一种具有立体纹理饰面的注塑件及其产品的制作方法

本技术涉及注塑产品饰面的,具体的涉及一种具有立体纹理饰面的注塑件及其产品。

背景技术：

1、随着消费者对家电、家具或者3c产品等塑料件产品饰面要求的越来越高，目前市面上出现了很多具有立体纹理饰面塑料产品；这些立体纹理饰面一般是将打印的彩色图案层作为贴膜粘附在产品上，或者先制备出立体纹理饰面，然后再与产品的表面粘附结合来实现；前面一种方式立体效果不理想，而后者是通过在一个载体层的表面附着立体纹理层、着色层等来获得的饰面，然后在整体式的与塑料件结合形成具有立体纹理饰面效果的产品；且上述这种方式是将载体层作为一个不可缺少的部分始终与产品结合，作为产品不可分割的部分整体式销售。

2、但是，上述先制备出立体纹理饰面、然后再与注塑产品结合形成具有立体纹理效果的产品，仍然存在一定的不足：因为该饰面含有载体层，载体层多是事先制备好的有机材料的片材，如pc、pet、pvc等，这些有机材料制备的载体层做成饰面具有一定的硬度和厚度，与其附着的注塑产品的厚度和硬度相比具有很大的不同，而且制备二者的材料性能也有着较大差异；这样在短期内没有多大影响，而随着时间的延长，载体层和注塑产品之间会由于二者材料性能的差异等，很容易出现载体层与注塑产品之间发生相对的形变，特别是载体层更容易发生形变，一旦形变必然与注塑产品之间产生脱离、翘起等现象，甚至会带着注塑产品发生局部的形变，这样不仅无法保证饰面的展示效果，而且还会导致产品结构形变而影响使用效果。

3、而现有的立体纹理饰面都不可避免的将载体层作为饰面的不可缺少的组成部分，与注塑产品进行结合使用，始终保持载体层与注塑产品的一体式结构，鲜少有从载体层材料与注塑产品之间因为会发生形变的角度出发、而避免载体层带来的上述问题的技术方案的出现。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术的上述不足，从载体层与注塑层之间容易发生相对形变的角度出发，提供一种使用时不含有载体层但是仍然保持注塑产品立体纹理展示效果，因此也不会发生载体层形变而影响饰面展示效果和注塑产品的结构的具有立体纹理饰面的注塑件。

2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种具有立体纹理饰面的注塑件，该注塑件包括注塑层和用于与注塑层附着的第一立体纹理层，所述的第一立体纹理层的与注塑层相对侧的侧面上设置有可剥离层，所述的可剥离层至少具有一层载体层。

3、采用上述结构，本技术的这种注塑件，通过设置与之贴合的第一立体纹理层和一个可剥离层构成，在实际的注塑件的使用、销售和成品过程中，就可以将可剥离层与注塑层之间剥离，此时的注塑件就是一种不含有载体层结构的注塑件，这样的注塑件由于没有了载体层但是却仍然附着第一立体纹理层，因此其外饰面仍然可以展现立体的纹理效果，同时使用过程没有了载体层就不会发生因为载体层存在而造成的形变问题，因此本技术这种结构的注塑件其上的第一立体纹理层与注塑层之间不易发生形变，立体纹理效果更加的持久，不会发生翘起或者脱离的情况。

4、进一步的，所述的可剥离层包括载体层，所述的载体层与所述的第一立体纹理层之间设置有剥离剂层或者所述的第一立体纹理层内含有剥离剂(或者所述的第一立体纹理层与所述的载体层能相互剥离)；采用上述结构，在注塑件实际使用过程，就可以将可剥离层更加灵活、方便的从注塑层上剥离，仅仅将立体纹理层粘结附着于注塑层上，形成没有载体层的注塑件结构，提高注塑件的饰面稳定性和彼此的粘结牢固性。

5、进一步的，所述的可剥离层包括载体层和第二立体纹理层，所述的第二立体纹理层沿厚度方向的一个侧面直接与所述的载体层附着，所述的第二立体纹理层沿厚度方向的另一个侧面用于与所述的第一立体纹理层附着，且所述的第一立体纹理层和第二立体纹理层之间设置有剥离剂层或者所述的第二立体纹理层内含有剥离剂；采用上述结构，此时的可剥离层除了具有载体层之外，还设置了第二立体纹理层；这种结构相较于单一的上述第一立体纹理层的设置，具有如下优点：首先，两层立体纹理层的设置分别用于附着两侧的载体层和注塑层，这样在完成注塑将载体层剥离的过程，可以使得一层立体纹理层跟随载体层与另一层立体纹理层之间剥离，该过程实现的是一层立体纹理层与另一层立体纹理层之间的剥离，相较于单层立体纹理层与载体层之间的剥离和与注塑层之间的拉扯，其更易剥离，且对位于注塑层一侧的立体纹理层影响更小，更利于注塑件立体纹理的展现；其次，本技术设置两层立体纹理层，其中跟随载体层一起剥离的立体纹理层与载体层之间仍然是一个整体结构，该结构可以作为具有立体纹理的饰面结构再次使用，相较于单纯剥离的载体层其利用价值高；此外，本技术设置至少两层立体纹理层，由于立体纹理层相较于载体层和注塑层，其厚度相对较小(一般为1毫米以下、微米范围)，这样在二者中任一层设置剥离剂更容易实现彼此之间的脱离。

6、更进一步的，所述的第一立体纹理层为涂布立体纹理层，所述的第二立体纹理层为uv立体纹理层；所述的第二立体纹理层的纹理面与第一立体纹理层的纹理面相互贴合互补；采用上述结构，即第二立体纹理层通过耐高温uv胶转印至载体层上与载体层之间实现附着，而第二立体纹理层则通过涂布的方式将树脂胶涂覆于第二立体纹理层的外表面上，上述过程则可以将第二立体纹理层上的立体纹理反向转移至第一立体纹理层上，当两层立体纹理层剥离的时候，则可以实现在注塑件表面形成立体纹理的效果；此外，更为重要的是一种是uv立体纹理层通过紫外光固化与载体层之间实现附着粘结、一种是涂布方式对第二立体纹理层进行涂布填平、在第二立体纹理层的外表面形成第一立体纹理层，相当于使用了两种不同性能的纹理材料，这两种不定性能的纹理材料在涂布完成后彼此不会发生粘结，第一立体纹理层通过粘结层与注塑层之间实现紧密结合、第二立体纹理层通过uv固化与载体层之间实现紧密结合，这样在剥离过程两层立体纹理层彼此之间可以更好的剥离，从而保持注塑层侧的立体纹理不会在剥离构成受到损伤。

7、进一步的，所述的第一立体纹理层与所述的注塑层之间还设置有着色层或者电镀层或者着色层和电镀层；采用上述结构，可以给予注塑件附上底色，更利于立体纹理的呈现；而且着色层和电镀层的设置可以提高第一立体纹理层的耐高温性能，在注塑过程不会受到高温注塑材料的影响。

8、更进一步的，所述的第一立体纹理层与所述的注塑层之间还设置有着色层和电镀层，且着色层与第一立体纹理层直接附着、电镀层位于着色层的外侧面上(即位于着色层与第一立体纹理层附着的相对侧的侧面上)；采用上述结构，此时的着色层为透明着色层，电镀层可以赋予立体纹理饰面良好的底色，并且还可以有效的保护着色层和立体纹理层，以防止注塑过程对着色层和立体纹理层的结构造成影响。

9、更进一步的，所述的第一立体纹理层至少包括一层立体纹理层；采用上述结构，可以单层纹理也可以多层纹理叠加，在注塑层上形成不同立体纹理的展示效果。

10、进一步的，所述的可剥离层的外轮廓与所述的注塑层的外饰面的轮廓相适配；即本技术的注塑件的外饰面轮廓如果是平面、对应的可剥离层就是平面且面积能够覆盖注塑件的外面的面积结构，如果注塑件的外饰面轮廓是具有弧形边的结构、对应的可剥离层就是具有弧形边且面积能够覆盖注塑件的外面的面积的结构。

11、进一步的，本技术的载体层为pet、pc、pmma、ps、abs、apetg、petg、pp或者pvc材料制备的片材结构，可以为透明或者非透明或者半透明的片材结构。

12、本技术还提供一种注塑产品，该注塑产品含有本技术上述的注塑件结构，该注塑产品可以是汽车内饰面、家具、家电、手机壳体和3c产品等注塑品。

13、本技术的优点和有益效果：

14、1.本技术获得的注塑件，具有立体纹理层作为展示面的外表面，不仅保留了立体纹理的饰面效果、不易发生变形，而且立体纹理层自身是树脂硬化获得的，其作为注塑件件的外表面可以有效提高注塑产品表面的硬度，其表面的硬度可以高达4-6h，从而有效防止刮花形变，立体纹理饰面不易受到损伤；本技术最终获得的注塑件是立体纹理层与注塑品进行的结合、而不会保留载体层，单纯的立体纹理层具有可以高度拉伸，不形变的特点，因此其与注塑品结合后期覆盖的更加紧密、贴合，不会发生翘起。

15、2.本技术最终获得的注塑件没有载体层结构的存在，因此不会如如传统方式那样由于载体层和注塑品二者的材料性能差异和厚度的差异，导致载体层容易发生形变，从而一起带着注塑层发生形变，特别是手机壳体、3c产品等注塑层比较厚的结构，很容易发生形变。