一种机床跟随式压料装置和加工方法与流程

本发明属于雕刻机，具体涉及一种机床跟随式压料装置和加工方法。

背景技术：

1、目前，现有技术中的雕刻机在对非金属板材进行加工时，为了方便对非金属板材进行雕刻、钻孔等加工，是对非金属板材进行局部支撑的，且用于支撑非金属板材的支撑件是固定在机床上的，不能进行支撑件的距离调整，只能满足长的非金属板材的支撑，对于短的非金属板材可能会支撑不到位，现有的技术中雕刻机的压料装置不能随机头移动，由于非金属板材两侧存在压料装置，所以在一次加工中不能对压料装置下方的部分进行加工，需要打开压料装置移动板材重新压料后才能对原压料区域进行加工。

2、中国专利cn212763756u公开了随刀具同步移动的雕刻机压料装置，其中压料装置是随刀具一起移动的，而该专利的压料装置中定距螺栓和压料板对吸尘罩的安装造成干涉，同时压料板挡住了操作者的观察视线，使得操作者不能及时发现可能存在的雕刻加工问题。

技术实现思路

1、本发明针对上述的问题，提供了一种机床跟随式压料装置和加工方法。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种机床跟随式压料装置，包括机床、压料机构、移动组一和机头主体，所述机床分为板材放置台和机头移动台，所述移动组一水平安装在机头移动台上；所述机头主体安装在移动组一上；所述机头主体远离板材放置台的一侧安装有驱动组；所述板材放置台上方放置待加工板材；所述机头主体靠近板材放置台一侧的上端安装有u型支架，所述u型支架上侧的两端均安装有压料机构；所述压料机构包括气缸一和滚轮，所述气缸一安装在u型支架上方，所述气缸一的活塞杆一穿过u型支架上端与滚轮可拆卸连接；所述滚轮下方与待加工板材上方接触，所述滚轮移动方向与移动组一平行；所述驱动组、机头主体和气缸一均外接数控装置。

3、作为优选，所述压料机构还包括连接件一和两个导向杆，所述连接件一水平安装在u型支架上端； 两个所述导向杆竖直安装在连接件一的两端，两个所述导向杆下端穿过滚轮的外壳，所述气缸一安装在连接件一上方，所述气缸一的活塞杆一穿过连接件一与滚轮的外壳可拆卸连接。

4、作为优选，所述机床跟随式压料装置还包括支撑组，所述支撑组包括滑轨一和多个滑动件一，所述滑轨一安装在板材放置台上方，且所述滑轨一平行于移动组一；多个所述滑动件一均与滑轨一滑动连接，多个所述滑动件一上方均安装有支撑件一，所述支撑件一上方支撑待加工板材。

5、作为优选，所述机头主体包括底座一、两个移动组二和移动组三，所述底座一安装在移动组一上方，两个所述移动组二安装在底座一上，且两个所述移动组二垂直于移动组一，所述驱动组安装在底座一远离板材放置台的一侧，所述u型支架与底座一连接；两个所述移动组二上方安装有底座二，所述底座二上方竖直安装有两个移动组三，两个所述移动组三外侧面均安装有侧加工装置，所述移动组三靠近板材放置台的一侧安装有竖向加工装置；所述竖向加工装置和侧加工装置与数控装置通信连接。

6、作为优选，所述驱动组包括驱动机壳和驱动电机，所述驱动机壳安装在底座一远离板材放置台的一侧；所述驱动机壳内安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有齿轮，所述机头移动台远离板材放置台的一侧安装有与齿轮配合的齿轨；所述驱动机壳内安装有直线电机一，所述直线电机一的输出端穿过驱动机壳与底座二连接，所述驱动电机和直线电机一均与数控装置通信连接。

7、作为优选，所述侧加工装置包括侧加工机、支撑件二和气缸二，所述支撑件二安装在移动组三侧面，所述支撑件二远离移动组二的一侧安装有两个导轨三，两个导轨三垂直于移动组二，两个所述导轨三上均滑动连接有滑块三，所述滑块三侧面安装有侧加工机；所述气缸二安装在支撑件二远离板材放置台的一侧，所述气缸二的活塞杆二与滑块三可拆卸连接；所述气缸二与数控装置通信连接。

8、作为优选，所述竖向加工装置包括竖向加工机、气缸三和导轨五，所述导轨五竖直安装在支撑件二靠近板材放置台的一侧，所述导轨五上滑动连接有滑块五；所述竖向加工机安装在滑块五一侧，所述气缸三安装在导轨五上方，且所述气缸三的活塞杆三与滑块五可拆卸连接；所述气缸三与数控装置通信连接。

9、作为优选，两个所述移动组三之间还安装有连接件二，所述连接件二上方安装有直线电机二；所述直线电机二的输出端穿过连接件二并连接有连接件三，所述连接件三侧面与支撑件二远离侧加工机的侧面连接；所述直线电机二与数控装置通信连接。

10、作为优选，所述侧加工机靠近板材放置台的一端还安装有吸尘罩一，所述竖向加工机下端还安装有吸尘罩二。

11、一种机床跟随式压料装置的加工方法，包括以下步骤：

12、步骤一 将需要雕刻的图案输入数控装置内，再将待加工板材放置在支撑组上，工作人员操控数控装置开启气缸一，使滚轮与待加工板材接触；

13、步骤二 工作人员操控数控装置开启驱动组和机头主体，按照数控装置内的雕刻图案进行雕刻；滚轮在待加工板材上滚动，对待加工板材进行压料；

14、步骤四 雕刻结束后，数控装置开启气缸一，使滚轮远离待加工板材。

15、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

16、（1）现有的技术是在待加工板材的两侧设置压料装置的，而本发明在机头主体两侧均设置压料机构，并且压料机构能够和机头主体一起移动，避免了后续需要打开压料装置再重新压料后才能对原压料区域进行加工的情况；

17、（2）压料机构采用滚轮式移动压料，且通过u型支架安装在机头主体两侧，从而不会影响吸尘罩的安装，也不会遮挡工作人员的视线；

18、（3）压料机构通过气缸一调节滚轮的高度，并设置导向杆，使滚轮在上下调节时，能够沿导向杆移动；

19、（4）压料机构采用滚轮式，而且滚轮移动方向与机头主体移动方向平行，使滚轮能够更好的对待加工板材压料，并且不会划伤待加工板材表面；

20、（5）现有用于支撑待加工板材的支撑件是固定在机床上的，不能进行支撑件的距离调整，而本发明中的支撑组是依靠滑轨一和滑动件进行距离调整的，使不用长度的待加工板材都能得到完全支撑；

21、（6）机头主体内安装有竖向加工机和侧加工机，可以同时对待加工板材上表面和侧表面进行加工，提高了加工效率；

22、（7）机床的机头移动平台侧面安装齿轨，利用齿轨和齿轮的配合，驱动机头主体移动，再加上导轨一的限制，使机头主体移动能加精准。

技术特征：

1.一种机床跟随式压料装置，其特征在于，包括机床（1）、压料机构（3）、移动组一（7）和机头主体（4），所述机床（1）分为板材放置台（101）和机头移动台（102），所述移动组一（7）水平安装在机头移动台（102）上；所述机头主体（4）安装在移动组一（7）上；所述机头主体（4）远离板材放置台（101）的一侧安装有驱动组（31）；

2.根据权利要求1所述的机床跟随式压料装置，其特征在于，所述压料机构（3）还包括连接件一（302）和两个导向杆（303），所述连接件一（302）水平安装在u型支架（24）上端；

3.根据权利要求1所述的机床跟随式压料装置，其特征在于，所述机床跟随式压料装置还包括支撑组（2），所述支撑组（2）包括滑轨一（201）和多个滑动件一（202），所述滑轨一（201）安装在板材放置台（101）上方，且所述滑轨一（201）平行于移动组一（7）；

4.根据权利要求1所述的机床跟随式压料装置，其特征在于，所述机头主体（4）包括底座一（8）、两个移动组二（9）和移动组三（12），所述底座一（8）安装在移动组一（7）上方，两个所述移动组二（9）安装在底座一（8）上，且两个所述移动组二（9）垂直于移动组一（7），所述驱动组（31）安装在底座一（8）远离板材放置台（101）的一侧，所述u型支架（24）与底座一（8）连接；

5.根据权利要求4所述的机床跟随式压料装置，其特征在于，所述驱动组（31）包括驱动机壳和驱动电机，所述驱动机壳安装在底座一（8）远离板材放置台（101）的一侧；

6.根据权利要求4所述的机床跟随式压料装置，其特征在于，所述侧加工装置（10）包括侧加工机（15）、支撑件二（16）和气缸二（19），所述支撑件二（16）安装在移动组三（12）侧面，所述支撑件二（16）远离移动组二（9）的一侧安装有两个导轨三（17），两个导轨三（17）垂直于移动组二（9），两个所述导轨三（17）上均滑动连接有滑块三（18），所述滑块三（18）侧面安装有侧加工机（15）；

7.根据权利要求6所述的机床跟随式压料装置，其特征在于，所述竖向加工装置（11）包括竖向加工机（25）、气缸三（26）和导轨五（27），所述导轨五（27）竖直安装在支撑件二（16）靠近板材放置台（101）的一侧，所述导轨五（27）上滑动连接有滑块五（28）；

8.根据权利要求7所述的机床跟随式压料装置，其特征在于，两个所述移动组三（12）之间还安装有连接件二（29），所述连接件二（29）上方安装有直线电机二（30）；

9.根据权利要求7所述的机床跟随式压料装置，其特征在于，所述侧加工机（15）靠近板材放置台（101）的一端还安装有吸尘罩一（20），所述竖向加工机（25）下端还安装有吸尘罩二（23）。

10.一种机床跟随式压料装置的加工方法，其特征在于，利用权利要求8所述机床跟随式压料装置进行加工，包括以下步骤：

技术总结本发明属于雕刻机技术领域，具体涉及一种机床跟随式压料装置和加工方法，包括机床、支撑组、压料机构、移动组一、机头主体和数控装置，机床分为板材放置台和机头移动台，移动组一安装在机头移动台上；机头主体安装在移动组一上；机头主体远离板材放置台的一侧安装有驱动组；支撑组安装在板材放置台上，支撑组上方放置待加工板材；机头主体靠近板材放置台一侧的上端安装有U型支架，U型支架上侧的两端均安装有压料机构；压料机构移动方向与移动组一平行；数控装置安装在板材放置台上，驱动组、机头主体和压料机构均与数控装置通信连接；相比现有技术，本发明压料机构能够和机头主体一起移动，避免了后续需要重新对原压料区域进行加工的情况。技术研发人员：庞广利,艾琦,范明光,张涛,刘娟受保护的技术使用者：济南速雕数控机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13