵌合牢固性。

技术特征：

1.一种金线板的加工工艺，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种金线板的加工工艺，其特征在于：所述板材上的各个线槽的深度相同、内径相同、形成轨迹不同。

3.根据权利要求1所述的一种金线板的加工工艺，其特征在于：所述注胶设备包括胶液储罐以及安装架，所述胶液储罐内存储有粘合剂，所述安装架包括主架体以及副架体，所述主架体上分布有导液管路，所述导液管路配置有进液端以及多个出液端，且导液管路的进液端与胶液储罐连接；

4.根据权利要求3所述的一种金线板的加工工艺，其特征在于：所述注液管底部形成有斗状的出液部，所述柱塞与出液部形状相互适配，且柱塞的底部外露于出液部；

5.根据权利要求4所述的一种金线板的加工工艺，其特征在于：所述储液部内滑动连接有滑板，所述滑板将储液部分隔成相互独立且封闭的上腔室以及下腔室，所述导液管路的出液端与上腔室连接，且导液管路的出液端与上腔室连接处设有单向阀，所述单向阀的导通方向由出液端至上腔室。

6.根据权利要求5所述的一种金线板的加工工艺，其特征在于：所述注液管转动连接于主体部内，定义注液管伸入储液部内的部分为连接部，所述连接部轴向贯穿于滑板的中心，所述连接部包括相互连接的第一连接体以及第二连接体，所述第一连接体与滑板转动配合，所述第二连接体与滑板螺纹配合；

7.根据权利要求6所述的一种金线板的加工工艺，其特征在于：所述嵌合部的侧面径向贯穿有导向齿轮，所述嵌合部内设有连接架，所述导向齿轮同轴连接有转轴，所述连接架上设有与转轴两端适配的连接槽，所述转轴能够在连接槽内滑动或转动；

8.根据权利要求7所述的一种金线板的加工工艺，其特征在于：所述注液管内置于嵌合部的部分连接有从动齿轮，

9.根据权利要求3所述的一种金线板的加工工艺，其特征在于：还包括升降平台，所述升降平台配置有电动升降支脚，所述升降平台配置有用于放置板材的放置平面，所述放置平面上设置有多个导向辊，所述板材能够在放置平面上沿导向辊移动。

10.根据权利要求3所述的一种金线板的加工工艺，其特征在于：所述副架体上设有滑槽，所述注胶管贯穿于滑槽，且注胶管外部设有与滑槽滑动配合的卡合部，所述注胶管通过卡合部与滑槽滑动连接。

技术总结本发明涉及板材加工领域，公开了一种金线板的加工工艺，包括以下加工步骤：S1,开槽：取板材，通过开槽机在板材的表面沿长度方向依次开设多个呈不规则曲线状且相互之间不相交的线槽，清理线槽内的废屑，备用；S2,注胶：通过注胶设备在线槽内滴注粘合剂，备用；S3,嵌线：选取与线槽内径适配的金丝线，将金丝线嵌合于线槽内，利用剪裁工具将金丝线外露于线槽两端的部分进行裁切；S4,压线：将金丝线向线槽内进行压实。技术研发人员：梅霖受保护的技术使用者：浙江梅杭金属制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13