一种卷带微雕设备及微雕产线的制作方法

本技术涉及彩色涂层卷带表面加工的领域，尤其是涉及一种卷带微雕设备及微雕产线。

背景技术：

1、卷带，即彩色涂层钢板及钢带，又称彩钢卷，是指彩涂涂层卷材经热压、冷压成型后，为了方便储存和运输，方便进行各种加工而形成为卷状。

2、在相关技术中公开了一种彩卷的表面微雕成型设备，其主要包括架体，以及水平转动设置于架体上且沿竖直方向排列的两辊子，其中，上方辊子表面雕刻有纹路，下方辊子作为支撑，工作过程中，展开的彩钢卷一端送至两辊子之间，然后通过两辊子的转动带动彩钢卷进行同步输送，并通过上方辊子将雕刻的纹路压入彩钢卷的上侧，从而实现由两辊子之间传送出的彩钢卷的表面会产生与上方辊子表面雕刻纹路相同的浮雕图案。

3、在上述的这种微雕成型设备在进行单一批次的彩钢卷成型时，能够保证生产，但当进行多批次多类型的小批量试生产时，便需要在每次更换种类批次时，都需要将设备进行拆解，重新更换带有不同雕花纹路的辊子的再进行试生产，导致操作极其繁琐，对作业人员的手动操作依赖极大，难以适应作业需求。

技术实现思路

1、为了便于适应多批次多种类的不同彩钢卷的印花需求，提高雕花辊更换的便捷性，减少对人工的依赖，本技术提供一种卷带微雕设备及微雕产线。

2、第一方面，本技术提供的一种卷带微雕设备，采用如下的技术方案：

3、一种卷带微雕设备，包括：

4、基架；

5、支撑辊组，水平设置于基架的下侧，用于支撑彩钢带；

6、滑座，对称且可竖直活动的设置于基架的两侧，位于支撑辊组上方；

7、压辊，两端可转动连接于两滑座；

8、支撑环，可转动的设置于基架的两侧，所述支撑环套设于压辊外侧；

9、多个滑台，沿支撑环的径向对称可活动的设置于两支撑环；

10、雕花辊，两端分别转动设置于支撑环的对应滑台之间，用于对彩钢带压花。

11、通过采用上述技术方案，作业时，彩钢带通过支撑辊组的上侧通过，进行雕花作业时，首先转动支撑环，调整合适的雕花辊位于支撑环的下侧，即压辊的正下方，然后通过压辊向下运动，通过压辊的周面下侧抵推于雕花辊的周面上侧，使雕花辊整体向下运动至雕花辊的周面下侧抵压于彩钢带的上侧，然后随彩钢带的输送，压辊带动雕花辊转动，即可实现对彩钢带上侧进行压制雕花纹理，实现彩钢带的单侧雕花作业，当完成一批次的彩钢带雕花后，需要进行另一批次不同纹理的雕花作业时，通过支撑环转动，带动另一雕花辊位于压辊的下侧，再次重复上述步骤即可实现不同纹理的雕花辊的快速切换，以实现彩钢带上不同纹理的雕花作业，达到了适应多批次多种类的不同彩钢卷的印花需求，提高雕花辊更换的便捷性，减少对人工的依赖。

12、可选的，所述支撑环对应各滑台位置均设置有第一弹性件，用于推动所述滑台向所述支撑环的轴线方向运动。

13、通过采用上述技术方案，作业时，第一弹性件能够推动滑台向支撑环轴线的方向运动，保持雕花辊在支撑环上的位置，当作业时，压辊压持雕花辊下降，又能够使雕花辊作业时下降至压持于彩钢带的上表面。

14、可选的，所述支撑环对应各滑台的位置均沿支撑环的径向开设滑槽，所述滑台滑移于滑槽内；

15、所述支撑环对应滑槽的外端均设置有封闭板，用于封闭或开启滑槽的敞口端。

16、通过采用上述技术方案，在需要进行雕花辊的拆卸时，直接通过封闭板开启滑槽的敞口端，然后将雕花辊两端对应的滑块从滑槽中取出，即可实现雕花辊的拆卸，安装时，重新将雕花辊两端的滑块置于两支撑环的对应滑槽内，然后关闭封闭板即可封闭滑槽的敞口端。

17、可选的，所述滑座下侧竖直固定有插接杆；

18、所述支撑环内周面对应各所述滑台的位置均开设有插接槽，用于与插接杆配合。

19、通过采用上述技术方案，当转动支撑环的任一雕花辊位于压辊的正下方时，插接杆将于插接槽对应，此时滑座下降的过程中，插接杆与插接槽对应，能够限制支撑环的转动，从而使雕花辊保持位于压辊的下方，保证作业的稳定性。

20、可选的，所述滑台的两侧均成型有卡槽；

21、所述支撑环对应滑台的两侧均铰接有卡接臂，两卡接臂之间设置有第二弹性件，用于拉持两卡接臂卡设于位于滑块两侧的卡槽内，以限制滑块位于滑槽靠近支撑环轴线的一端；

22、所述卡接臂的一端延伸至插接槽内，随所述插接杆运动，能够推动卡接臂摆动至脱离卡槽。

23、通过采用上述技术方案，当插接杆向下运动插设于插接槽内时，随插接杆的持续运动将首先会推动两卡接臂的摆动至脱离卡槽，实现滑块可沿滑槽运动，再随着滑座的继续运动，即可使压辊的下侧抵推于雕花辊的周面上侧，并带动雕花辊同步向下运动，当插接杆向上运动至脱离插接槽时，滑台受第一弹性件的推动将持续上升直至滑槽的上侧，同时，两卡接臂受到插接杆的抵推力逐渐减少，两第二弹性件则可以带动两卡接臂运动，直至两卡接臂卡设于滑台两侧的卡槽内，此时滑台在滑槽内的位置固定，在此状态下，支撑环转动，各雕花辊相对于支撑环的位置便不会因雕花辊自身的重力以及支撑环转动的惯性力等原因带动滑台活动，保证各雕花辊在未进行雕花作业过程时的稳定性，又能够实现雕花辊作业时，雕花辊的可活动性，保障彩钢带雕花作业的实现。

24、可选的，所述雕花辊的两端均凸出成型有辊轴，用于与滑台连接；

25、所述辊轴内可转动的设置有卡板；

26、所述辊轴内固定有第三弹性件，用于推动所述卡板转动至一端凸出辊轴周面；

27、所述滑台对应辊轴的连接孔内形成环状齿槽，用于与卡板适配；

28、所述辊轴内滑移有滑轴，随滑轴向辊轴方向运动至抵推卡板，能够推动卡板摆动至回缩于辊轴周面内；

29、所述基架对应滑座的下侧设置有抵推斜面，随所述滑台下降，能够推动滑轴向辊轴方向运动。

30、通过采用上述技术方案，非作业状态时，辊轴内的卡板受第三弹性件的推动凸出于辊轴的周面卡设于滑台的环状齿槽内，从而可以限制雕花辊转动，避免雕花辊转动，当作业时，即雕花辊随支撑环转动至压辊的下方时，压辊推动雕花辊下降的同时，抵推斜面能够同时推动滑轴向辊轴的方向运动，直至抵推于卡板，使卡板摆动至回缩于辊轴的周面，此时，随压辊的转动，此时雕花辊即可转动，从而保证雕花辊在作业过程中可以随压辊同步转动，而当作业结束后，压辊上升，雕花辊同步上升，当滑轴凸出于辊轴的端部时，卡板受第三弹性件的推动重新凸出于辊轴的周面卡设于环状齿槽内，此时雕花辊便无法相对于滑台转动，如此可以保证作业时，仅有雕花作业的雕花辊能够转动，而其余雕花辊无法转动，保证作业的安装性。

31、可选的，所述支撑环的一侧同轴固定有齿环；

32、所述基架上转动设置有齿轮，与所述齿环啮合；

33、所述基架上还固定有驱动元件，用于驱动齿轮转动。

34、通过采用上述技术方案，作业时，驱动元件带动齿轮转动，即可带动齿环啮合，从而带动支撑环的转动，进而调节各雕花辊的位置。

35、可选的，所述基架对应滑座的上侧竖直固定有推动缸；

36、所述推动缸的伸缩杆朝下固定于滑座。

37、通过采用上述技术方案，推动缸带动伸缩杆延伸，带动滑座进行输送运动，即可带动压辊竖直运动，从而调节压辊的位置，使压辊抵推雕花辊下降对彩钢带表面进行雕花作业。

38、可选的，所述支撑辊组包括：

39、顶辊，沿压辊的轴线方向设置，所述顶辊竖直可活动的设置于所述基架；

40、下撑辊，沿顶辊的轴线方向设置于基架对应顶辊的上侧，所述顶辊竖直可活动的设置于所述基架，随所述顶辊上升能够抵推所述顶辊上升。

41、通过采用上述技术方案，作业时，通过顶辊上升，能够推动下撑辊上升，从而使下撑辊对彩钢带的下侧进行支撑。

42、第二方面，本技术提供一种卷带微雕产线，采用如下的技术方案：

43、一种卷带微雕产线，包括卷带微雕设备；

44、还包括依次设置的放卷设备、拉矫设备以及收卷设备，所述卷带微雕设备设置于拉矫设备于放卷设备之间。

45、通过采用上述技术方案，作业时，放卷设备对彩钢带进行放卷，放卷后的彩钢带进入卷带微雕设备进行表面纹理成型，成型后的彩钢带进入拉矫设备进行矫正，消除彩钢带表面纹理成型时产生的多余应力形变，最后矫正后的彩钢带即可通过收卷设备进行收卷。

46、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

47、作业时，彩钢带通过支撑辊组的上侧通过，进行雕花作业时，首先转动支撑环，调整合适的雕花辊位于支撑环的下侧，即压辊的正下方，然后通过压辊向下运动，通过压辊的周面下侧抵推于雕花辊的周面上侧，使雕花辊整体向下运动至雕花辊的周面下侧抵压于彩钢带的上侧，然后随彩钢带的输送，压辊带动雕花辊转动，即可实现对彩钢带上侧进行压制雕花纹理，实现彩钢带的单侧雕花作业，当完成一批次的彩钢带雕花后，需要进行另一批次不同纹理的雕花作业时，通过支撑环转动，带动另一雕花辊位于压辊的下侧，再次重复上述步骤即可实现不同纹理的雕花辊的快速切换，以实现彩钢带上不同纹理的雕花作业，达到了适应多批次多种类的不同彩钢卷的印花需求，提高雕花辊更换的便捷性，减少对人工的依赖；

48、非作业状态时，辊轴内的卡板受第三弹性件的推动凸出于辊轴的周面卡设于滑台的环状齿槽内，从而可以限制雕花辊转动，避免雕花辊转动，当作业时，即雕花辊随支撑环转动至压辊的下方时，压辊推动雕花辊下降的同时，抵推斜面能够同时推动滑轴向辊轴的方向运动，直至抵推于卡板，使卡板摆动至回缩于辊轴的周面，此时，随压辊的转动，此时雕花辊即可转动，从而保证雕花辊在作业过程中可以随压辊同步转动，而当作业结束后，压辊上升，雕花辊同步上升，当滑轴凸出于辊轴的端部时，卡板受第三弹性件的推动重新凸出于辊轴的周面卡设于环状齿槽内，此时雕花辊便无法相对于滑台转动，如此可以保证作业时，仅有雕花作业的雕花辊能够转动，而其余雕花辊无法转动，保证作业的安装性。